自动缫丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及繅丝机制造技术领域，尤其是一种具有烘丝管的自动繅丝机。
【背景技术】
[0002]自动繅丝机均具有机架和排列在机架上的多个小或。传统的繅丝系统中，在自动繅丝机上抽取出来的湿丝，通过丝鞘在逆向高速运动摩擦绞勒和离心力的作用下，除掉了一部分水分后，直接在小或上卷绕成型，在成型前无法进行烘干，这时湿丝条仍然含有100%左右的水分，如果得不到及时适当的烘干，在湿润丝胶和卷绕张力的作用下，卷绕到小或上的湿丝将相互胶着粘连，后续工序和使用时丝条无法退解、生产无法正常进行、影响生产效率和生丝质量。于是，在卷绕成型后，每台自动繅丝机于多个小或的后方的机架上设有烘丝器，该烘丝器包括横置在机架上的多条烘丝管，该烘丝管通过气管与蒸汽锅炉连通，通过蒸汽来对小或上的湿丝进行烘干。这种自动繅丝机的烘干方式存在如下问题:由于是先卷绕成型后再进行烘干，那么往往包覆在里面的丝与在外面的丝受热不均，外面的烘干了里面的没有烘干或者里面的烘干了外面的烘干过度。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种自动繅丝机，它可以解决现有的自动繅丝机湿丝烘干不均、烘干困难的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:包括有烘丝器，所述烘丝器斜置在小或前，所述烘丝器壳体的上端安装有排丝鼓轮，所述小或设置在所述烘丝器的下端上部；所述烘丝器其内装设具有蒸汽进口和蒸汽出口的烘丝管，所述蒸汽进口设在所述烘丝管的中段，所述蒸汽出口设在所述烘丝管的两端，所述烘丝管其外设有散热翅片。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述烘丝管至少有两根并列设置，所述烘丝器的壳体面上设有烘丝缝。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、由于烘丝器斜置在小或前，其壳体的上端安装有排丝鼓轮，抽出的湿丝通过丝鞘排掉一部分水后从烘丝器上过，经过烘丝器快速烘干，再从排丝鼓轮上跨到设置在烘丝器另一端的小或上成型，可进行二次烘干；由于是单根丝进行烘干，烘干受热均匀，而且进行了两次烘干，在成型前，已经烘干，不需要返工，提高了生产效率，保证了生丝的质量。
[0007]2、又由于烘丝管的蒸汽进口设在烘丝管的中段，蒸汽出口设在烘丝管的两端，蒸汽进口与蒸汽出口的距离缩短，蒸汽途径烘丝管的距离也相应缩短，蒸汽热量得到充分利用，热量分布均勾。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图实例对本发明作进一步详述:
如图1所示的本发明，包括有烘丝器I，该烘丝器斜置在小或2前，烘丝器I壳体的上端安装有排丝鼓轮3，小或2设置在烘丝器I的下端上部；烘丝器I其内装设三根具有蒸汽进口 4和蒸汽出口 5的烘丝管6，蒸汽进口设在烘丝管6的中段，蒸汽进口 5通过气管与蒸汽锅炉的蒸汽出口相连通；蒸汽出口 5设在烘丝管6的两端，分别通过两根气管与加热水罐相连通，烘丝管6其外设有散热翅片7 ;烘丝器的壳体面上设有烘丝缝。
[0010]工作时，抽出的湿丝8通过丝鞘排掉一部分水后从烘丝器的烘丝缝内穿过，经过烘丝器内的蒸汽热量快速烘干，再从排丝鼓轮上跨到设置在烘丝器另一端的小或上成型，可利用烘湿器散出来的热量进行二次烘干；由于是单根丝进行烘干，烘干受热均匀，而且进行了两次烘干，在成型前，已经烘干，不需要返工，提高了生产效率，保证了生丝的质量。
【主权项】
1.一种自动繅丝机，包括有烘丝器，其特征在于:所述烘丝器斜置在小或前，所述烘丝器壳体的上端安装有排丝鼓轮，所述小或设置在所述烘丝器的下端上部；所述烘丝器其内装设具有蒸汽进口和蒸汽出口的烘丝管，所述蒸汽进口设在所述烘丝管的中段，所述蒸汽出口设在所述烘丝管的两端，所述烘丝管其外设有散热翅片。2.根据权利要求1所述的自动繅丝机，其特征在于:所述烘丝管至少有两根并列设置，所述烘丝器的壳体面上设有烘丝缝。
【专利摘要】本发明公开了一种自动缫丝机，涉及缫丝机制造技术领域，包括有烘丝器，所述烘丝器斜置在小彧前，所述烘丝器壳体的上端安装有排丝鼓轮，所述小彧设置在所述烘丝器的下端上部；所述烘丝器其内装设具有蒸汽进口和蒸汽出口的烘丝管，所述蒸汽进口设在所述烘丝管的中段，所述蒸汽出口设在所述烘丝管的两端，所述烘丝管其外设有散热翅片，与现有技术相比，由于是单根丝进行烘干，烘干受热均匀，而且进行了两次烘干，在成型前，已经烘干，不需要返工，提高了生产效率，保证了生丝的质量。
【IPC分类】D01B7/04
【公开号】CN105154992
【申请号】CN201510488640
【发明人】潘海忠
【申请人】鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月11日