盘式精磨机的刀片部的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及盘式精磨机(disc refiner，盘式磨浆机)的刀片部，该盘式精磨机用于精磨在诸如纸或纸板的纤维材料生产中使用的木质纤维原材料，其中该刀片部包括内周缘、外周缘以及与内周缘和外周缘相结合的第一侧边和第二侧边。
【背景技术】
[0002]盘式精磨机是由两个或更多个相对设置的精磨元件构成，这些精磨元件中的至少一者是能旋转的。旋转的精磨元件可被称为转子，而非旋转(或者说固定)的精磨元件可被称为定子。在这些精磨元件之间具有精磨间隙，在该精磨间隙中，待精磨的材料贴在精磨表面上被研磨。这些精磨元件的精磨表面包括多个刀片杆(blade bar，刀片条)和刀片槽。精磨表面是通过将一个或多个刀片元件附接在精磨元件的框架结构上而构成的，而该刀片元件具有包括多个刀片杆和刀片槽的精磨表面。在固定精磨元件中，所述刀片元件同样能够直接附接在精磨机的框架结构上。精磨元件的精磨表面可以由一个单一的刀片元件构成，在这种情况下，单个独立的环形平面刀片元件可以构成精磨元件的整个精磨表面。然而，盘式精磨机的精磨元件的精磨表面传统上由若干个并排设置的平面刀片元件构成，在这种情况下，每个刀片部自身仅构成精磨元件的完整的环形精磨表面的一部分，而这些并排设置的刀片部共同构成精磨元件的完整的环形精磨表面。
[0003]通常的刀片部包括:刀片部的内周缘，沿精磨元件的内周向取向；刀片部的外周缘，沿精磨元件的外周向取向；以及刀片部的第一侧边以及刀片部的第二侧边，其连接刀片部的内周缘和外周缘，其中第一侧边和第二侧边为直线形，即沿刀片部的径向，使得刀片部呈类似于环的一个扇区的形状。通常对于所述刀片部来说，在交界面(interface)处或相邻的刀片部的接触点处，刀片部的侧边构成中断点，这会导致例如对实际精磨作业的干扰以及对已在相邻的刀片部及其附近精磨过的材料和待精磨的材料的流动的干扰。而且，为了确保刀片杆的结构强度，在从一个刀片部移动到另一个刀片部时需要进行强化。现有技术中还具有侧边并非直线形(即不沿刀片部的径向)的刀片部，具体而言，侧边在内周缘附近是沿径向的，而后在某一点处逆着与刀片部所要旋转的方向从径向偏离。这样的构造要求在刀片部的交界面处具有精确公差，以使未精磨的纸浆不会通过精磨机逸出。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型的盘式精磨机的刀片部。
[0005]根据本发明的盘式精磨机的刀片部，其特征在于，该刀片部的第一侧边和第二侧边是弯曲的，使得一个侧边呈凹形而另一个侧边呈凸形。
[0006]根据一个实施例，该刀片部的第一侧边和第二侧边是包括单一曲率半径的弯曲形侧边。
[0007]根据一个实施例，刀片部包括精磨表面，该精磨表面包括:多个第一精磨表面部，其对要精磨的材料进行精磨；以及多个第二精磨表面部，在这些第一精磨表面部之间延伸并且载送待精磨的材料，第一精磨表面部和第二精磨表面部的中心线均是弯曲的。
[0008]根据一个实施例，该刀片部的第一侧边、第二侧边以及第二精磨表面部的中心线的曲率半径的大小和弯曲方向大体相同。
[0009]根据一个实施例，第一精磨表面部包括从刀片部的内周缘的方向(内周向)延伸到外周缘的方向(外周向)的第一刀片杆，而第二精磨表面部是从刀片部的内周缘的方向延伸到外周缘的方向的第一刀片槽，且第一刀片杆的上表面包括多个第二刀片杆和位于这些第二刀片杆之间的多个第二刀片槽。
[0010]根据一个实施例，第一精磨表面部包括多个刀片杆以及位于其间的多个刀片槽，且第二精磨表面部是从刀片部的内周缘的方向延伸到外周缘的方向的刀片槽。
[0011]根据一个实施例，刀片部的侧边中的至少一者包括没有刀片杆的一个区域，以构成在两个相邻的刀片部之间形成的第二精磨表面部的至少某个部分。
[0012]根据一个实施例，第一精磨表面部中所包括的至少一个刀片槽的容积适合于沿刀片槽的延伸方向改变。
[0013]根据一个实施例，第一精磨表面部中所包括的刀片槽的宽度和/或深度适合于沿刀片槽的延伸方向改变。
[0014]根据一个实施例，构成第二精磨表面部的第一刀片槽的宽度和/或深度适合于沿刀片槽的延伸方向改变。
[0015]根据一个实施例，该刀片部的第一侧边和第二侧边在内周缘的附近向纸浆载送方向弯曲，即向栗送方向弯曲，且在外周缘的附近向纸浆保持(holding，滞留)方向弯曲，SP向非栗送方向弯曲。
[0016]根据一个实施例，在该刀片部的外周缘侧的区域中，非栗送曲线的部分是该刀片部的半径的O %至50 %，优选为约20 %至40 %，且最优选为超过约30 %。
[0017]根据一个实施例，该刀片部是可旋转精磨元件的刀片部。
【附图说明】
[0018]以下将通过参照附图结合一些优选实施例来更详细的描述本发明，在附图中:
[0019]图1示意性示出沿刀片部的精磨表面的方向观看的刀片部；
[0020]图2示意性示出沿第二刀片部的精磨表面的方向观看的第二刀片部；
[0021]图3示意性示出沿第三刀片部的精磨表面的方向观看的第三刀片部；
[0022]图4以轮廓线表示法示意性示出图1、图2和图3所示的刀片部。
[0023]为清楚起见，附图以简化方式示出本发明的一些实施例。在附图中，相似的附图标记标示相似的元件。
【具体实施方式】
[0024]图1示意性示出盘式精磨机的刀片部1，即沿刀片部I的精磨表面2的方向观看的平面刀片部I。因此，图1中所示的刀片部I是能够适配为盘式精磨机的固定精磨元件的一部分(即定子的一部分)的平面刀片部，由此使刀片部I的精磨表面2构成固定精磨元件的精磨表面的一部分；或者，刀片部I能够适配为盘式精磨机的旋转精磨元件的一部分，即转子的一部分，由此使刀片部I的精磨表面2构成可旋转精磨元件的精磨表面的一部分。刀片部I可具有多个固定开口 13，可通过这些固定开口插入多个固定螺栓以将刀片部I紧固在精磨元件上。刀片部还可这样被固定到精磨元件上:使得固定点不会穿过刀片部，而是仅在刀片部的后部进行螺栓固定，由此使刀片部的精磨表面(即刀片表面)保持完整。
[0025]刀片部I包括内周缘3(或者说内边3或供给边3)，其沿精磨机的精磨元件的内周向取向，且待精磨的材料从内周缘3或内边3或供给边3的方向被供给到位于精磨机的相对的刀片元件之间的精磨间隙(即刀片间隙)中。刀片部I还包括外周缘4(或者说外边4或出口边4)，其沿精磨机的精磨元件的外周向取向，且在精磨期间，待精磨的材料在精磨机的刀片间隙中行进到外周缘4或外边4或出口边4的方向，而已被精磨后的材料通过外周缘4离开精磨机的刀片间隙。刀片部I的内周缘3和外周缘4构成精磨元件的整个精磨表面的内周缘和外周缘的一部分。该刀片部还包括与刀片部I的内周缘3及外周缘4相结合的第一侧边5和第二侧边6。
[0026]刀片部I的精磨表面2包括多个第一精磨表面部7和位于这些第一精磨表面部之间的多个第二精磨表面部8，第一精磨表面部7构成为对要精磨的材料进行精磨的精磨表面部，而第二精磨表面部8构成为在第一精磨表面部之间延伸并载送待精磨材料的精磨表面部。
[0027]在图1的实施例中，刀片部I的第一精磨表面部7包括在其上表面处形成的第一刀片杆9和多个第二刀片杆11以及位于这些第二刀片杆之间的多个第二刀片槽12，而第二精磨表面部8由位于多个第一刀片杆9之间的多个第一刀片槽10构成，且这些第一刀片槽10构成刀片部I的供给槽10，这些供给槽10将待精磨的材料从刀片部I的内周缘3的方向载送到外周缘4的方向。第二刀片杆11的宽度可为例如约1.2毫米至1.4毫米，而第二刀片槽12的宽度可为例如约1.8毫米至2.