一种远红外发热保暖纤维的制备方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种远红外发热保暖纤维的制备方法，属于纺织纱线技术领域。
[0002]【【背景技术】】
传统的保温是以阻止身体所发出的热逃逸为主，发热纤维则是自行发热而温暖身体的一种全新材料，其吸水性之强远远超过其他品种纤维，它首先利用人体的皮肤呼吸产生的湿气来达到发热的效果；其次由于纤维中间部分含有静态的空气，故而产生良好的隔热效果，不仅让面料本身重量减少，而且静态空气的保温性也极佳；另外，可以利用纤维表面细微的沟槽所产生的毛细现象和特殊纺纱工艺，使多余的水分经蕊吸、扩散、传输等作用迅速吸收并散发，使身体保持干爽。
[0003]采用能减少热传导、热对流的纤维来保温，将导电的树脂图覆在纤维或者纤维织物的表面，这种纤维或者纤维织物通过电流时便会发热，可以通过调节电流的大小及织物编织的密度来控制纤维或者织物的温度，不仅可以吸收可见光的能量，并以热量的形式馈赠给人体，还能够将人体放出的能量进行吸收，从而防止自身热量的流失，达到利用自身热量保温的目的。综合国内现有的技术，并没有涉及表面涂覆导电性碳物质层混纺天然纤维和合成纤维混纺的工艺。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷和不足，提供一种远红外发热保暖纤维的制备方法，该种制备方法简单易操作，经过该种方法制备的导电纤维发热丝不仅保温效果好，不易折断、不被氧化、使用寿命长，而且导电纤维发热编织物不怕折弯、防潮性能好、使用安全可靠，制造工艺简单，使用范围广。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种远红外发热保暖纤维的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、选用导电发热丝线和天然纤维丝或者合成纤维丝线混纺，其中导电发热丝线作为纬线或者经线均匀或者不均匀地间隔分布于编纺织物；
步骤二、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械；
步骤三、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；步骤四、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
步骤五、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机； 步骤六、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂；
步骤七、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果;
步骤八、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条，粗砂采用大隔距，重加压的工艺原则，这样可以有效减少成纱细节，使成纱条干均匀度得到一定改善；
步骤九、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线，采用较大的后区罗拉隔距，较小的钳口隔距及较小的后区牵伸倍数，选取偏低的捻系数；
步骤十、涂覆导电性碳物质层，将天然纤维或者合成纤维丝线及其表面涂覆的导电性碳物质层所构成导电纤维发热丝，每根导电纤维发热丝的两端即所述编纺织物的俩端编织有导电丝作为电极；
步骤i^一、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线，此工序时要选择合适的络纱张力，来提高成纱质量；
步骤十二、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻。
[0006]采用上述方法后，本发明有益效果为:该种制备方法简单易操作，工序比较简洁化，经过该种方法制备的导电纤维发热丝不仅保温效果好，不易折断、不被氧化、使用寿命长，而且导电纤维发热编织物不怕折弯、防潮性能好、使用安全可靠，制造工艺简单，使用范围广。
[0007]【【具体实施方式】】
下面将具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0008]一种远红外发热保暖纤维的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、选用导电发热丝线和天然纤维丝或者合成纤维丝线混纺，其中导电发热丝线作为纬线或者经线均匀或者不均匀地间隔分布于编纺织物；
步骤二、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械；
步骤三、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；步骤四、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
步骤五、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机； 步骤六、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂；
步骤七、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果;
步骤八、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条，粗砂采用大隔距，重加压的工艺原则，这样可以有效减少成纱细节，使成纱条干均匀度得到一定改善；
步骤九、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线，采用较大的后区罗拉隔距，较小的钳口隔距及较小的后区牵伸倍数，选取偏低的捻系数；
步骤十、涂覆导电性碳物质层，将天然纤维或者合成纤维丝线及其表面涂覆的导电性碳物质层所构成导电纤维发热丝，每根导电纤维发热丝的两端即所述编纺织物的俩端编织有导电丝作为电极；
步骤i^一、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线，此工序时要选择合适的络纱张力，来提高成纱质量；
步骤十二、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻。
[0009]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围。
【主权项】
1.一种远红外发热保暖纤维的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、选用导电发热丝线和天然纤维丝或者合成纤维丝线混纺，其中导电发热丝线作为纬线或者经线均匀或者不均匀地间隔分布于编纺织物； 步骤二、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械； 步骤三、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；步骤四、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； 步骤五、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机； 步骤六、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂； 步骤七、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果; 步骤八、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条，粗砂采用大隔距，重加压的工艺原则，这样可以有效减少成纱细节，使成纱条干均匀度得到一定改善； 步骤九、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线，采用较大的后区罗拉隔距，较小的钳口隔距及较小的后区牵伸倍数，选取偏低的捻系数； 步骤十、涂覆导电性碳物质层，将天然纤维或者合成纤维丝线及其表面涂覆的导电性碳物质层所构成导电纤维发热丝，每根导电纤维发热丝的两端即所述编纺织物的俩端编织有导电丝作为电极； 步骤i^一、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线，此工序时要选择合适的络纱张力，来提高成纱质量； 步骤十二、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻。
【专利摘要】本发明涉及一种远红外发热保暖纤维的制备方法，选用导电发热丝线和天然纤维丝或者合成纤维丝线混纺,其中导电发热丝线作为纬线或者经线均匀或者不均匀地间隔分布于编纺织物，并通过以下工序：抓棉机-混棉机-开棉机-棉箱-成卷机-梳棉机-预并条机-腈纶纤维预并条-粗纱-细纱-涂覆导电性碳物质层-络筒等工序，工序比较简洁化，经过该种方法制备的导电纤维发热丝不仅保温效果好，不易折断、不被氧化、使用寿命长，而且导电纤维发热编织物不怕折弯、防潮性能好、使用安全可靠，制造工艺简单，使用范围广。
【IPC分类】D02G3/04, D02G3/36, D02G3/44
【公开号】CN105297232
【申请号】CN201410348192
【发明人】王沛龙
【申请人】句容市润龙纺织品有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月22日