用于气流纺纺纱装置的假捻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于气流纺纺纱装置的用于将假捻引入到气流纺纺纱装置所生成的纱线中的假捻装置。假捻装置具有基本上圆柱形的主体以及多个在纱线抽出方向上相继地并且相对于纱线拉出方向倾斜一定角度地布置在主体中的假捻棱边。此外，本发明涉及一种具有这样的假捻装置的气流纺纺纱装置、以及一种用于将假捻引入到在转子纺纱机的气流纺纺纱装置中生成的纱线中的方法。
【背景技术】
[0002]在转子纺纱机的气流纺纺纱装置中制造纱线时，松散成单纤维的纺纱纤维被输送给纺纱装置，并且通过居中地布置在纺纱装置的抽纱嘴作为经前纺纱的具有扭转的纱线被抽出。在此，通过旋转纺纱转子，单纤维被结合到作为旋转长丝纱在转子槽与抽纱嘴之间延伸的已生成纱线的末端中并且给纱线提供扭转。在此，气流纺纺纱装置的纺纱稳定性基本上取决于在抽纱嘴与转子槽之间延伸的旋转长丝纱的扭转。在此，过低的纱线扭转始终对纱线稳定性产生负面影响。因此，在现有技术中已经公知有用来在纱线的抽出方向的反向上将扭转作为假捻在纺纱转子的方向上退回的不同假捻设备。由此可以将提高抽纱嘴与转子槽之间的纱线区段中的真实扭转。
[0003]DE 40 39 755 Al示出了转子纺纱机的这样的抽纱设备，其中在抽纱嘴之后布置有纱线偏转点，在该纱线偏转点处通过倾斜于纱线行进向的假捻棱边抽出纱线。在此，假捻棱边可以具有基本上圆形的横截面，被构造为桥形或被构造成三角形。在此，假捻棱边的剖面越尖锐，则可以生成越大的假捻。但是在过尖锐的假捻棱边的情况下，可能导致纱线表面的损伤，使得在实际中始终必须选择引入尽可能大的假捻与避免纱线损伤之间的折衷。
[0004]除了实施假捻棱边的剖面以外，还通过纱线关于假捻棱边的包角来影响假捻的生成。因此，DE 87 02 807 Ul提出在跟随在抽纱嘴之后的假捻棱边之后布置另一偏转装置或另一假捻棱边，其与第一假捻棱边相对地布置并且将纱线偏转到不同于在先偏转的方向的方向上。由此，可以提高纱线在第一假捻棱边上的包角，并且避免纱线从假捻棱边的提离。假捻棱边的效果由此可以改善。但是此外，假捻的引入在此仍受到假捻棱边的锐利度的影响，使得在此仍限制了无损地引入假捻的可能性。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的任务是使得能够仅仅在纱线的小载荷的情况下进行改善的假捻生成。
[0006]该任务通过独立权利要求的特征来解决。
[0007]气流纺纺纱装置的用于将假捻引入气流纺纺纱装置中生成的纱线的假捻装置具有基本上筒状的主体、以及多个纱线抽出方向上彼此相继地并且相对于纱线抽出方向倾斜一定角度地布置在主体中的假捻棱边。所提出的是，将多个假捻棱边伸入筒状主体的内部空间中，使得纱线在假捻棱边中的每个处都经历偏转。同时，假捻棱边在周向上偏移地布置在主体中，使得纱线通过多个假捻棱边处的彼此相继的偏转相对于其常规纱线抽出方向而言附加地经历空间上、尤其是螺旋形的位移。在此，假捻装置在转子纺纱机的气流纺纺纱装置中在纱线抽出方向上被布置在抽纱嘴之后，以便在纺纱转子的方向上作为假捻退回扭转。
[0008]在一种用于将假捻引入到在转子纺纱机的气流纺纺纱装置中生成的纱线中的方法中，纱线通过抽纱嘴被抽出，并且通过布置在置于抽纱嘴之后的假捻装置中的假捻棱边被牵拉，由此给纱线提供假捻。规定:纱线通过假捻棱边与其常规纱线抽出方向相比受到空间、尤其是螺旋形位移，其中给纱线提供附加的假捻。
[0009]因此规定:在方法中或在假捻装置中，假捻如在公知假捻装置中那样通过假捻棱边生成。在此，通过彼此相继地布置多个假捻棱边，纱线分别在假捻装置的所定义的在纱线行进向上彼此相继的点处被偏转。但是同时，通过在由纱线棱边所定义的点处的偏转，给纱线提供转矩，因为由于在周向上偏移的纱线棱边通过一系列偏转而经历旋转或相应的空间位移。
[0010]由于假捻通过两个不同的作用机制被提供给纱线，因为可以与在常规假捻装置中相比生成显著更多的假捻，并且由此提高纺纱稳定性。由于高的假捻引入，因此还可以以较低纱线扭转纺纱，而在其它情况下利用该较低纱线扭转不能实现充分的纺纱稳定性。由于经改善的假捻形成，此外还可以将假捻棱边实施为锐利度更低的，并且由此以特别保护纱线的方式引入假捻。
[0011]根据假捻装置的一个有利的实施方式，假捻棱边具有比主体的内直径的一半更大的高度。由此，既可以提高各个假捻棱边处的包角并由此引入更高的假捻，也可以实现纱线的更大的位移，这导致附加的假捻。在此有利的是，假捻棱边分别具有相同的高度。但是如果纱线棱边具有不同高度，即使用不同远地伸入到假捻装置的内部空间中的假捻棱边，则同样可以实现纱线的空间位移。
[0012]根据一个特别有利的实施方式，假捻装置具有至少三个假捻棱边，其中假捻棱边优选地被布置为在周向上分别彼此偏移均匀的偏移角。由此可以以有利的方式在三个或更多个假捻棱边处生成螺旋状位移，并且由此将假捻引入到纱线中。在此，假捻到纱线中的均匀引入是通过均匀的偏移角被支持的。如果设置三个假捻棱边，则假捻棱边优选地被布置为分别彼此偏移120°的偏移角。
[0013]但是原则上同样可以将假捻棱边以相对于彼此不同的偏移角进行布置，其中假捻棱边既可以具有相同的高度，也可以具有不同的高度。
[0014]但是由于纱线位移还由接界的输送纱线的构件、比如抽纱嘴、布置在假捻装置之后的抽出小筒或另一纱线偏转来确定，因此利用两个假捻棱边就已经可以实现纱线在假捻装置中的所期望的空间位移。
[0015]在此，根据本发明的一个有有利的改进方案，假捻棱边被布置为相对于纱线抽出方向倾斜40°至60°的倾斜角。通过这样的倾斜角，可以实现特别高的假捻。
[0016]根据另一有利的实施方式，假捻棱边被构造成可插入到假捻装置的主体中的桥形接片。在此，所述桥形接片可以被粘接、夹入或以其它方式固定到圆柱形或半圆柱形主体中。
[0017]此外带来的优点是，具有筒状主体和假捻棱边的整个假捻装置可以被构造为可插入到气流纺纺纱装置中并优选可再次从气流纺纺纱装置中取出的部件。该部件又可以粘接或以其它方式插入和固定到相应壳体或气流纺纺纱装置的抽出通道中。
[0018]在此特别有利的是，该部件具有多个在纱线抽出方向上彼此相继布置的优选圆柱形或半圆柱形的区段。在此，优选地在这些区段的每个中布置假捻棱边。具有假捻棱边的部件的这样的半圆柱形区段可以以低成本方式作为注塑件来制造，因为其由于其成形可以简单地脱模。在此有利的还有，不同区段也可以作为相同零件来制造，这些相同零件于是可以仅仅彼此旋转一偏移角地组成部件。
[0019]此外有利的是，区段分别具有至少一个定位元件，利用所述定位元件可以将区段定位为在周向上相对于接界的区段相差一偏移角。然而在相应地布置定位元件的情况下，区段可以以有利的方式被构造成相同零件。
[0020]此外有利的是，部件或部件的区段由陶瓷、金属或塑料制成。对于部件或其区段的制造有利的是，将部件或其区段实施成压铸件。这使得能够低成本地制造假捻装置。
[0021]尤其是在由多个片段构成的假捻装置的实施方式中有利的是，假捻装置具有包围部件的、优选同样为圆柱形或圆筒形的壳体。通过在圆筒形壳体中容纳各个区段，所述区段可以以特别简单的方式可更换地布置，并且在磨损的情况下以简单方式被替换。
[0022]