玻璃纤维直冲枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纤维填充装置，尤其涉及一种玻璃纤维直冲枪。
【背景技术】
[0002]现有的消声器，通常在内部排气通过的管道周围填充吸声材料来吸收声能量达到消声目的的消声器。现有的吸声材料在填充时，由于没有很好地填充工具，导致填充时没有很均匀地分布。
[0003]CN204247432 U公开了一种手持式小型纤维喷涂枪，包括液体喷枪和纤维切割机，所述液体喷枪的上方设置有纤维切割机，所述纤维切割机设置在液体喷枪的上方，所述液体喷枪的上方设置有固定支杆，所述纤维切割机固定在固定支杆上；所述纤维切割机由机板、气动马达、切刀轮、压紧轮和输送轮构成，所述气动马达设置在机板的外侧面上，气动马达的输出轴穿过机板与切刀轮相固定同轴连接，所述压紧轮和输送轮分别铰接在机板上，所述切刀轮上的圆弧面上均匀分布有数个向外凸起的切割刀，所述压紧轮抵压在切刀轮的切割刀的刀刃上，所述输送轮抵压在压紧轮上。
[0004]该纤维喷涂枪虽然能实现气液混合式喷涂，但是不适用于玻璃纤维的喷涂，同时纤维切割时易粘连或切割不彻底。故而亟需设计一中适用于玻璃纤维喷涂的喷枪。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维直冲枪。
[0006]一种玻璃纤维直冲枪，包括一供玻璃纤维进出的物流通道，所述物流通道设置有进口和出口，所述物流通道的进口附近设置有顶针，所述物流通道的出口附近设置有切刀；
[0007]所述顶针穿过设置在物流通道上位于进口附近的开口部并沿物流通道轴线的垂直方向运动用于压迫或松开物流通道内的玻璃纤维，所述顶针设置有用于压迫玻璃纤维的抵触部，所述抵触部设置有弧形底面使得抵触部与纤维接触时接触面积较小同时不易损坏纤维，所述抵触部连接滑动部，所述滑动部在进口附近的开口部内滑动，所述滑动部远离抵触部的一端与接头部相连，所述接头部连接用于推动顶针运动的顶针推杆；
[0008]所述切刀穿过设置在物流通道上位于出口附近的开口部并沿物流通道轴线的垂直方向运动用于切断物流通道内的玻璃纤维，位于所述出口附近的开口部贯穿物流通道并在开口部位于切刀相对的一侧设置有挡块，所述挡块的上表面略低于物流通道的最低点，所述挡块用于限制切刀的行程使之不超出开口部的范围并且当玻璃切断纤维被切断时不易跑丝或牵连，所述切刀设置有用于切断玻璃纤维的刀刃部，所述刀刃部连接刀杆，所述刀杆在出口附近的开口部内滑动，所述刀杆连接用于推动切刀运动的切刀推杆；
[0009]当所述顶针向靠近物流通道方向运动并压迫住物流通道内的玻璃纤维后，所述切刀向靠近物流通道的方向运动并切断位于物流通道出口附近内的玻璃纤维，随后所述顶针和切刀均向远离物流通道的方向运动复位。
[0010]本技术方案中，玻璃纤维从物流通道的进口进入，出口喷出，当纤维的填充量达到预定的要求后，切刀和顶针开设动作，顶针顶住物流通道内的纤维，同时切刀将纤维切断。因顶针和切刀均作用在纤维上，避免了单一的切刀切断纤维时由于纤维是非刚性材质，在切断时易发生扰动，进而造成的纤维牵连。同时顶针抵触部的弧形底面的设置既满足了顶针压迫纤维的要求，还解决了在压迫纤维时如何减小对纤维破坏的问题。而挡块的设置，使得切刀的行程使不超出开口部的范围，并且当玻璃切断纤维被切断时不易与开口部牵连使得纤维不易切断；同时切刀工作时与挡块发生接触，不和物流通道的表面发生接触，即不会破坏物流通道的表面，使得纤维在通道内输送时的阻力降低，纤维输送时的速度和流量较稳定，不易随使用时间的增加而变化。
[0011]优选地，所述顶针的滑动部与顶针套环的内通孔相配合，所述顶针套环的外结合面与设置在顶针座内的内定位止口相配合，所述顶针座设置有气缸安装部、顶针套环安装部和输送头部，所述气缸安装部上安装有顶针气缸，所述顶针推杆由顶针气缸推动，所述顶针套环安装部和输送头部设置有贯穿两者的进料通道，所述顶针套环安装部上还开设有与进料通道相贯通的便于顶针进入的顶针活动通孔。
[0012]顶针通过与顶针套环的配合，使得顶针避免了与顶针活动通孔的直接接触，从而减小了顶针活动通孔精加工的面积，节省了成本。且通过气缸推动顶针，便于控制推力的大小以及方向。
[0013]优选地，所述顶针座还与枪体座相连接，所述枪体座的外定位阳角与气缸安装部和顶针套环安装部在其外表面形成外定位阴角相配合，所述枪体座设置有内腔，所述顶针座的输送头部与枪体座的内腔的内表面紧密结合使得内腔被分割成气压腔和物料二次输送通道，所述气压腔与安装在枪体座上的气管接头相通，所述气管接头用于和外部气源相连通，当所述气管接头与外部气源接通后，所述气压腔内的气压发生变化并作用在其内壁以及顶针座的顶针套环安装部和输送头部上使得顶针座和枪体座连接更紧密，所述物料二次输送通道与进料通道相连通。
[0014]通过枪体座上物料二次输送通道与进料通道的连通，可以将纤维输送距离延伸，同时避免了进料通道过长引起的输送头部过于狭长导致的加工困难。而腔体座与顶针座之间的密封结构，避免了漏气引起的气压不稳定。
[0015]优选地，所述顶针的接头部设置有内螺纹孔，所述顶针推杆上加工有外螺纹，所述顶针推杆与顶针的接头部上的内螺纹孔相咬合以实现两者的连接，所述顶针座上还设置有操作空腔，所述操作空腔设置有开口处，所述操作空腔具有沿顶针推杆轴向方向延伸的深度和沿顶针推杆轴线垂直方向延伸的宽度，所述顶针推杆和顶针的接头部均伸入操作空腔内使得两者在咬合时操作者可从开口处进入便于操作。
[0016]操作空腔地设置使得操作者在拧紧顶针推杆和顶针时操作较为方便，同时在检修时也不必将顶针座与顶针气缸拆开，只要在操作空腔处观察即可。
[0017]优选地，所述顶针座的顶针套环安装部上开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，所述密封圈的一侧与顶针套环安装部相接触另一侧与枪体座相接触，所述枪体座的内腔的壁上设置有斜面，所述顶针座的输送头部设置有与内腔的壁上的斜面相结合的斜切头。
[0018]通过斜切头与输送头部的内壁腔上的斜面相结合，使得气腔内的气流不易干扰到进料通道和二次输送通道中玻璃纤维的输送。
[0019]优选地，所述枪体座远离顶针座的一端与切刀座相连接，所述物料二次输送通道与设置在切刀座上的出料通道相连通，所述切刀座内贯穿出料通道设置有供切刀伸入出料通道内切断纤维的切刀活动通孔。
[0020]通过物料二次输送通道将纤维输送至出料通道，切刀伸入出料通道中，将纤维切断。
[0021 ] 优选地，所述切刀的刀杆滑动配合切刀滑槽，所述切刀滑槽固定地安装在切刀座内，所述刀杆的部分伸入气缸连座内，所述气缸连座与切刀座相连接，所述气缸连座与切刀座之间设置有密封垫，所述气缸连座内设置有刀杆活动槽，所述刀杆活动槽内设置有切刀接头块，所切刀接头块通过连接销钉与刀杆相连接，所述切刀接头块远离刀杆的一侧通过螺纹与切刀推杆相连接，所述切刀推杆由切刀气缸推动，所述切刀气缸安装在气缸连座上，所述切刀气缸与气缸连座之间设置有密封垫。
[0022]刀杆与切刀滑槽地配合，降低了切刀座精加工面积。而刀杆通过切刀接头块与切刀推杆相连接，避免了刀杆过于细长，使得刀杆易折断，而刀杆与切刀接头块、切刀接头块与切刀推杆之间的连接方式分别为销钉连接和螺纹连接，使得结合力不在同一直线上，避免了结合之间的互相抵消，提高了结合的牢固程度。
[0023]优选地，在所述切刀座内位于切刀活动通孔远离切刀的一侧设置有挡块，所述挡块远离切刀的一侧覆盖有挡板，所述挡板与切刀座固定连接。
[0024]优选地，所述枪体座远离顶针座的一端设置有法兰与切刀座相连接，所述枪体座的法兰与切刀座之间设置有密封圈。
[0025]优选地，所述切刀座远离枪体座的一侧安装有固定连座，所述固定连座上设置有法兰与切刀座相连接，所述固定连座的法兰与切刀座之间设置有密封圈，所述固定连座设置有喷出通道，所述喷出通道与出料通道相连通。
[0026]综上所述，本发明具有以下优点:
[0027]本发明在玻璃纤维填充时，物料输送较稳定，同时填充完成后纤维的切断迅速，无牵连，同时不易损坏纤维的非切口部分。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例的立体示意图；
[0029]图2为本发明实施例的剖面结构示意图；
[0030]图3为图1中顶针座的结构示意图；
[0031]图4为图2中顶针的结构示意图；
[0032]图5为图1中枪体座的结构示意图；
[0033]图6为图1中切刀座的结构示意图；
[0034]图7为图2中切刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施方式及附图对本发明作进一步详细、完整地说明。
[0036]如图1-7所示，，本发明提供了一种玻璃纤维直冲枪，它从外观上观察(特别地如图1所示)，包括顶针座1，顶针座I的上部安装有顶针气缸2，顶针座I的一侧安装有枪体座3，枪体座3的上部安装有气管接头31，枪体座3的一侧与切刀座4相连接，切刀座4的上方安装有气缸连座5，气缸连座5的上方安装有切刀气缸6，切刀座4远离枪体座3的一侧还安装有固定连座7。
[0037]图2揭示了本实施例的直冲枪内部结构，顶针座I内设置有进料通道11，进料通道11横贯整个顶针座I的下部，与进料通道11轴线垂直地方向开设有顶针活动通孔12，顶针活动通孔12从上部贯穿进料通道11，顶针a从顶针活动通孔12内伸入进料通道11内抵住玻璃纤维。顶针a的滑动部a2与顶针套环81的内通孔相配合，顶针套环81的外结合面与设置在顶针座I内的内定位止口 13相配合