用于制造杯子的方法和设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于从锥形套筒和罐状基底制造杯子的方法，其中，所述基底具有基底面和从基底面开始的周向壁，并且在套筒中的相对小的开口的方向中从锥形套筒中的相对大的开口插入套筒中。本发明还涉及一种用于从锥形套筒和罐状基底制造杯子的设备，其中，该设备被设计成在套筒中的相对小的开口的方向中将基底从锥形套筒中的相对大的开口插入套筒中。
【背景技术】
[0002]在用于制造杯子的已知方法中且在已知设备中，当将罐状基底插入锥形套筒中时，如果在插入期间，基底粘靠在套筒的内侧且结果阻碍基底在套筒中的正确定位，则可能发生问题。这可能例如在基底和/或套筒已被涂敷粘合剂的情况下发生，例如，如果基底和/或套筒的材料也仅仅由于环境温度而是粘性的，或者至少在基底与套筒之间存在高摩擦系数。在这里有问题的是由于锥形套筒及基底和套筒的后续流体密封按压，必须将基底放置在套筒内部的其中其不可避免地承靠在套筒的内壁上的位置中。否则，不可能抵靠着套筒按压基底。
【发明内容】
[0003]本发明意图改善用于从锥形套筒和罐状基底制造杯子的方法和设备。
[0004]出于此目的，根据本发明，提供了一种具有权利要求1的特征的方法。在从属权利要求中指定了本发明的有利改进。
[0005]根据本发明，提供了用环形覆盖套筒来至少部分地覆盖罐状基底的壁的径向外周向面，将覆盖套筒和基底布置在套筒与基底之间的预定义相对位置中，在套筒的内侧与基底的径向外周向面之间将覆盖套筒拉出，其中，基底保持在所述预定义相对位置中，并且以本质上流体密封的方式将基底的径向外周向面与套筒的内侧连接。根据本发明，因此将环形覆盖套筒布置在罐状基底的壁的径向外周向面与套筒的内侧之间。因此，当基底被放置就位时，只有覆盖套筒的外侧与套筒的内侧进行接触。在这里可以按这样的方式相对于材料或表面来选择覆盖套筒的外侧，即覆盖套筒可以在套筒的内侧上以容易运动的方式来滑动。不在套筒的周向壁与内侧之间将覆盖套筒拉出，直至基底已相对于套筒到达预定义相对位置为止。在这里，基底和套筒相对于彼此定位，但是已经静止且在预定义相对位置处。在此位置中的基底和套筒的可能粘结因此是无损害的，并且甚至在流体密封连接的后续步骤期间是期望的。本发明因此以令人惊讶的简单方式实现了用于制造杯子的方法方面的显著改善。在本发明的范围内，可以将覆盖套筒连同基底一起放置到套筒中，或者覆盖套筒可以相对于套筒是固定不动的且可以将基底推到覆盖套筒中。如果由于基底和套筒的材料，存在基底在和套筒相对于彼此的相对运动期间抵靠着套筒粘结的风险，则根据本发明的方法具有特定的优点。本发明因此被特别地设计成用于其表面相对于彼此具有高摩擦系数的材料。例如，此材料可以是例如涂布纸材料或涂布纸浆，但是还可以是可以以与纸张类似的方式处理的平面塑性材料。平面塑性材料例如还是塑性层压件。本发明在这里非常适合于可以按与纸张类似的方式处理的塑性材料，但是并非具体地针对于可以按与纸张类似的方式处理的塑性材料来加以设计。
[0006]在本发明的改进中，至少当在套筒的纵向方向中看时，所述预定义相对位置对应于成品杯子上的基底和套筒的相对位置。
[0007]这样，基底和套筒不再必须在已经在基底的周向壁与套筒的内侧之间将覆盖套筒拉出之后相对于彼此运动。为此而接受基底和套筒的流体密封连接期间的轻微滑动。
[0008]在本发明的一个改进中，在所述预定义相对位置中，覆盖套筒的外周向面至少在某些区段上承靠在套筒的内侧，或者被布置成直接地邻近于套筒的内侧。
[0009]这样，基底的周向壁和套筒的内侧可以在不直接地接触的情况下运动至相互非常接近。例如，可以以轻微的预应力将基底布置在覆盖套筒中，从而，在拉出覆盖套筒之后，周向壁略微地加宽，并且随后基底的周向壁以平面方式承靠在套筒的内侧。
[0010]在本发明的一个改进中，允许将在套筒中的相对小的开口的方向中将覆盖套筒连同基底一起定位，直至到达预定义相对位置为止。
[0011]根据本发明，还提供了一种具有权利要求5的特征的用于从锥形套筒和罐状基底制造杯子的设备。在从属权利要求中指定了本发明的有利改进。
[0012]根据本发明，将用于从锥形套筒和罐状基底制造杯子的设备设计成在套筒中的相对小的开口的方向中将基底从锥形套筒中的相对大的开口插入到套筒中。该设备具有环形覆盖套筒，其内周向部如此大，使得罐状基底的周向壁靠在内周向部上。此外，该设备具有用于在套筒的纵向方向中和与之相反地使覆盖套筒运动的装置和用于当同时地在套筒的内侧与基底的周向壁之间拉出覆盖套筒时相对于套筒将基底固定在预定义相对位置中的装置。用根据本发明的设备，相当大地促进了由锥形套筒和罐状基底制造杯子，特别是当基底和套筒的材料或表面相对于彼此具有高摩擦系数且因此存在基底在相对运动期间粘在套筒上的风险时。这例如在被以流体密封方式涂布的纸张材料的情况下或者还在将被以与纸张类似的方式处理的塑性材料的情况下可能发生。
[0013]在本发明的一个改进中，提供了用于固定基底的冲模(die)，其中，该冲模具有激活杆和承靠在基底上的冲模面，覆盖套筒被以其可以在冲模的激活杆上滑动的方式加以布置。
[0014]这样，例如可以将覆盖套筒相对于激活杆精确地同心地布置，并且还在覆盖套筒在套筒的内侧与基底的径向外周向面之间拉出期间被可靠地引导。结果，根据本发明的设备可以在杯子的制造期间实现高速度和因此的短循环时间。
【附图说明】
[0015]结合附图，在本发明的优选实施例的以下描述和权利要求中可以找到本发明的其它特征和优点。在不超过本发明的范围的情况下可以以任何期望方式将不同实施例的单独特征相互组合。在所述附图中:
图1示出了第一状态下的通过用于制造杯子的设备的示意性剖面图；
图2示出了来自图1的放大细节I，
图3示出了第二状态下的通过图1中的设备的示意性剖面图， 图4在放大图示中示出了图3中的细节IV，
图5示出了第三状态下的通过图1中的设备的示意性剖面图，
图6在放大图示中示出了图5中的设备VI，
图7示出了第四状态下的通过图1中的设备的示意性剖面图，
图8示出了来自图7的放大细节VIII，
图9示出了第五状态下的图1中的设备，
图10在放大图示中示出了图9中的细节X，
图11示出了第六状态下的图1中的设备，以及图12在放大图示中示出了来自图11的细节XII。
【具体实施方式】
[0016]图1示出了通过用于从锥形套筒12和罐状基底14制造杯子的设备10的示意性剖面图。设备10可以是相对大的机器(未示出)的一部分，并且例如可以将多个设备10布置在星形轮上。
[0017]套筒12是通过由平面区段构成的重叠(未示出)的区域中的缠绕和结合或焊接制造的。罐状基底14也是由平面段制造成的。套筒12被布置在心轴16上，其也是锥形的，并且其具有在其中引导用于固定基底14的冲模18的中心引导孔。冲模18就有激活杆20和具有冲模面22的冲模板21。在图1中的上部位置中，冲模面22承靠在基底14的基底面30。基底14的此上基底面30在成品杯子上限定将被填充流体的杯子的内部的下边界。周向壁24从基底14的基底面开始且与基底面成直角延伸。这为基底14提供罐状形状。
[0018]激活杆20提供有连续孔26。在生产过程期间临时地向孔26施加负压。孔26在冲模面22中打开，结果是在已向孔26施加负压之后，抵靠着冲模面22牵拉基底14的基底面。结果，可以将基底14牢固地插入套筒12中，而没有其从冲模面22掉出的风险。
[0019]在图1中的图示中，从上方将基底14插入套筒12中，亦即在套筒12中的相对小的开口的方向中。
[0020]在基底14下面布置空气出口 28，提供该空气出口 28是为了对着套筒的内侧吹热空气，以便促进套筒的变形且具体地套筒12的下端围绕基底14的周向壁24的折叠。热空气29径向地从吹风机部分28流出以便在一区域中将套筒12的内侧加热，在此之后，基底14的周向壁24静止下来。例如，可以将套筒12的内侧的密封状涂层加热以便随后允许将周向壁24密封，从而允许周向壁24和套筒12的流体密封连接。
[0021]图2中的放大细节II首先示出冲模面22，基底14的基底面30被吸靠在该冲模面22上。在某些区段中用环形覆盖套筒32将基底14的周向壁24的外侧覆盖。覆盖套筒32承靠在基底14的周向壁24的径向外周向面。如下面将解释的，覆盖套筒32防止周向壁24的径向外面在到达基底14和套筒12的预定义相对位置之前与套筒12的内侧34接触。
[0022]环形覆盖套筒32提供有圆形附着板36，其中心孔与激活杆20的外直径匹配。附着板36和以单体方式被连接到附着板36的环形覆盖套筒32因此可以相对于冲模18