大直径皮芯型复合单丝及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单丝，尤其涉及一种大直径皮芯型复合单丝及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现代家居办公宾馆等环境中，为了防蚊防虫，在窗户上都安装了窗纱，最为常见的有不锈钢窗纱，环氧涂层窗纱，玻璃纤维平织隐形窗纱等。另外，在农业生产过程中为了防止虫害对农作物的侵害，会采用防虫纱网。上述窗纱及防虫纱网，为人们的生活舒适及农业生产提供了便利，但受纱网材质的限制，其使用过程中会有各种缺陷。
[0003]不锈钢窗纱的成本比较高，并且无法实现隐形伸缩；玻璃纤维窗纱老化后产生的玻璃纤维碎肩对人体有危害；一般农业防虫纱网，在使用过程中会产生网络交织点滑移，使得网眼变形，虫害依然能进入侵害。针对上述情况，市场对一种低成本，可折叠，网眼能固定的纱网需要越来越强烈。一种以聚合物单丝为原料，同时能满足上述功能要求的的纱网应运而生。
[0004]中国专利CN1037412255A公开了一种聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝，该单丝织成的纱网，在后期热处理过程中，无法有效实现网格点的粘结。中国专利CN102864522A和CN104195671A公开了一种PP/PET和PA6/PET的皮芯复合单丝，但由于PP和PET、PA6和PET的聚合物的相容性不良，在使用过程中容易出现皮层的剥离，同时要实现由该单丝织成的纱网网格点粘结，需要较高的温度。
【发明内容】
[0005]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0006]本发明的目的是提供一种大直径皮芯型复合单丝及其生产方法，解决作为纱网材质的单丝网格点粘接较为困难，皮层容易剥离等问题。
[0007]本发明提供一种大直径皮芯型复合单丝，包括皮层以及位于所述皮层内侧的芯层，所述皮层与所述芯层质量百分比为20:80?60:40，所述皮层材料为聚乙烯，所述芯层材料为聚丙烯，且所述皮层材料的熔点低于所述芯层材料的熔点30?70°C。。
[0008]本发明还提供了一种大直径皮芯型复合单丝的生产方法，包括以下步骤:
[0009]SlOl:选取聚丙烯切片作为芯层材料，选取聚乙烯切片作为皮层材料，将所述皮层材料、所述芯层材料通过不同的螺杆熔融挤出，按照一定的质量百分比通过计量泵，经过皮芯复合喷丝板挤出纺丝；
[0010]S102:将挤出的单丝通过温度为10?50°C的液体冷却水槽进行冷却；
[0011]S103:对冷却后的单丝进行拉伸，所述拉伸倍率为4?8倍；
[0012]S104:对拉伸后的单丝进行热定型，随后卷绕。
[0013]本发明提供了一种大直径皮芯型复合单丝及其生产方法，通过使用两种不同熔点的材料作为单丝的皮层和芯层，通过特定工艺步骤以及相应的温度等的处理，实现了该大直径皮芯型复合单丝皮层和芯层的结合更加牢固，并且在加工成窗纱的过程中网格点更加容易粘接并且更加牢固。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明提供的大直径皮芯型复合单丝生产方法的流程图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例一:
[0018]本发明的实施例一提供一种大直径皮芯型复合单丝，包括皮层以及位于皮层内侧的芯层，皮层与芯层质量百分比为20:80?60:40，皮层材料为聚乙烯，芯层材料为聚丙烯，且皮层材料和芯层材料的熔点差为30?70°C。
[0019]该实施例提供的大直径皮芯型复合单丝通过使用不同熔点的聚酯材料作为皮层和芯层，且将皮层的熔点设置的较低，在加工成窗纱的时候，皮层的材料更加容易融化，网格点之间的连接更加容易。
[0020]可选的，复合单丝的截面为圆形且直径为0.08?0.8mm，断裂强度为3.0-6.0cN/dtex，弹性伸长率为5?25%。
[0021]进一步的，芯层截面为圆形，且大直径皮芯型复合单丝的截面与芯层的截面为同心圆或偏心圆。
[0022]进一步的，皮层与芯层质量百分比为30:70?50:50 ;本发明中的皮层和芯层需要保证上述质量百分比，由此生产的复合单丝更加能够保证再加工的需求。
[0023]可选的，皮层材料是熔点为100?140°C，需要保证皮层材料的熔点与芯层材料的熔点的熔点差为30?70°C。
[0024]可选的，芯层材料的恪融指数为5?30g/10min。
[0025]本发明提供的大直径皮芯型复合单丝在使用过程中皮层不易脱落，使用时间长，并且相互接触的网格点更加牢固，且其断裂强度为3.0-6.0cN/dtex,弹性伸长率为5?25%。
[0026]实施例二:
[0027]如图1所示，本发明还提供了一种大直径皮芯型复合单丝的生产方法，包括步骤:
[0028]SlOl:选取熔融指数为5?30g/1