一种绢丝低配棉包覆纱及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纱线领域，具体设及一种絹丝低配棉包覆纱及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 絹丝触感柔软舒适，光滑而富有弹性，光泽好，吸湿性强，外观华贵，一直受到人们 青睐，但絹丝价格昂贵，难W被普通消费者所接收；目前有一种絹丝/低配棉包忍纱，W絹 丝纱为外包纱，W纯低配棉纱为忍纱，通过加抢得到，运种纱既具有絹丝柔软、舒适的特点， 又能降低价格，但是运种加抢包忍纱弹性高，很容易稳定性差，会降低由运种絹丝/低配棉 包忍纱制成的织物档次。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种絹丝低配棉包覆纱及其制备方法，可W解决 现有絹丝/低配棉包忍纱W絹丝纱为外包纱，W纯低配棉纱为忍纱，通过加抢得到，弹性 高，导致稳定性差的问题。
[0004] 本发明通过W下技术方案实现： 一种絹丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的忍纱、中间包覆层和絹丝外层，所述 忍纱为低配棉细纱制成的倍抢纱，所述中间包覆层为低配棉细纱编织而成的网状管型，所 述絹丝外层为絹丝细纱编织而成的网状管型。 阳〇化]本发明的进一步方案是，所述忍纱和中间包覆层的重量之和是絹丝外层重量的 1. 5~2. 5 倍。
[0006] 本发明的进一步方案是，所述絹丝外层的网孔密度大于中间包覆层的网孔密度。
[0007] 上述絹丝低配棉包覆纱的制备方法，包括W下步骤： 第一步，将低配棉按棉纺工艺流程制成低配棉细纱； 第二步，将一部分低配棉细纱加工成低配棉倍抢纱，将其余的低配棉细纱编织加工成 低配棉网状管型形织物； 第Ξ步，将低配棉倍抢纱通过充气装置喷入低配棉网状管型形织物内腔，得到低配棉 包覆纱； 第四步，将絹丝按絹纺工艺流程制成絹丝细纱； 第五步，将絹丝细纱编织加工得到絹丝网状管型形织物； 第六步，将低配棉包覆纱通过充气装置喷入絹丝网状管型形织物内腔，得到絹丝低配 棉包覆纱。
[0008] 本发明的进一步方案是，第一步的棉纺工艺流程包括开清棉工序、梳棉工序、精梳 工序、并粗工序、细纱工序。
[0009] 本发明的进一步方案是，第二步将2-4根低配棉细纱采用长丝倍抢技术加工得到 具有弱抢的低配棉倍抢纱。
[0010] 本发明的进一步方案是，第四步的絹纺工艺流程包括精炼工序、制绵工序、前纺工 序、后纺工序。
[0011] 本发明与现有技术相比的优点在于： 一、 采用编织而成的网状管型中间包覆层和絹丝外层包覆忍纱，优化成纱结构，整体包 覆效果好，而且强力高、弹性低，不易显露出忍纱，有效提高稳定性； 二、 忍纱和中间包覆层采用低配棉制成，降低纱的成本； Ξ、絹丝外层的网孔密度大于中间包覆层的网孔密度，进一步提高整体包覆效果W及 稳定性。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 如图1所示的一种絹丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的忍纱1、中间包覆 层2和絹丝外层3,所述忍纱1为低配棉细纱制成的倍抢纱，所述中间包覆层2为低配棉细 纱编织而成的网状管型形，絹丝外层3为絹丝细纱编织而成的网状管型形，所述忍纱1和中 间包覆层2的重量之和是絹丝外层3重量的1. 5~2. 5倍，所述絹丝外层3的网孔密度大于 中间包覆层2的网孔密度。
[0014] W生产30tex絹丝低配棉包覆纱为例，生产方法如下： 第一步，将低配棉按棉纺工艺流程经开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并粗工序、细纱 工序制成低配棉细纱； 其中，开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，采用"轻薄抓取、轻柔开松、增大落棉"的 工艺原则，圆盘抓棉机打手每次下降1. 5mm，开棉机梳针打手速度为400-5(K)r/min，清棉机 打手与给棉罗拉之间的隔距10-llmm，成卷罗拉转速lOr/min，棉卷长度30m左右，棉卷定量 36〇-380g/m; 梳棉工序：采用梳棉工序制得生条，采用"紧隔距、轻定量、慢速度"的工艺原则，五点 隔距为 0. 175mm、0. 175mm、0. 15mm、0. 15mm、0. 16mm，锡林速度为 350-390巧m，盖板速度为 0. 23-0. 27m/min，生条定量为 3. 5g/m; 精梳工序：采用精梳工序制得精梳条，车速为225-265错次/min,给棉长度4. 4mm，落 棉率18-20%，采用后退给棉方式；精梳工序能够进一步去除短绒和杂质，提高纤维伸直平 行度，采用上述精梳工序，棉条短绒率可W控制在8%W内、棉结10粒/gW下、条干均匀度 3. 7%W内，并且大小卷搭配使用，减小条子重量不匀率； 并粗工序：采用并粗工序制得粗纱，精梳条6根并合，牵伸倍数5.8-6.2倍，车速为 270m/min左右，熟条定量3.Og/m，粗纱抢系数为125,粗纱定量2. 4-3.Og/lOm;为防止二次 并条纤维抱合力差、后道工序产生意外牵伸而影响成纱质量，并条工序采用带自调匀整的 单道并条工艺； 细纱工序：采用细纱工序制得细纱，所述细纱工序中，采用加装四罗拉网格圈型的负压 集聚装置的EJM128K-SM型环锭细纱机，锭速为8000-10000r/min，弹性错口上销，YJ2-142H 型摇架，锡欧合金钢35mm纲领，瑞:t化acker公司CIELUDR19/0钢丝圈，总牵伸倍数为 57. 143-71. 429,后区牵伸倍数为1.21，集聚区牵伸倍数为1.065,抢度为196. 16抢/10cm， 抢系数为400,胶漉直径为30X25X30X41mm，后罗拉、中罗拉和前罗拉的直径分别为 25111111、25111111、25111111，后罗拉、中罗拉和前罗拉加压为160/2锭、100/2锭和140N/^2锭，负压为 SOOOPa，错口 隔距为 2. 0mm; 上述细纱工序中，采用的气流集聚技术，下罗拉有吸风集聚作用，使须条集聚排列，大 大减少了传统细纱机加抢Ξ角区中须条带的宽度，有利于将须条中的纤维可靠地抢卷到纱 条中，从而可较大幅度地减少毛羽，同时吸风也有利于纤维在加抢卷绕时再一次伸直的机 会，从而提高纤维强力的利用系数。
[0015] 第二步，将低配棉细纱经编织加工得到低配棉网状管型形织物，织物上下端开 放； 第Ξ步，将2-4根低配棉细纱采用长丝倍抢技术加工得到具有弱抢的低配棉倍抢纱， 并将低配棉倍抢纱通过充气装置喷入低配棉网状管型形织物，得到低配棉包覆纱； 第四步，将絹丝按絹纺工艺流程经精炼工序、制绵工序、前纺工序、后纺工序制成絹丝 细纱； 其中精炼工序：采用精炼工序达到"去油保胶"的目的，所述精炼工序包括浸泡发酵、漂 白、浸油几个步骤，所述精炼工序中，将条吐原料按照1:20的浴比浸入腐化缸内，浸液的试 剂为3%的纯碱和2%的除油灵，在50°C的条件下浸泡7化浸泡发酵，经过发酵脱胶后，按顺 序依次投入质量分数2%纯碱、8%浓度30%双氧水、2. 5%娃酸钢、0. 5%洗涂剂，浴比1:20,在 85°C条件下漂白20min，漂白后为改善纤维导电性，采用浸润法给湿，加入质量分数3%的助 剂平滑剂，浴比1:20,在25~30°C条件下浸润20min; 上述精炼工序中，精炼脱胶的同时含有一定的残胶率，从而赋予纤维良好的强力，提高 审IJ成率；此外去除油脂，防止精干品发黏，即能够达到"去油保胶"的效果。 阳016] 制绵工序：采用制绵工序切