一种分束罗拉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种分束罗拉。
【背景技术】
[0002]缆股纺是一种具有优越织造性能的单纱纺纱技术，即在精纺细纱机前罗拉输出点增加一个须条分束装置，利用该装置将传统的细纱机对粗纱牵伸成无捻细纱再进行加捻的过程，变成牵伸后的无捻细纱须条经增设的分束装置分劈成若干条更细的须条，再进入细纱机加捻区进行加捻成纱的过程。常用分束罗拉作为须条分束装置的重要部件，但是常见的分束罗拉上的沟槽宽度均相同，不能将须条分劈成不同粗细的细须条，此外，分束罗拉上的沟槽没有缓冲，当强度较大时，纱线容易断裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便的分束罗拉。
[0004]本发明的技术方案是:一种分束罗拉，包括罗拉体和轴体，所述罗拉体围绕轴体转动，所述罗拉体表面间隔设置有若干沟槽，所述沟槽由小沟槽和大沟槽组成，所述罗拉体的前后两侧沿中心轴线的方向分别设置有两条横棱。
[0005]进一步，所述沟槽垂直于罗拉体的轴线。
[0006]进一步，所述横棱的长度小于罗拉体的长度。
[0007]进一步，所述小沟槽和大沟槽在罗拉体上从左到右呈交替排列或连续排列。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，在纺纱过程中使用该分束罗拉，可减少纱线的毛羽，同时将纱线须条分劈成不同粗细的更细的须条，此外，在分束罗拉上设置两条横棱，可起到缓冲作用，提高纱线的强度。
【附图说明】
[0009]图1是本发明中实施例1的结构示意图；
[0010]图2是本发明中实施例2的结构示意图。
[0011]图中:
[0012]1、罗拉体 2、轴体 3、沟槽
[0013]4、大沟槽 5、小沟槽 6、横棱
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做详细说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本发明一种分束罗拉，包括罗拉体I和轴体2，所述罗拉体I围绕轴体2转动，所述罗拉体I表面间隔设置有若干沟槽3，所述沟槽3由大沟槽4和小沟槽5组成，所述罗拉体I的前后两侧沿中心轴线的方向分别设置有两条横棱6，所述沟槽3垂直于罗拉体I的轴线，所述横棱6的长度小于罗拉体I的长度，所述小沟槽5和大沟槽4在罗拉体I上从左到右呈间隔排列。纺纱过程中使用该分束罗拉，可减少纱线的毛羽，同时将纱线须条分劈成不同粗细的更细的须条，纱线经过横棱，可起到缓冲作用，提高纱线的强度。
[0017]实施例2
[0018]如图2所示，本发明一种分束罗拉，包括罗拉体I和轴体2，所述罗拉体I围绕轴体2转动，所述罗拉体I表面间隔设置有若干沟槽3，所述沟槽3由大沟槽4和小沟槽5组成，所述罗拉体I的前后两侧沿中心轴线的方向分别设置有两条横棱6，所述沟槽3垂直于罗拉体I的轴线，所述横棱6的长度小于罗拉体I的长度，所述小沟槽5和大沟槽4在罗拉体I上从左到右呈连续排列。纺纱过程中使用该分束罗拉，可减少纱线的毛羽，同时将纱线须条分劈成粗细程度不同的更细的须条，纱线经过横棱，可起到缓冲作用，提高纱线的强度。
[0019]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种分束罗拉，包括罗拉体和轴体，所述罗拉体围绕轴体转动，其特征在于:所述罗拉体表面间隔设置有若干沟槽，所述沟槽由小沟槽和大沟槽组成，所述罗拉体的前后两侧沿中心轴线的方向分别设置有两条横棱。2.根据权利要求1所述的分束罗拉，其特征在于:所述沟槽垂直于罗拉体的轴线。3.根据权利要求1所述的分束罗拉，其特征在于:所述横棱的长度小于罗拉体的长度。4.根据权利要求1所述的分束罗拉，其特征在于:所述小沟槽和大沟槽在罗拉体上从左到右呈交替排列或连续排列。
【专利摘要】本发明提供一种分束罗拉，包括罗拉体和轴体，所述罗拉体围绕轴体转动，所述罗拉体表面间隔设置有若干沟槽，所述沟槽由大沟槽和小沟槽组成，所述罗拉体的前后两侧沿中心轴线的方向分别设置有两条横棱，所述沟槽垂直于罗拉体的轴线，所述横棱的长度小于罗拉体的长度，所述小沟槽和大沟槽在罗拉体上从左到右呈交替排列或连续排列。本发明的有益效果是由于采用上述技术方案，在纺纱过程中使用该分束罗拉，可减少纱线的毛羽，同时将纱线须条分劈成不同粗细的更细的须条，此外，在分束罗拉上设置两条横棱，可起到缓冲作用，提高纱线的强度。
【IPC分类】D01H5/78
【公开号】CN105019070
【申请号】CN201410173837
【发明人】杨道平, 杨文
【申请人】天津市靖隆纺织橡胶有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月28日