一种具有耐磨性能的离型纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离型纸，具体是一种具有耐磨性能的离型纸。
【背景技术】
[0002]离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要用于贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。现有的离型纸一般是在离型纸底纸层的表面淋膜一层淋膜层(采用的材料主要有聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层离型剂涂层(采用的材料主要为硅油)得到离型纸。
[0003]现有的离型剂涂层在生产和使用过程中，容易发生磨损，造成表面离型效果下降，从而失去作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种具有耐磨性能的离型纸，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，其中耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成:异丙醇镁20-30份、丙烯酸多元醇20-30份、硅石颗粒2-6份、聚氧化烯系列多元醇的树脂8_10份、聚苯醚10-20份、聚乙二醇5-10份、环甲基硅氧烷2-3份、光引发剂3-4份、甲基三甲氧基硅烷2-3份、正硅酸乙酯10-12份、水100-120份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成:异丙醇镁25份、丙烯酸多元醇25份、硅石颗粒4份、聚氧化烯系列多元醇的树脂9份、聚苯醚15份、聚乙二醇7.5份、环甲基硅氧烷2.5份、光引发剂3.5份、甲基三甲氧基硅烷2.5份、正硅酸乙酯11份、水110份。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述具有耐磨性能的离型纸具体制作工艺如下:
(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；
(2)预制耐磨离型剂层的喷涂原料:
a、现将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为60-80 0C ；
b、将剩余的原料加入到步骤(a)中的，并使用搅拌装置充分搅拌，制的喷涂原料；
(3)使用涂布装置将步骤(2)中的喷涂原料涂布在淋膜层上；并采用紫外线灯照射，形成耐磨离型剂层。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述异丙醇镁水解的加热时间为40-60分钟。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述耐磨离型剂层的涂布量为0.06-0.08g/m2。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明采用耐磨离型剂层，避免离型剂层被磨花造成离型失效的现象，提高离型纸的使用效果。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例1
本发明实施例中，一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，其中耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成:异丙醇镁20份、丙烯酸多元醇20份、硅石颗粒2份、聚氧化烯系列多元醇的树脂8份、聚苯醚10份、聚乙二醇5份、环甲基硅氧烷2份、光引发剂3份、甲基三甲氧基硅烷2份、正硅酸乙酯10份、水100份。
[0013]所述具有耐磨性能的离型纸具体制作工艺如下:
(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；
(2)预制耐磨离型剂层的喷涂原料:
a、现将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为60°C，加热时间为40分钟；
b、将剩余的原料加入到步骤(a)中的，并使用搅拌装置充分搅拌，制的喷涂原料；
(3)使用涂布装置将步骤(2)中的喷涂原料涂布在淋膜层上，涂布量为0.06g/m2;并采用紫外线灯照射，形成耐磨离型剂层。
[0014]实施例2
本发明实施例中，一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，其中耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成:异丙醇镁25份、丙烯酸多元醇25份、硅石颗粒4份、聚氧化烯系列多元醇的树脂9份、聚苯醚15份、聚乙二醇7.5份、环甲基硅氧烷2.5份、光引发剂3.5份、甲基三甲氧基硅烷2.5份、正硅酸乙酯11份、水110份。
[0015]所述具有耐磨性能的离型纸具体制作工艺如下:
(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；
(2)预制耐磨离型剂层的喷涂原料:
a、现将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为70°C，加热时间为50分钟；
b、将剩余的原料加入到步骤(a)中的，并使用搅拌装置充分搅拌，制的喷涂原料；
(3)使用涂布装置将步骤(2)中的喷涂原料涂布在淋膜层上，涂布量为0.07g/m2;并采用紫外线灯照射，形成耐磨离型剂层。
[0016]实施例3
本发明实施例中，一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，其中耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成:异丙醇镁30份、丙烯酸多元醇30份、硅石颗粒6份、聚氧化烯系列多元醇的树脂10份、聚苯醚20份、聚乙二醇10份、环甲基硅氧烷3份、光引发剂4份、甲基三甲氧基硅烷3份、正硅酸乙酯12份、水120份。
[0017]所述具有耐磨性能的离型纸具体制作工艺如下:
(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；
(2)预制耐磨离型剂层的喷涂原料:
a、现将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为80°C，加热时间为60分钟；
b、将剩余的原料加入到步骤(a)中的，并使用搅拌装置充分搅拌，制的喷涂原料；
(3)使用涂布装置将步骤(2)中的喷涂原料涂布在淋膜层上，涂布量为0.08g/m2;并采用紫外线灯照射，形成耐磨离型剂层。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，其特征在于，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，其中耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成:异丙醇镁20-30份、丙烯酸多元醇20-30份、硅石颗粒2-6份、聚氧化烯系列多元醇的树脂8-10份、聚苯醚10-20份、聚乙二醇5-10份、环甲基硅氧烷2-3份、光引发剂3_4份、甲基三甲氧基硅烷2-3份、正硅酸乙酯10-12份、水100-120份。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的离型纸，其特征在于，所述耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成:异丙醇镁25份、丙烯酸多元醇25份、硅石颗粒4份、聚氧化烯系列多元醇的树脂9份、聚苯醚15份、聚乙二醇7.5份、环甲基硅氧烷2.5份、光引发剂3.5份、甲基三甲氧基硅烷2.5份、正硅酸乙酯11份、水110份。3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的离型纸，其特征在于，所述具有耐磨性能的离型纸具体制作工艺如下: (1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层； (2)预制耐磨离型剂层的喷涂原料: a、现将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为60-80 0C ； b、将剩余的原料加入到步骤(a)中的，并使用搅拌装置充分搅拌，制的喷涂原料； (3)使用涂布装置将步骤(2)中的喷涂原料涂布在淋膜层上；并采用紫外线灯照射，形成耐磨离型剂层。4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨性能的离型纸，其特征在于，所述异丙醇镁水解的加热时间为40-60分钟。5.根据权利要求3所述的一种具有耐磨性能的离型纸，其特征在于，所述耐磨离型剂层的涂布量为0.06-0.08g/m2。
【专利摘要】本发明公开了一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，其中耐磨离型剂层由以下重量份的原料组成：异丙醇镁20-30份、丙烯酸多元醇20-30份、硅石颗粒2-6份、聚氧化烯系列多元醇的树脂8-10份、聚苯醚10-20份、聚乙二醇5-10份、环甲基硅氧烷2-3份、光引发剂3-4份、甲基三甲氧基硅烷2-3份、正硅酸乙酯10-12份、水100-120份。本发明采用耐磨离型剂层，避免离型剂层被磨花造成离型失效的现象，提高离型纸的使用效果。
【IPC分类】D21H19/58, D21H19/40, D21H19/46, D21H19/82
【公开号】CN104975537
【申请号】CN201510314715
【发明人】江敏
【申请人】东莞市尚鑫纸业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日