一种科技生态浸渍纸的生产方法

文档序号:9467560
一种科技生态浸渍纸的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产方法,具体地说是涉及一种科技生态浸渍纸的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前,家装市场的定制家具多采用生态板作为主要材料进行加工制作,而生态板贴面使用木皮来改善表面的平整度和遮盖效果,木皮对板材的整体装饰效果起到很关键的作用。由于木材的天然特性,木皮存在着一些难以克服的缺陷,木材纤维只在树木生长方向(纵向)有拉力,横向几乎没有拉力,致使在使用过程中,会出现板材纵向开裂的情况。其次木材纤维表面自身的凹陷,在压贴过程中,会出现局部压贴不实,而表现为板面碳化,影响板面花色的选择,只能选择浅颜色花色,不能选用深颜色,致使花色选择受局限。再有,由于木皮的自身疤结和黑线难以完全遮盖以及表面张力的限制,压贴过程中出现透底现象和表面不平整,对表面美观效果有很大影响,给家装带来不良使用效果。此外在木皮的生产中,还要大量使用木材,对国家的生态环境和森林资源都产生相当大的不利影响和浪费。
[0003]随着人们对生活品质的要求不断提高,对家装材料有着更高的品质要求,生态装饰板的质量急需改善和提高,而木皮质量又是改善品质的关键,本发明就是针对木皮的缺陷,通过研究浸渍方法,生产一种科技生态浸渍纸,完全代替木皮,以消除木皮的不良缺陷,提高生态板的整体质量水平。

【发明内容】

[0004]针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种科技生态浸渍纸的生产方法。该方法制得的产品能够完全代替木皮用于生态板的贴面制作,消除家装过程中使用木皮所带来的不良影响,提高生态板的整体质量水平。
[0005]本发明采用以下技术方案:
一种科技生态浸渍纸的生产方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)制备脲醛胶:向反应器中投入甲醛2500公斤,加入促进剂15公斤并用氢氧化钠溶液调节PH值为7-8,然后加热到86-87°C后停止加热,保温20min ;分三次加入20%的甲酸调节pH值至4-4.6,时间间隔为5-10min,温度自动上升到93_96°C,约90分钟后,将胶水放入35°C水中检测雾点,出现白雾时再加入促进剂35公斤,然后用氢氧化钠调节pH值为5-8后开始降温,待温度降至60°C后加入尿素550公斤,水350公斤,再降温到35°C即得;
(2)制备三胺胶:投入甲醛1000公斤,水500公斤,用烧碱调pH值至9.5后加入改性剂70公斤,三聚氰胺775公斤,然后加热升温;升温到92-93°C,停止升温,保温至胶水水溶比达到1:1.3,立刻降温至40°C即得;
(3)—次浸渍:将原纸完全浸入胶水中,固化时间lOmin,预固化度为40-50% ;
(4)一次烘干:将一次浸渍后的原纸通过130°C?135°C的热风烘箱烘干60?70秒,使得浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量调整到12%?14% ;
(5)涂布:使用步骤(4)所制得的三胺胶均匀涂布在浸渍载体正反两面,固化时间6min,预固化度在35-40% ;
(6)二次烘干:将涂布后的浸渍载体通过135~145°C的热风烘箱烘5-7min,烘干后挥发物的含量在7.5% ;
(7)将二次烘干降至室温后的浸渍载体按照规格进行裁剪、检验、包装、入库。
[0006]上述的生产方法中,所述步骤(I)中促进剂为聚苯乙烯:三聚氰胺:1,2_ 二甲基咪唑:烷基苯磺酸钠按照15:20:3:0.3的比例制成。
[0007]上述的生产方法中,所述步骤(4)中改性剂为硫酸锌:六亚甲基四胺:羟丙基甲基纤维素:聚乙烯醇:端羟基聚二甲基硅氧烷按照12.5:1:75:250:25的比例制成。
[0008]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用专属胶水配方,浸渍胶采用脲醛胶,其配方中添加由聚苯乙烯、三聚氰胺、1,2- 二甲基咪唑、烷基苯磺酸钠4种成分组成的促进剂,各组分协同作用充分保证胶水的均匀浸渍、渗透、成膜,增加了胶粘强度,缩短固化时间,提高了产品的耐水性、韧性及抗老化性能。本发明生产方法中的涂布工艺采用专用的三胺胶,其配方中采用以硫酸锌、六亚甲基四胺、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、端羟基聚二甲基硅氧烷5种成分组成的改性剂,由于其中的六亚甲基四胺、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、端羟基聚二甲基硅氧烷可以与甲醛和三聚氰胺羟甲基衍生物发生化学反应,能改变树脂结构,使交联密度下降,脆性减小,韧性增大,而硫酸锌和端羟基聚二甲基硅氧烷的联合使用可以显著增加三胺胶的稳定性,其在极高或低温环境下的稳定性高;同时羟基和氨基可以与游离的甲醛反应,降低游离甲醛的含量,因而时所得产品游离甲醛含量低,提升环保性能;抗冲击性增强,遮盖力高,防老化,不开裂。此外,本发明通过相应的浸渍工艺参数优化,保证生态浸渍纸的平整和胶水分布均匀,以实现对板材纹理的遮盖,消除透底和碳化现象,扩大生态板花色的选择面,调整浸渍纸应力,提升抗撞击强度,生产出全新的装饰材料,以实现对现有产品的替代更新,消除缺陷,提升性能。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0010]实施例1
一种科技生态浸渍纸的生产方法,它包括以下步骤:
(1)制备脲醛胶:向反应器中投入甲醛2500公斤,加入由聚苯乙烯:三聚氰胺:1,2_二甲基咪唑:烷基苯磺酸钠按照15 =20:3:0.3的比例制成的促进剂15公斤并用氢氧化钠溶液调节PH值为7.2,然后加热到86-87°C后停止加热,保温20min ;分三次加入20%的甲酸调节PH值至4,时间间隔为5min,温度自动上升到93_96°C,约90分钟后,将胶水放入35°C水中检测雾点,出现白雾时再加入上述促进剂35公斤,然后用氢氧化钠调节pH值为5后开始降温,待温度降至60°C后加入尿素550公斤,水350公斤,再降温到35°C即得;
(2)制备三胺胶:投入甲醛1000公斤,水500公斤,用烧碱调pH值至9.5后加入由硫酸锌:六亚甲基四胺:羟丙基甲基纤维素:聚乙烯醇:端羟基聚二甲基硅氧烷按照12.5:1:75:250:25的比例制成的改性剂70公斤,三聚氰胺775公斤,然后加热升温;升温到92-93°C,停止升温,保温至胶水水溶比达到1:1.3,立刻降温至40°C即得;
(3)—次浸渍:将原纸完全浸入胶水中,固化时间lOmin,预固化度控制在40% ; (4)一次烘干:将一次浸渍后的原纸通过130°C的热风烘箱烘干60秒,使得浸渍载体里的一次浸渍胶挥发物含量调整到12% ;
(5)涂布:使用步骤(2)所制得的三胺胶均匀涂布在浸渍载体正反两面,固化时间6min,预固化度在35% ;
(6)二次烘干:将涂布后的浸渍载体通过135°C的热风烘箱烘7min,烘干后挥发物的含量在7.5% ;
(7)将二次烘干降至室温后的浸渍载体按照规格进行裁剪、检验、包装、入库。
[0011]实施例2
一种科技生态浸渍纸的生产方法,它包括以下步骤:
(1)制备脲醛胶:向反应器中投入甲醛2500公斤,加入由聚苯乙烯:三聚氰胺:1
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