一种锦纶6深染牵伸丝及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织领域，具体设及一种锦绝6深染牵伸丝及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，在激烈的市场竞争中，差别化高附加值的功能型产品开发生产已成为锦绝6 长丝行业的发展方向，只有不断创新发明新型产品，为织造厂创造新型面料，才能在市场竞 争中胜出。锦绝6深染牵伸丝是高附加值的功能型产品之一，通过发明该类高技术的规格 产品并批量生产，增加产品的附加值，提升销售利润。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种锦绝6深染牵伸丝及其生产工艺，生产工艺简单、高 效，产品品质高，能有效满足市场需求，具有广阔的市场前景。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种锦绝6深染牵伸丝分为两种：锦绝6深染有光牵伸丝和锦绝6深染全消光牵伸 丝。产品性能参数；线密度22-77化ex、断裂强度> 4.SgMtex、断裂伸长率38-48%、网络度 12-25个/米、沸水收缩率8-11%、含油率1. 0-1. 5%、均匀度《1. 60%、染色4. 5级。
[0005] 生产工艺步骤如下： 1) 将料仓中所储存和提供生产所需的切片送往螺杆挤压机； 2) 螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、烙融、计量并产生预定压力 从螺杆的头部挤出； 3) 挤出的烙体进入到烙体计量累，烙体计量累则精确计量、连续输送高聚物烙体，并产 生所预定的压力，W保证纺丝烙体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生 纤维； 4) 纺丝组件将烙体计量累送来的烙体，经过滤去除杂质，混合均匀后，从喷丝板微孔中 均匀地喷成细丝条，再经侧吹风冷却系统的快速冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维； 5) 成型后的纤维经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定地对丝条进行上油， 减少丝条与丝道的摩擦力，增加丝的抱合性，消除静电，提升纺丝效率，确保后续工序的加 工效率； 6) 上油后的纤维进入到预网络装置，预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠 绕，油份更均匀，增加丝的抱合性； 7) 经预网络装置处理后的纤维导入两个导丝盘，通过两个导丝盘的不同速度对丝条进 行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求； 8) 再将纤维丝条送入到主网络装置中，通过主网络装置使丝条的油份更均匀，进一步 增加网络点增加丝束的抱合性，有效提升纺丝效率； 9) 经过主网络装置作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝 条均匀有规则地绕成卷装。
[0006] 工艺参数控制如下；联苯温度250-285 °C、烙体温度254-278 °C、纺压110 -120k奸/cm2、G.P转速 12. 4-17.化pm、0.P转速 16. 5-19. 5巧m、侧吹风速 0. 35 - 0. 6m/s、 牵伸比031.15-1.25、纺速 4800 - 5200111/111111。
[0007] 本发明的显著优点在于；本发明生产工艺简单、高效，产品品质高，能有效满足市 场需求，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[000引 图1为锦绝6深染牵伸丝的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009] 一、深染牵伸丝生产工序说明： 1、 料仓；储存和提供生产所需的切片； 2、 螺杆挤压机；将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、烙融、计量并产生预定压力 从螺杆的头部挤出； 3、 烙体计量累；精确计量、连续输送高聚物烙体，并产生所预定的压力，W保证纺丝烙 体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维； 4、 纺丝组件；将计量累送来的烙体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合 理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结 晶性的纤维； 5、 侧吹风系统；对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维； 6、 上油系统；均匀恒定的对丝条进行上油；1)减少丝条与丝道的摩擦力；2)增加丝的 抱合性；3)消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率； 7、 预网络装置；使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性； 8、 导丝盘；通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构， 使丝达到相关的质量要求； 9、 主网络装置；使丝条的油份更均匀，进一步增加丝打网络点增加丝束的抱合性，有效 提升纺丝效率； 10、 卷绕；使丝条均匀有规则地卷绕成丝饼且控制定长定重的卷装。
[0010] 二、深染牵伸丝成品物性： 1、锦绝6深染有光牵伸丝
=、深染牵伸丝主要工艺条件： 1、 联苯温度；250-285°C 2、 烙体温度；254-278°C 3、 纺压；110 -120k奸/cm2 4、G.P转速；12. 4-17. 7巧111 5、 0.P转速；16. 5-19. 5巧m 6、 侧吹风速；0. 35 - 0. 6m/s 7、 牵伸比DR;1. 15-1.25 8、 纺速；4800 - 5200m/min。
[0011] 四、攻克难题： 1、 深染牵伸丝在5000m/minW上高纺速的条件下，各类工艺条件配置得当，纺况、产品 质量正常，AA率高达96% ; 2、 在料仓里加防止氧化剂，保护原料不被氧化； 3、 通过与欧洲化工大厂合作，优化原料切片的品质，解决了生产深染牵伸丝过程中锭 位间卷绕张力变异大、断头成品断裂伸长率变异大之异常、提升染色质量及效率，增加后段 染色加工竞争力； 4、 通过与油剂供应商合作改良纺丝油剂开发出新油剂，并应用于该系列产品，改善纺 丝生产过程中丝条的摩擦性、抗静电性、抱和性，提高后续织造的效率、降低织造的毛羽发 生率。
[0012] 5、通过调整冷却及给油系统改善了深染牵伸丝纺丝结晶性能及物性指标均匀性， 解决了产品染色条斑的异常； 6、 通过组件配方的优化改良组态，减少断头、飘丝，提高产品的可纺性； 7、 通过不断调整纺丝挤压机的温度、压力，选出最合理的工艺条件，提高纺丝的可纺性 及产品质量； 8、 通过调整卷绕机的水平度、垂直度及部件优化，改善丝饼成型，改善外观及后段加工 退绕性能，提升织布效率； 9、 通过调整控制网络气的吐出量，得出最理想的网络点，改善丝束的抱和性； 10、 调整牵伸的速度，改善放松率，优化丝饼的成型及退绕性能、提升后工序效率及品 质； 11、 开发专用丝导与油嘴，减少丝路摩擦，优化产品质量。
[0013] W上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1. 一种锦纶6深染牵伸丝，其特征在于：分为两种：锦纶6深染有光牵伸丝和锦纶6深 染全消光牵伸丝。2. 根据权利要求1所述的锦纶6深染牵伸丝，其特征在于：锦纶6深染牵伸丝的产品 性能参数：线密度22-77dtex、断裂强度彡4. 5g/dtex、断裂伸长率38-48%、网络度12-25个 /米、沸水收缩率8-11%、含油率1. 0-1. 5%、均匀度彡1. 60%、染色4. 5级。3. -种生产如权利要求1所述的锦纟仑6深染牵伸丝的工艺，其特征在于：工艺步骤如 下： 1) 将料仓中所储存和提供生产所需的切片送往螺杆挤压机； 2) 螺杆挤压机将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力 从螺杆的头部挤出； 3) 挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵则精确计量、连续输送高聚物熔体，并产 生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生 纤维； 4) 纺丝组件将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，从喷丝板微孔中 均匀地喷成细丝条，再经侧吹风冷却系统的快速冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维； 5) 成型后的纤维经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定地对丝条进行上油， 减少丝条与丝道的摩擦力，增加丝的抱合性，消除静电，提升纺丝效率，确保后续工序的加 工效率； 6) 上油后的纤维进入到预网络装置，预网络装置使丝条在较低气压作用下丝束互相缠 绕，油份更均匀，增加丝的抱合性； 7) 经预网络装置处理后的纤维导入两个导丝盘，通过两个导丝盘的不同速度对丝条进 行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求； 8) 再将纤维丝条送入到主网络装置中，通过主网络装置使丝条的油份更均匀，进一步 增加网络点增加丝束的抱合性，有效提升纺丝效率； 9) 经过主网络装置作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝 条均匀有规则地绕成卷装。4. 根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：工艺参数控制如下：联苯温度 250-285°C、熔体温度 254-278°C、纺压 110 -120kgf/cm2、G.P转速 12. 4-17. 7rpm、0?P转速 16.5-19.5卬111、侧吹风速0.35-0.6111/8、牵伸比01?1.15-1.25、纺速 4800 - 5200111/111111。
【专利摘要】本发明公开了一种锦纶6深染牵伸丝及其生产工艺，按如下步骤进行：料仓切片送往螺杆挤压机；螺杆挤压机挤出的熔体进入到熔体计量泵，熔体计量泵形成初生纤维；初生纤维送往纺丝组件，纺丝组件喷成细流，再经侧吹风冷却系统形成纤维；成型后的纤维经过上油系统进行上油作业；上油后的纤维进入到预网络装置；经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘；再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中；经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装。本发明生产工艺简单、高效，产品品质高，能有效满足市场需求，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】D01D5/096, D01D5/08, D01D5/098
【公开号】CN104928773
【申请号】CN201510396058
【发明人】余建铣, 张明财, 陈振昌, 曾令通, 张小东
【申请人】福建凯邦锦纶科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月8日