一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种纺丝方法，尤其涉及一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法。
【背景技术】
[0002]绿色环保型纤维素纤维的生产已成为国际国内社会的共识。欧美、日本等发达国家早在多年前就已停止了 NaOH/CS2法等各种对环境严重污染的纤维素纤维生产方法。我国随着环境保护意识的不断提高，迫切需要一种绿色环保型纤维素纤维的生产方法。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题中的不足之处，本发明提供了一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是:一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法，纺丝方法所使用的纺丝原液从喷丝头朝上喷出后在凝固浴中再生为纤维素纤维丝条，纤维素纤维丝条在喷丝头与导丝盘之间形成喷头抽伸，经牵伸机与导丝盘之间形成一道牵伸，一道牵伸是在二浴中进行，再经切断机的牵引机与牵伸机之间形成二道牵伸，经切断后进入后处理工序即再进行水洗、上油、烘干、打包、成品出厂。
[0005]纤维素纤维丝条的成型条件为:
[0006]纤维素纤维丝条在凝固浴中的浸浴深度为600?750毫米；
[0007]凝固浴的温度为20?50度，凝固浴的组份为:H2S04浓度为10%?30%，Na2S04浓度为10%?40%，余量为H20。
[0008]二浴的温度为20?70度，二浴的组份为:H2S04浓度为5%?20%、H20或H2S04浓度为5% —20%、Na2S04浓度为5% —20%、余量为H20。
[0009]喷头抽伸的抽伸率为-10 %?60 %，一道牵伸的牵伸率为20?60 %，二道牵伸率为-1 ?0Z0
[0010]本发明是以棉浆、木浆或棉木混浆为原料，碱/尿素/水三组分或碱/尿素/硫脲/水四组分为溶剂，经低温连续溶解制备成纺丝原液，并经过滤、脱泡，再经湿法纺丝而制得。成品不含硫，成品指标与普通粘胶纤维相一致，无有毒有害气体排放，成本低廉，完全是一种绿色环保经济型再生纤维素纤维。
【具体实施方式】
[0011]纺丝原液:spinning soulut1n，成纤高聚物的浓溶液。纺丝原液从喷丝头朝上喷出后在凝固浴中再生为纤维素纤维丝条，丝条在喷丝头与导丝盘之间形成喷头抽伸，再经牵伸机与导丝盘之间形成一道牵伸(一道牵伸是在二浴中进行)，再经切断机的牵引机与牵伸机之间形成二道牵伸，经切断后进入后处理工序即再进行水洗、上油、烘干、打包、成品出厂。
[0012]纤维素纤维丝条的成型条件为；丝条在凝固浴中的浸浴深度为600?750毫米。凝固浴的温度为20?50度，凝固浴的组份为:H2S04浓度为10%?30%，Na2S04浓度为10%?40%，余量为H20。
[0013]纺丝原液从喷丝头朝上喷出后在凝固浴中再生为纤维素纤维丝条，凝固浴是由H2S04、Na2S04、H20混合组成的使纺丝原液再生为纤维素纤维的液体。二浴是由H2S04、H20混合组成或由H2S04、Na2S04、H20混合组成的辅助再生、利于牵伸的液体。
[0014]一道牵伸是牵伸机和导丝盘之间的线速度差异而起到第一次牵伸的作用，经公式计算得出一道牵伸率。同样道理，二道牵伸是牵引机和牵伸机之间的线速度差异而起到第二次牵伸作用，经公式计算得出二道牵伸率。
[0015]二浴的温度为20?70度，二浴的组份为:H2S04浓度为5%?20%、H20或H2S04浓度为5% —20%、Na2S04浓度为5% —20%、余量为H20。
[0016]纤维素纤维丝条的牵伸分配为；喷头抽伸的抽伸率为-10%?60%，一道牵伸的牵伸率为20?60 %，二道牵伸率为-1?％ 3 %。
[0017]实施例1
[0018]浸浴深度为750毫米；凝固浴的温度为25度，凝固浴的组成为H2S0410%、Na2S0415%。二浴的温度为30度，二浴的组份为:H2S04 10%;喷头抽伸的抽伸率为-10%，一道牵伸的牵伸率为30 %，二道牵伸的牵伸率为-1 %
[0019]纤维素纤维丝条的物理指标为；纤度1.67dtex、干强2.0CN/dtex、干伸8%
[0020]实施例2
[0021]浸浴深度为750毫米；凝固浴的温度为45度，凝固浴的组成为H2S04 15%,Na2S04 25% ;二浴的温度为60度，二浴的组成为:H2S04 10%,Na2S04 5% ;喷头抽伸的抽伸率为20 %，一道牵伸的牵伸率为30 %，二道牵伸的牵伸率为-3 % ；
[0022]纤维素纤维丝条的物理指标为；纤度1.67dtex、干强2.3CN/dtex、干伸19%。
[0023]上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法，其特征在于:纺丝方法所使用的纺丝原液从喷丝头朝上喷出后在凝固浴中再生为纤维素纤维丝条，纤维素纤维丝条在喷丝头与导丝盘之间形成喷头抽伸，经牵伸机与导丝盘之间形成一道牵伸，一道牵伸是在二浴中进行，再经切断机的牵引机与牵伸机之间形成二道牵伸，经切断后进入后处理工序即再进行水洗、上油、烘干、打包、成品出厂。2.根据权利要求1所述的溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法，其特征在于:所述纤维素纤维丝条的成型条件为: 纤维素纤维丝条在凝固浴中的浸浴深度为600?750毫米； 凝固浴的温度为20?50度，凝固浴的组份为:H2S04浓度为10%?30%，Na2S04浓度为10%?40%，余量为H20。3.根据权利要求1所述的溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法，其特征在于:所述二浴的温度为20?70度，二浴的组份为:H2S04浓度为5 %?20 %、H20或H2S04浓度为5% —20%、Na2S04 浓度为 5% —20%、余量为 H20。4.根据权利要求1所述的溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法，其特征在于:所述喷头抽伸的抽伸率为-10 %?60 %，一道牵伸的牵伸率为20?60 %，二道牵伸率为-1?％ 3 %。
【专利摘要】本发明公开了一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法，纺丝方法所使用的纺丝原液从喷丝头朝上喷出后在凝固浴中再生为纤维素纤维丝条，纤维素纤维丝条在喷丝头与导丝盘之间形成喷头抽伸，经牵伸机与导丝盘之间形成一道牵伸，一道牵伸是在二浴中进行，再经切断机的牵引机与牵伸机之间形成二道牵伸，经切断后进入后处理工序。本发明是以棉浆、木浆或棉木混浆为原料，碱/尿素/水三组分或碱/尿素/硫脲/水四组分为溶剂，经低温连续溶解制备成纺丝原液，并经过滤、脱泡，再经湿法纺丝而制得。成品不含硫，成品指标与普通粘胶纤维相一致，无有毒有害气体排放，成本低廉，完全是一种绿色环保经济型再生纤维素纤维。
【IPC分类】D01F2/02, D01D5/12, D01D5/06
【公开号】CN104894669
【申请号】CN201510263948
【发明人】李春涛, 孙飞勇, 黄清生, 顾文庆
【申请人】江苏龙马绿色纤维有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日