一种铜离子纤维的纺纱方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺纱技术领域，尤其是采用铜离子纤维为原料的紧密赛络纺的纺纱方 法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，对穿着的功能性、特别是对具有抗菌保健功能的服装 兴趣更加浓厚。近年来，随着新型纤维的不断问世，对功能性纱线及织物的要求也越来强 烈，特殊的铜离子纤维就是一例。
[0003] 然而，对于纺纱这一块，更多的是选用铜离子纤维和其他纤维的混纺，通过控制混 纺纤维的长度和线密度，使其纺得的纱线的强力和抗菌性能得到合理的搭配，但是，混纺就 在一定程度上降低了纱线的抗菌性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于设计出一种铜离子纤维的纺纱方法，使其具有良好的抗菌除臭 性能。
[0005] 为了实现以上目的，本发明的技术方案是：设计一种铜离子纤维的纺纱方法，主要 为采用紧密赛络纺技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特 征在于：具体纺纱步骤如下： (1) 原料选取：采用长度33~40mm，线密度为1. 0~1. 7dtex的铜离子纤维，它是富 含5%铜离子的涤纶改性纤维； (2) 清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下 降2~6mm;通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为 1. 0~1. 75m/min，角钉帘速度设置为60~100m/min，压棉帘速度设置为1. 0~1. 75m/min; 将铜离子纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480~600r/min;将 开松后的铜离子纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在 50~70m/min，输棉帘速度为10. 4~14. 5m/min;经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C 成卷机中，成卷罗拉速度控制在10~16r/min，综合打手的速度控制在900~1000r/min; 经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30~50m，定量为300~480g/m; (3) 梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330~600r/min，刺辊的速度 设置在710~1000r/min，盖板的速度控制在106~313mm/min;道夫速度控制在19~35r/ min； (4) 并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150~ 600m/min； (5) 粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1. 1~1. 5倍，粗纱捻系数为40~ 60 ； (6) 细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后 区牵伸倍数参数选择1. 1~1. 5倍，前罗拉中心距控制在17~20_，后罗拉中心距控制在 30~38mm，捻系数控制在300~360 ; (7)络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800~1300m/min，电子清纱器清 纱工艺参数设置：短粗节100~400%X1. 0~8. 0_，长粗节25~100%X8~40cm，长细 节-30 ~-75%X8 ~40cm; 进一步的，所述原料采用长度为38mm，细度为1. 67dtex的铜离子纤维。
[0006] 进一步的，所述步骤为粗纱步骤中粗纱机后牵伸倍数控制在1. 35倍，粗纱捻系数 为49。
[0007] 进一步的，所述步骤为细纱步骤中采用四罗拉负压式紧密纺装置，后区牵伸倍数 参数选择1. 3倍，捻系数控制在319。
[0008] 进一步的，所述步骤为并条步骤中采用三道并条机进行三道并合。
[0009] 本发明的有益效果是： (1)经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产出纱线，采用紧密赛络纺纱技 术，各个工序的方法参数进行合理的改进，解决了铜离子纤维由于强力的问题，而不易单独 纺纱的问题，纯纺使其纱线的抗菌除臭性能发挥了极致。
[0010] (2)本发明铜离子纤维是一种新型纤维，它是一种富含5%铜离子的涤因为含有铜 离子，使其具有抗菌除臭的功能。
[0011] (3)本发明的铜离子纤维，特别的，采用长度为38mm，线密度为1.67dtex的，使其 纺得的纱的化学性能和物理性能都达到最优效果。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0013] -、铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤 方法流程： A002C(抓棉机)一A006B(混棉机)一A036C(梳针打手开棉机)一A092A(棉箱给棉机） -A076C(成卷机）一FA201 (梳棉机）一FA311 (并条机）三并一FA453 (粗纱机）一A513 (细纱机）一N0.21C(自动络筒机） (1) 原料选取：采用长度33mm，线密度为1.Odtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子 的涤纶改性纤维； (2) 清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下 降2mm;通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1. 0m/ min,角钉帘速度设置为60m/min，压棉帘速度设置为1.Om/min;将铜离子纤维送至A036C开 棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min;将开松后的铜离子纤维原料经由凝棉 器喂入A092A棉箱给棉机，给棉机的角钉帘速度控制在50m/min，输棉帘速度为10. 4m/min; 经过V形帘将纤维均匀的输送到A076C成卷机中，成卷罗拉速度控制在lOr/min，综合打手 的速度控制在900r/min;经过开清棉工序后形成的铜离子纤维棉卷长度设置为30m，定量 为 300g/m; (3) 梳理具体步骤为：在梳理工序中，锡林的速度设置为330r/min，刺辊的速度设置在 710r/min，盖板的速度控制在106mm/min;道夫速度控制在19r/min; (4) 并条具体步骤为：并条工序进行三道并合，三道并条的输出速度都控制在150m/ min； (5) 粗纱具体步骤为：将粗纱机后牵伸倍数控制在1. 1倍，粗纱捻系数为40 ; (6) 细纱具体步骤为：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，采用四罗拉负压式紧密纺装置，后 区牵伸倍数参数选择1. 1倍，前罗拉中心距控制在17_，后罗拉中心距控制在30_，捻系数 控制在300 ; (7) 络筒步骤具体为：采用自动络筒机，络筒速度800m/min，电子清纱器清纱工艺参数 设置：短粗节l〇〇%X1. 0mm，长粗节25X8cm，长细节-75%X8cm; 在这个工序下纺得的铜富子纱钱县有加下特桦： 二、 铜离子纤维紧密赛络纺的方法步骤
方法流程： A002C(抓棉机)一A006B(混棉机)一A036C(梳针打手开棉机)一A092A(棉箱给棉机） -A076C(成卷机）一FA201 (梳棉机）一FA311 (并条机）三并一FA453 (粗纱机）一A513 (细纱机）一N0.21C(自动络筒机） (1) 原料选取：采用长度40mm，线密度为1. 7dtex的铜离子纤维，它是富含5%铜离子 的涤纶改性纤维； (2) 清花具体步骤具体为：棉包经过FA002抓棉机抓取纤维，抓棉小车每运行一周下降 6mm;通过凝棉器将纤维送入A006B混棉机中进行混和，混棉机输棉帘速度设置为1. 75m