用于制造工业用绷网的方法和工业用绷网的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明以根据权利要求1的前序部分的用于制造工业用绷网的方法以及根据权利要求5的前序部分的能借助这种类型的方法制造的工业用绷网为出发点，该工业用绷网例如可以应用在用于制造纤维幅材，例如纸张幅材、纸板幅材或纸巾幅材的机器或用于制造无纺布的机器中的不同位置上。
【背景技术】
[0002]用于大型工业设备，例如造纸机或用于制造无纺布产品的机器的绷网通常由聚合单丝纱线制成，由该聚合单丝纱线例如通过编织或螺旋缠绕产生扁平形成物。由此获得了应对应于对特性和功能的特定要求的承载结构，以便可以实现制造相应的纸张等级。在纤维幅材经过纤维幅材机期间，承载结构支持该纤维幅材。
[0003]在这种类型的用于制造纤维幅材的机器中，通常存在多个不同的部段，它们在制造过程期间完成不同的任务。因此对绷网提出在不同特征中表现出的不同要求。一些绷网具有可渗透的柔韧的结构，以便在脱水时允许液体通过，与此同时，原料的纤维素纤维同时进行定向并且开始进行纤维幅材的成形。其他绷网在结构上没那么复杂并且具有更高的透气性。干燥筛网运输纸张幅材经过干燥部并且同时允许在干燥过程期间排出水蒸气。
[0004]梭织的结构也可以以如下方式制成，即，它们具有在面向纸张的一侧上的一定大小的形貌或结构。该形貌或结构可以呈线形区域的主要沿机器方向或沿机器横向方向的图案的形式或呈各种图案或主题的形式。
[0005]在制造过程期间可以将表面结构从绷网传递到纸张幅材，从而可以看到在完成的广品中的留下的结构。
[0006]在制造这种类型的形貌图案时使用玮纱或经纱的显著缺点是为了产生特定的视觉上或结构上的印象而存在的织物图案的复杂性。针对绷网的制造过程来说，这意味着在制造时的时间效率的损失、更高的成本、对设计自由度的限制和对就绷网来说在功能性与美学观点之间的平衡的限制以及由于复杂的图案造成的更高的废品率。此外，线形图案局限在机器方向、机器横向方向或斜纹织物上。
[0007]由现有技术早已在多种变型方案中公知了这种类型的图案和用于生产该图案的方法。
[0008]以前也通过例如利用聚合物的印刷来产生在绷网的表面上的图案，该聚合物借助不同的方法施加且固定到绷网上。因此由EP2304104B1公知的是，为了在连续带上产生由聚合物材料构成的形貌图案而使用旋转筛网，该旋转筛网的圆柱形的周侧面具有确定了形貌图案的穿孔图案，沿周侧面的周向观察，该穿孔图案由一个穿孔图案区段或由多个依次放置的、彼此相同的穿孔图案区段形成。为了在连续带的周边侧上产生图案，将液态或糊状的聚合物材料挤压穿过旋转筛网的周侧面的穿孔，而绕其纵轴线转动的旋转筛网以不间断绕转的轨迹在连续带的周边侧上滚动。
[0009]DE 10 2005 006 738 A1同样也公开了一种方法，在其中，借助旋转筛网在造纸机绷网上产生形貌图案。
[0010]例如由EP1242681B1也公知了由形貌织物图案和与其叠加的压印图案构成的组合。在此描述了如下的梭织物，其在造纸机中用于将图案成形到纸巾上。该梭织物包括限定第一平面的可承重的层和成形层，该成形层与可承重的层交织在一起并且限定与第一平面间隔开的第二平面，其中，靠上的一侧具有通过可承重的层和成形层限定的背景纹理。聚合绞线布置在装饰性的线状的图案的靠上的一侧上，其中，背景纹理出现在没有由聚合物绞线形成的图案的地方。
[0011]在此，所提到的方法具有多种缺点。因此，旋转筛网法的缺点是，当筛网的大小应在可控制的界限内波动时，不能制造较长的聚合形成物。组合式的梭织物和聚合物图案的制造是很复杂的。关于确定聚合物施布的规格的设计自由度也无法确保，更确切地说，通过另外的限制因素，例如筛网厚度使该设计自由度受到局限，并且因此不能针对所有应用领域以值得期望的方式来实现。例如无法实现的是，在筛网表面上以任意厚度或高度施布聚合物，这是因为材料厚度与筛网的厚度有关。
[0012]此外，尽管在许多情况下值得期望的是，例如在边缘区域中安排不同于绷网的中间部分的聚合物施布，但是在使用筛网印刷法时不能够改变聚合物在绷网的延伸尺寸上施布的设计。
【发明内容】
[0013]相应地，本发明的任务是减轻或避免现有技术的不足并且说明用于制造工业用绷网的方法以及工业用绷网，该工业用绷网一方面能以如下方式制成，即，确保了如规格稳定性和透气性那样的基本的物理特性，并且另一方面可以以简单的方式将图案以期望的形状和数量施加到绷网上。
[0014]该任务在方法方面通过权利要求1的特征并且在工业用绷网方面通过权利要求5的特征分别与形成类属的特征相结合地来解决。
[0015]根据本发明设置的是，在第一方法步骤中，由纱线以梭织物、无屈曲织物、玮编织物、经编织物的形式或由彼此连接的螺旋缠绕的元件制造扁平形成物。在第二方法步骤中，将至少一种聚合物材料以至少一组条带(Raupe)的形式施布到扁平形成物的至少一个表面上，其中，聚合物施布开始于起始点并且结束于离开起始点的结束点。该方法步骤往往任意地重复，其中，该至少一组条带的结束点与至少一个另外的组的条带的起始点间隔开，由此产生扁平形成物的表面上的组之间的空白区域。
[0016]由此，一方面可以以任意的图案、组合和形状制造任意长度和任意多的条带，另一方面可以以任意的间距中断这些条带，并且由此限定出空白区域，以便由此提供用于另外的图案、主题、图标等的空间，这些图案、主题、图标可以在另外的方法步骤中或也可同时利用条带以简单的方式引入到空白区域中。由此，可以实现呈任意的多样性的并且具有几乎可不受限制地调节的就坚固性、厚度、透气性等来说针对最终产品的特性的图案组合。
[0017]根据本发明的有利的方面，所有条带具有至少相当于其最大宽度的两倍的长度。在此，例如在扁平形成物的表面上的宽度可以视为条带的宽度。
[0018]在根据本发明的方法的另一有利实施方案中，借助至少一个施布喷嘴进行聚合物施布。通过喷嘴施布可以无需特别的技术耗费而施布短的条带和任意长的条带。优选通过多个施布喷嘴同时进行聚合物施布。可以设想任意数量的同时运行的施布喷嘴。在特别优选的实施方案中，借助5至100个施布喷嘴同时进行聚合物施布。多个施布喷嘴例如可以沿机器横向方向并排地布置并且彼此具有固定的间距。在所有施布喷嘴上，该间距可以是相同或不同的。施布喷嘴之间的有利的间距为0.5mm至20mm之间。
[0019]在另一有利实施方案中，逐个地或成套地操控施布喷嘴。因此，各个施布喷嘴或成套的施布喷嘴的聚合物施布可以独立地接通或切断和/或调节。在此，在本发明的意义下，一套包括多个，优选2个至50个施布喷嘴。在此，一个施布喷嘴始终只可能最多属于一套。在此，一套的施布喷嘴可以要么直接相邻，要么彼此具有固定的间距，例如每十个或每二十个喷嘴。但也可行的是，一套包括施布喷嘴的不规则的选定方案。
[0020]成套地操控施布喷嘴具有经济上的优点。因此，为了操控被分为10套的100个施布喷嘴仅需要10个阀。
[0021]根据本发明的工业用绷网，尤其是用于制造纤