一种低温烫印的烫金型烟用接装纸及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟用接装纸技术领域，具体涉及一种低温烫印的烫金型烟用接装纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002]烟用接装纸是一种卷烟用包装材料，主要作用是将卷烟滤嘴与烟支接装在一起，属于卷烟行业的一种特种工业用纸。目前，接装纸在用途上有了较大的创新，不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性、防伪性和健康环保性，其生产加工工艺也不断改进，经过印刷、烫金、打孔、分切等工序后制成。
[0003]烫金是一种无需油墨的特殊印刷工艺，它赋予烫印基材强烈的金属质感，其装饰和防伪效果明显，近几年，高档卷烟的不断推出使得烫印型接装纸的应用日益广泛，并呈上升趋势。烫金工艺分热烫印和冷烫印，电化铝烫印箔是主要的原材料，烫印效果与被烫印材料和电化铝烫印箔关系较为紧密。
[0004]热烫印是利用热压原理，即通过对烫金版进行加热，再经硅胶压辊施压完成转印。现绝大多数烟用接装纸采用这种烫印方式，但热烫印通常在160-200°C的高温条件下进行，不仅消耗大量的能源，而且在高温条件下，烫印材料薄型纸中的水分损失严重以及烫金版受热膨胀，多色烫印时导致套印不准，产生大量的废品，从而影响生产效率，增加产品的成本。
[0005]冷烫印是利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。其主要工艺步骤如下:(I)在承印材料上印刷阳离子型Uv胶黏剂；(2)对Uv胶黏剂进行固化；(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起；(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。该工艺具备节能环保的特点，但由于UV粘合剂流平性差，干燥后的表面存在不平整现象，使转印到其上面的烫印箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热烫印，而且该工艺也需要特殊的设备以及相应的材料。因此，限制了其大范围推广应用。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于改进现有技术的高温热烫印存在能源消耗大，成品率低，冷烫印节能环保，但也存在烫印效果差的弊端，提供一种低温烫印的烫金型烟用接装纸及其制备方法。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了以下技术手段:一种低温烫印的烫金型烟用接装纸，依次在接装纸原纸层上印刷环保型醇溶性白墨和环保型醇溶性油墨，然后在环保型醇溶性油墨层上加印一道助粘层胶料，再经85-100°C低温烫印，激光打孔和分切复卷制成。
[0008]所述环保型醇溶性白墨由下列重量份原料制备而成:聚乙烯醇缩丁醛5-20份，硝化棉1-5份，纳米二氧化钛1-10份，轻质碳酸钙5-20份，蜡粉0.5-2份，乙醇40-85份。优选的，环保型醇溶性白墨由下列重量份原料制备而成:聚乙烯醇缩丁醛10-15份，硝化棉2-3份，纳米二氧化钛1-5份，轻质碳酸钙10-15份，蜡粉0.5-1份，乙醇60-75份。
[0009]所述环保型醇溶性油墨由下列重量份的原料制备而成:聚乙烯醇缩丁醛5-20份，硝化棉1-5份，纳米二氧化钛1-10份，轻质碳酸钙5-20份，蜡粉0.5-2份，氧化铁颜料5_30份，乙醇30-80份。优选的，环保型醇溶性油墨由下列重量份的原料制备而成:聚乙烯醇缩丁醛10-15份，硝化棉2-3份，纳米二氧化钛1-5份，轻质碳酸钙10-15份，蜡粉0.5-1%,氧化铁颜料10-25份，乙醇35-65份。
[0010]所述助粘层胶料由下列重量份的原料制备而成:低软化点松香酯或改性松香树脂10-30份，硝化棉1-5份，乙酸乙酯65-90份。优选的，低软化点松香酯或改性松香树脂15-20份，硝化棉1-2份，乙酸乙酯78-84份。
[0011 ] 所述低软化点松香酯或改性松香树脂由食用松香甘油酯、氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、松香改姓酚醛树脂中的任一种组成。
[0012]本发明一种低温烫印的烫金型烟用接装纸的制备方法，包括以下步骤:
(I)制备环保型醇溶性白墨
a、先把按配方比例称量好的乙醇加入容器中，在300-400转/min的转速下分别缓慢加入已按配方比例称量好的聚乙烯醇缩丁醛、硝化棉、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙、蜡粉；
b、将分散机调至1200-1500转/min的转速搅拌60_80min，即得混合料A;
c、将步骤b得到的混合料A加入到球磨机中研磨2-4次，研磨细度达到15μπι以下即得到环保型醇溶性白墨。
[0013](2)制备环保型醇溶性油墨
a、先把按配方比例称量好的乙醇加入容器中，在300-400转/min的转速下分别缓慢加入已按配方比例称量好的聚乙烯醇缩丁醛、硝化棉、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙、蜡粉、氧化铁颜料；
b、将分散机调至1200-1500转/min的转速搅拌60_80min，即得混合色料C；
c、将步骤b得到的混合色料C加入到球磨机中研磨2-4次，研磨细度达到15μπι以下即得到环保型醇溶性油墨。
[0014](3)制备助粘层胶料
a、把按配方比例称量好的溶剂乙酸乙酯加入容器中，在300-400转/min的转速下分别缓慢加入已按配方比例称量好的低软化点松香酯或改性松香树脂、硝化棉；
b、待树脂添加完毕后，将分散机调至1200-1500转/min的转速充分搅拌40_60min，得到助粘层胶料。
[0015](4)印刷:在湿度为60-80%的环境下，通过凹版网纹辊按白墨一油墨一助粘胶料的依次顺序对接装纸原纸进行印刷，控制涂层干涂量为4-6g/ Hf，机速160-180m/min，烘道烘干温度 135±5°C—140±5°C —95±5°C。
[0016](5)低温烫印:将经印刷和分切好的烟用接装纸半成品和低温烫印专用电化铝烫印箔置于多色烫金机上，加热第一组烫金版温度至85-95°C，第二组90-100°C，以3.0-5.0Pa的压力，100-120m/min的机速完成低温烫印工序。
[0017](6)打孔:按所需规格分切已烫金烟用接装纸半成品，置于激光打孔机上，透气度、孔带(孔线)及距边宽度、透气度变异系数等按产品技术要求，以150-180m/min的机速进行激光打孔。
[0018](7)分切复卷:根据需要对烟用接装纸进行分切复卷、包装。
[0019]当需要印刷的油墨颜色较深，一次印刷不能满足要地时，步骤(4)印刷油墨时采用两次印刷，即在湿度为60-80%的环境下，通过凹版网纹辊按白墨一油墨一油墨一助粘胶料的依次顺序对接装纸原纸进行印刷，控制涂层干涂量为4-6g/ Hf，机速160-180m/min，烘道烘干温度 135±5°C—140±5°C—145±5°C —95±5°C。
[0020]本发明的有益效果在于:①本发明的一种低温烫印的烫金型烟用接装纸，在凹版印刷环保型醇溶性油墨层上涂布透明的低软化点松香酯或改性松香树脂胶粘助粘层，再配以低温烫印的专用电化铝烫印箔，实现85-KKTC即可完成烫印工艺，有效改善因高温烫印使纸张变形或烫金版受热膨胀导致烫印不准以及电化铝烫印箔变色失去光泽而造成的浪费，提高烫金版的使用效率，从而节约了烫金成本，且其效果与高温烫印保持一致。
[0021]②本发明的一种低温烫印的烫金型烟用接装纸，低温烫印工艺保证了烫金版的膨胀率和接装原纸中一定的水分含量，纸张变形小，二色或多色烫印时套准精确，消除了废品的产生。另外，低温烫印工艺延长了烫金版的使用寿命，大大提高生产效率。
[0022]③本发明的一种低温烫印的烫金型烟用接装纸，在凹版印刷环保型醇溶性油墨层上涂布透明的低软化点松香酯或改性松香树脂胶粘助粘层，具备保护油墨层、增强墨层疏水性，提高了烟用接装纸的卷接适应性，解决了因接口胶粘接不牢引起的翘边、漏气、泡皱等外观缺陷问题。
[0023]④本发明生产工艺简单，原有的生产条件即可满足生产要求，无需额外增加设备等投资。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例，对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0025]实施例1
一种低温烫印的烫金型烟用接装纸，依次在接装纸原纸层上印刷环保型醇溶性白墨和环保型醇溶性油墨，然后在环保型醇溶性油墨层上加印一道助粘层胶料，再经85-100°C低温烫印，激光打孔和分切复卷制成。
[0026]所述环保型醇溶性白墨由下列重量份原料制备而成:聚乙烯醇缩丁醛10份，硝化棉3份，纳米二氧化钛2份，轻质碳酸钙15份，蜡粉0.5份，乙醇85份。
[0027]所述环保型醇溶性油墨由下列重量份的原料制备而成:聚乙烯醇缩丁醛10份，硝化棉3份，纳米二氧化钛2份，轻质碳酸钙15份，蜡粉0.5份，氧化铁颜料25份，乙醇45份。
[0028]所述助粘层胶料由下列重量份的原料制备而成:食用松香甘油酯15份，硝化棉I份，乙酸乙酯84份。
[0029]一种低温烫印的烫金型烟用接装纸的制备方法，包括以下步骤:
(I)制备环保型醇溶性白墨
a、先把按配方比例称量好的乙醇加入容器中，在300-400转/min的转速下分别缓慢加入已按配方比例称量好的聚乙烯醇缩丁醛、硝化棉、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙、蜡粉；