用于操作自由端转杯纺纱机的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于操作自由端转杯纺纱机的工作站的方法，该自由端转杯纺纱机具有用于生产线的自由端纺纱设备、用于生产交叉卷绕筒子的卷绕设备和用于监测线的横向尺寸或质量的清纱器，该自由端纺纱设备装配有具有电动马达单独驱动装置的开松辊。本发明还涉及一种用于执行上述方法的自由端转杯纺纱机。
【背景技术】
[0002]自由端转杯纺纱机早已被公知，且通常包括大量彼此相邻地布置成一排的类似的工作站。这些工作站中的每一个工作站同时具有纺纱设备和卷绕设备，在这些设备上，喂入纺纱罐中的纤维条被纺织成纱线并且被卷绕以形成交叉卷绕筒子。
[0003]为了实现上述目的，已经被喂入的纤维条通过纤维条喂入滚筒被供应给开松辊，开松辊利用其附件将纤维条开松成单纤维并将其输送到纺纱箱的纤维通道。通过存在于转杯壳体中并在纤维通道内产生气流的负压来促进纤维输送，该负压将纤维从开松附件上释放并通过所谓的通道板适配器有针对性地将上述纤维运送进转杯中。因离心力而滑进转杯的收集槽中的纤维在那里按照被调整的纱线细度而被收集，通过牵伸嘴来沿所述转杯的旋转轴线进行牵伸，并因此被并捻以形成纱线并被卷绕。
[0004]这些工作站中的每一个工作站具有各种各样的线处理或者线监测机构和工作站计算机，该工作站计算机被连接至线处理或线监测机构。单独的工作站计算机依次地、优选通过总线被连接至自由端转杯纺纱机的中央控制单元。
[0005]当生产纱线时，寻求尽可能高的纱线的均匀性以及不存在可见的疵点，诸如疵点存在于纱线中的无法接受的粗节或细节。为了实现上述目标而使用清纱器，该清纱器，例如，通过以非接触的方式操作测量头来连续监测纱线的直径。如果令人无法接受的疵点因超出了被指定为清理极限的极限值而被检测到的话，则从纱线中切除所述疵点，纱线头被重新连接至转杯内的纤维环，并且继续进行生产过程。
[0006]DE10020665A1公开了一种用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的方法。清纱器连续检查线的疵点。监测到的疵点被清除掉。这意味着，一旦清纱器检测到粗节或细节，就启动线分离机构，从而执行受控的纱线切断。为了避免具有不成比例的大量线接头的线量被卷绕到交叉卷绕筒子上而对线连接过程进行计数，并且，当超出极限值时，所涉及的线量被退绕并被处理。通过这种方式，交叉卷绕筒子被生产，该交叉卷绕筒子具有特定的、可调节的和可接受的线连接部数量。
[0007]DE102007053711A1公开了对线的质量或线断头数量有正面影响的其它可能性。由于开松辊中的纤维条缺失而导致断线，因此用于开松辊的电动马达单驱动装置的马达电流被监测，并且从该驱动装置的电力消耗的测量值得出关于开松辊的区域内的纤维条的存在或缺失的结论。如果纤维条缺失，则相应的工作站停止工作，从而使操作者明白在这个工作站处存在处理需求。
[0008]现有技术方法的缺点在于，两种方法既不能得出关于喂入的纤维条的均匀性的可靠结论，也不能得出关于在纺纱准备过程中牵伸控制的质量的可靠结论。
[0009]牵伸控制部是位于自由端转杯纺纱机上游的用于均衡纤维条的牵伸通道，在这里，大量的纤维条被翻倍并被拉伸，以便最终将其提供给自由端转杯纺纱机。由于在纺纱设备本身中并不进行进一步的纤维条均衡，因此向纺纱设备提供均匀的纤维条则更为重要，以便获得均匀的纱线。
[0010]如果由清纱器发现了疵点的存在，则只能有条件地得出以下结论:S卩，产生疵点的原因是不均匀的纤维条还是例如被污染的转杯或者是纤维条喂入筒未正常运转。转杯和喂入疵点具有短的疵点长度。另一方面，由于有时从纤维条至纱线的牵伸非常大，纤维条疵点延伸非常大的纱线长度，从而使得通过清纱器来确定纤维条波动变得更加困难。另外，事实是，纱线直径的偏差是非常细微的，即，由于纱线质量和纱线直径之间的二次关系。
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的在于提供一种方法，该方法同时允许得出关于纤维条的均匀性的结论和关于纺纱准备的牵伸控制的结论，本发明还提供了一种执行上述方法的自由端转杯纺纱机。
[0012]本发明的目的通过根据本发明的第一方面的方法的特定特征和针对自由端转杯纺纱机的本发明第七方面的特定特征来实现。
[0013]根据本发明第一方面，开松辊的驱动装置的电力消耗被连续地测量，并且清纱器的信号和开松辊的电力消耗的信号相互关联，以获得关于由工作站处理的纤维条的横向尺寸或质量的波动的信息。
[0014]通过本发明实现的优点包括，具体地，通过两种信号的关联，现在可以获得关于纤维条的均匀性以及关于具有过于不均匀的纤维条的纺纱罐现在可以更换的可靠信息。上述两种信号也受其它因素的影响，因此，当所述信号被单独评估时，所述信号不允许得出关于纤维条波动的清楚的结论。
[0015]仅能在噪声电平中被察觉到的单独的信号通过关联(例如通过放大)而被增强，从而使得该信号作为偏差而被识别到。
[0016]如果纤维条的非均匀性超出了极限值，这表明必须更加精确地调整牵伸通道或必须重新调整牵伸控制。
[0017]清纱器基于光学或电容测量方法。纱线直径由光学方法检测，纱线质量由电容方法检测。
[0018]另一方面，开松辊的驱动装置的电力消耗取决于纤维数量、纤维细度、纤维的主体长度、纤维的类型和纤维条的号数。如果在这方面发生纤维条的波动，则电力消耗相应地发生变化。
[0019]清纱器的测量值与电力消耗的测量值进行关联，并且从厚度或质量推导出的统计参数是通过以这种方式得到的结果计算出来的。该统计参数，例如，可以是变化系数。该变化系数作为针对单独值的均匀性的指标而给出了单独值关于平均值的相对波动。
[0020]如果纤维条，例如，具有变厚的区域，则多于平均数量的纤维到达开松辊中，并且用于开松辊的驱动装置的电力消耗增加。从该部分纺织出的纱线行进经过清纱器，该清纱器检测直径增加或粗节。
[0021]本发明第二方面公开了本发明的有利构造，其描述了，在纤维条的波动超过预定值的情况下发出信号。
[0022]如果纤维条的非均匀性超过预定的极限值，则相应的工作站发出报警信号。如果极限值，例如，被选择为相对较低，则报警信号表明纤维条的均匀性在极限范围内。在另一方面，如果该极限值被调整为相对较高，当超出该极限值时，相应的工作站停止工作。
[0023]还可以想到在本发明的范围内进行调整，例如，两个极限值。如果超出被选择得较低的第一极限值，则产生报警信号，而相应的工作站仅在超出被调整为较高的第二极限值时才被关闭。
[0024]因高的纤维条波动而引发的工作站的停机用于指示操作者必须对该工作站的喂入材料进行更换(本发明第三方面)。
[0025]进一步的，本发明第四和第五方面描述了本发明的优选实施方式，两种信号的处理在本地由工作站计算机进行或者在中央由中央控制单元进行。
[0026]两种信号的关联、非均匀性(例如，变化系数)的计算以及因此在某些情况下所需的控制通过工作站计算机或中央控制单元来实现。
[0027]尤其是，如本发明第六方面所示，清纱器的信号和开松辊的电力消耗的信号以在时间上延迟的方式相互关联，时间差对应于这样的时间间隔，即，该时间间隔是使经过开松辊的纤维到达清纱器所需的时间间隔，从而使得不同的测量值涉及的是相同的纱线片段。
[0028]然而，实际上，通常忽略该时间间隔并且认为两种信号在开松辊的电力消耗的检测和由清纱器对纺织的纱线的测量之间尽可能的同步，仅仅是几毫秒的差异。其背景是，一方面，自由端转杯纺纱机的生产速度非常高:开松辊的运转例如为每分钟8000转，而从转杯牵伸纱线的速度为100m/min至300m/min。另一方面，纤维条的波动并不是通常仅延伸几毫米，而是通常延伸几厘米长，甚至通常高达50米至1000米，因此，尽管忽略了时间差，但没有纤维条的波动是仍能够保持不被发现的。
[0029]根据本发明第七方面的设备，每一工作站均具有一个检测机构，该检测机构检测清纱器的信号和开松辊的电力消耗的信号，并将这些信号传递给控制机构，控制机构被构造用于关联所述信号，并且将其与预定的极限值比较，以便在超出极限值时发出所述信号。
[0030]本发明的解决方案允许优化纱线质量，同时检测纤维条波动，并且可选的是，当不均匀性过高时，相应的工作站报警或关闭。因此，不仅可以快速识别和更换不均匀性过高的纤维条，并且还可以产生关于牵伸控制的质量的信息。如果纤维条波动超过特定的范围，则这表明必须对牵伸控制进行检查和重新调整。
[0031]本发明不仅允许直接优化纱线质量(其中，在每个工作站处的每个喂入纤维条的纤维条波动被检测)，而且还间接地，因为可能是必要的，可以在纺纱准备中在牵伸设置通道上采取调整操作。
【附图说明】
[0032]下面将结合附图对本发明的实施方式进行更加详细的描述，其中:
[0033]图1示出了具有大量自主式的工作站的自由端转杯纺纱机的前视图；
[0034]