印刷用纸涂料涂布评测方法及印刷用纸涂料涂布设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种印刷用纸涂料涂布评测方法及印刷用纸涂料涂布设备。
【背景技术】
[0002] 铜版纸又称涂布印刷纸，它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸，具有印刷 图案精美细腻、色彩亮丽等优势；主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精 美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
[0003] 现有技术中，铜版纸的制造工艺包括：在抄造车间中抄造原纸，将原纸搬运至另一 车间中对原纸进行初步整饰，然后将经初步整饰后的原纸搬运至涂布车间中进行对原纸涂 布涂料，最后，对涂布了涂料的纸张进行压光。然而，上述铜版纸制造过程需要中转好几个 车间，导致铜版纸的抄造效率较低。
[0004] 为了提高铜版纸的抄造效率，将用于抄造原纸的纸机、对原纸进行初步整饰的再 卷机和对纸面施涂涂料的涂布设备进行整合得到一种高效快速的在线涂布一体机。在线涂 布一体机的涂布段一般采取辊式涂布与刮刀涂布的组合方式。其中，辊式涂布用于进行预 涂涂料的施涂，刮刀涂布用于进行面涂涂料的施涂。
[0005] 在辊式涂布的过程中，部分涂料与原纸产生了良好的结合力而涂覆于纸面上，还 有部分涂料与原纸的结合力较低而未能涂覆于纸面上，未能涂覆于纸面上的涂料自纸面脱 落的现象称为甩料，当甩料量过大时，会导致涂料涂布不合格。
[0006] 然而，现有质量控制系统并未对甩料量进行实时监控。
【发明内容】
[0007] 本发明主要解决的技术问题是提供一种印刷用纸涂料涂布评测方法及印刷用纸 涂料涂布设备，以对辊式涂布的甩料量进行监控。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种印刷用纸涂料涂 布评测方法，其特征在于，评测方法包括：在涂布设备的两涂布辊的轴线的中心线的正下方 沿水平方向设置至少一个检测位；在涂布设备对原纸涂布的一预设时间长度内，检测位在 预定面积范围内收集自原纸或涂布设备上甩落的涂料；计算检测位承接的甩落的涂料的重 量，并据此判断检测位的预设时间长度内的甩料幅度是否达标。
[0009] 其中，检测位的数目至少为两个，至少两个检测位位于同一水平面上；在涂布设备 对原纸涂布的一预设时间长度内，检测位在预定面积的范围内收集自原纸或涂布设备上甩 落的涂料的步骤包括：每一检测位上放置面积相等的纸样；在涂布设备对原纸涂布的一预 设时间长度内，每一纸样承接自原纸或涂布设备上甩落的涂料；计算检测位承接的甩落的 涂料的重量的步骤包括：分别计算每一纸样上承接的甩落的涂料的重量。
[0010] 其中，在涂布设备的两涂布辊的轴线的中心线的正下方沿水平方向设置至少一个 检测位的步骤包括：设置第一检测位、第二检测位和第三检测位，第二检测位在竖直方向上 与两涂布辊的中点正对，第一检测位和第三检测位关于第二检测位对称设置。
[0011] 其中，在涂布设备的两涂布辊的轴线的中心线的正下方沿水平方向设置至少一个 检测位的步骤包括：进一步设置第四检测位和第五检测位，第四检测位和第五检测位分别 位于第一检测位和第三检测位的外侧，第四检测位和第一检测位之间的距离、第一检测位 和第二检测位之间的距离、第二检测位和第三检测位之间的距离，以及第三检测位和第五 检测位之间的距离均相等。
[0012] 其中，每一检测位上放置面积相等的纸样的步骤之前还包括：称量每一纸样的重 量并记录；分别计算每一纸样上承接的甩落的涂料的重量并据此判断每一检测位的预设时 间长度内的甩料幅度是否达标的步骤进一步包括：称量每一承接了甩落的涂料的纸样的重 量，将承接了甩落的涂料的纸样的重量减去对应的纸样的重量得出每一检测位的甩落的涂 料的重量，将每一检测位的的甩落的涂料的重量除以每平方米的涂料涂覆总量得出甩料幅 度，当甩料幅度小于一预设比例阈值时达标。
[0013] 其中，称量每一纸样的重量并记录的步骤包括：将每一纸样卷成圆筒状后进行称 量；称量每一承接了甩落的涂料的纸样的重量的步骤包括：将承接涂料的纸样进行两到三 次对折后进行称量，对折后涂料包于纸样中。
[0014] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种印刷用纸涂料 涂布设备，包括：第一涂布辊，其轴线沿水平方向延伸；第二涂布辊，与第一涂布辊平行设 置，且第一涂布辊和第二涂布辊的轴线在竖直方向上及水平方向上均不重合，第一涂布辊 和第二涂布辊的辊面之间具有供原纸通过的间隙；涂覆计量棒，用于对第一涂布辊和/或 第二涂布辊喷涂涂料；至少一检测盘，水平设置于第一涂布辊和第二涂布辊的轴线的中心 线的正下方；当用于评测涂料涂布过程的甩料幅度是否达标时，检测盘的预定面积的范围 内收集自原纸或涂布设备上甩落的涂料。
[0015] 其中，检测盘的数目至少为两个，至少两个检测盘位于同一水平面上，检测盘中放 置面积相等的纸样以手机自原纸或涂布设备上甩落的涂料。
[0016] 其中，涂布设备进一步包括横梁，横梁设置于第一涂布辊和第二涂布辊的中心线 的正下方，检测盘设置于横梁上。
[0017] 其中，涂布设备进一步包括支撑杆，横梁的两端支撑于涂布设备的支撑架上，横梁 的中部被支撑杆支撑。
[0018] 其中，横梁的顶面距离第一涂布辊和第二涂布辊中位置较低的一个的底部沿竖直 方向上的距离为1.0 m~I. 5m。
[0019] 其中，至少两个检测盘包括第一检测盘、第二检测盘和第三检测盘，第二检测盘的 中心在竖直方向上与第一涂布辊及第二涂布辊的中点正对，第一检测盘和第三检测盘关于 第二检测盘对称设置。
[0020] 其中，纸样的表面吸水值为30~50g/m2。
[0021] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明印刷用纸涂料涂布评测方 法中，在涂布设备的两涂布辊的轴线的中心线的正下方沿水平方向设置至少一个检测位， 检测位用于在预定面积的范围内收集预设时间长度内涂布过程中甩落的涂料，计算检测位 的甩料量，并根据甩料量判断检测位的预设时间长度内的甩料幅度是否达标，实现对涂布 设备涂料涂布的实时监控和评测。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明印刷用纸涂料涂布设备的侧视示意图；
[0023] 图2是图1所示涂布设备的横梁的第一实施方式的分区图；
[0024] 图3是图1所示涂布设备的横梁的第二实施方式的分区图；
[0025] 图4是本发明印刷用纸涂料涂布评测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026] 请参照图1，本发明印刷用纸涂料涂布设备100包括涂布辊10、20,涂覆计量棒31、 32,横梁40,支撑杆50,检测盘60,以及纸样61。
[0027] 涂布辊10、20通过辊轴固定至涂布设备100的支撑架（未图示）上。本实施例中， 涂布辊10是主动辊，涂布辊20是从动辊，二者的轴线均沿水平方向延伸且相互平行，即，涂 布辊10和涂布辊20平行设置。进一步地，涂布辊10和涂布辊20的轴线在竖直方向及水 平方向上均不重合；具体地，在竖直方向上，涂布辊10的轴线高于涂布辊20的轴