内部结构趋 于稳定，避免皮忍结构的形成，其所获得的高模低缩涂绝工业丝的断裂强度> 7. 2cNAltex， 断裂伸长率为12 + 2%，干热收缩率为3 + 1. 0%，含油率为0. 4 + 0. %，将其再进行后续 的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干成形良好，有利于后续拉伸定型过程，物理力学性 會K未急g。
[0061] 同时，通过升降平台6与气缸的伸缩杆41，可对后加热与环吹风冷却之间的距离 进行调整，运就确保了无风冷却的区域长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产 状况，调整后加热与环吹风冷却之间的距离，调整无风冷却的程度。
[0062] 纺丝阶段，控制计量累前后压力，无风冷却与环吹风冷却相互配合，使挤出烙体在 无风冷却阶段的内张力和表面张力尽量释放，而后在环吹风冷却阶段，由于条干均匀性较 好，因此，该阶段的风况可在很大的幅度范围内进行调整，W满足产能与纤维品质的最佳匹 配；待冷却完毕后进行上油，油剂为非乳化液，基于纺丝组件出来条干的特性，必须要确保 上油均匀，本申请中，上油采用油轮上油，待上油完毕后，经导丝漉出来的条干再经第二对 漉的中溫预牵伸与第=对漉至第五对漉之间的等高溫牵伸热定型即可实现高强型高模低 缩涂绝工业丝的加工，其强度相对常规高模低缩涂绝工业丝而言，可提高30-40%。
[0063] 采用本实施例制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的产品物理指标可参见表3所 /J、-O
[0064] 表3本实施例产品物理指标汇总表
[0065]
[0066] 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7. 2cNAltexW上。实施例2 :切片纺167(Mtex/360f高强型高模低缩涂绝 工业丝的加工
[0067] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：W切片为原料，切片粘 度1. 06dl/g，其加工流程为：纺丝一后加热一无风冷却一环吹风冷却一上油一牵伸热定型 (中溫拉伸一等高溫拉伸）一预网络一卷绕。
[006引 （1)纺丝阶段：
[0069] 1 区溫度： 315C
[0070] 2 区溫度： 320°C
[0071 ] 3 区溫度： 315C
[0072] 4 区溫度： 288.TC
[0073] 5 区溫度： 287. 9°C
[0074] 6 区溫度： 287. 9°C
[00巧]挤压机测量头压力：13化ar[007引 烙体溫度： 294
[0077] 纺丝箱体溫度： 299°C
[007引 计量累转速： 15;rpm
[0079]吐出量： 650g/100ms
[0080] 纺丝组件： 过滤网精度25ym，喷丝板1*3/360
[00引]后加热： 300°C
[00的]似无风冷却阶段違溫，无风返域长度15畑1。
[0083] (3)环吹风冷却阶段：
[0084] 冷却采用环吹风：风溫50°C，相对湿度45%，风压900Pa。
[0085] (4)上油阶段：
[008引上油油剂型号：GXM-100;油剂累转速40巧m。
[0087] 妨牵伸阶段：
[0088] 巧-.对错3000m/min驚I..对钻4050m/min, 95°C 第S对漉5500m/min，：245°C 第四对漉5500m/min，245°C 第五对黯5500m/min，. 245°C 第六对钻5380m/min，. 120°C
[008引 （6)卷绕阶段：
[0090] 网络症力 3洗敬 卷绕面压180N 卷绕速度 5300m/mm 卷绕张力巧艇N
[0091] 其中，卷绕角具体设置参见表4。
[0092] 表4卷绕角具体参数设置
[0093]
[0094] 表5牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0095]
[0096]
[0097] 其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5/6漉为第=对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0098] 采用本实施例制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的产品物理指标可参见表6所 /J、-O
[0099] 表6本实施例产品物理指标汇总表
[0100]
[0101] 本实施例所制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的断裂强度有所提高，干热收缩率 可降低至2. 5%左右。
[0102] 实施例3 :切片纺1440/480高强型高模低缩涂绝工业丝的加工
[0103] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：W切片为原料，切片粘 度1. 06dl/g，其加工流程为：纺丝一后加热一无风冷却一环吹风冷却一上油一牵伸热定型 (中溫拉伸一等高溫拉伸）一预网络一卷绕。
[0104] (1)纺丝阶段：
[0105] 1 区溫度： 315°C
[0106] 2区溫度： 320°C
[0107] 3 区溫度： 315°C
[010引 4区溫度： 288.TC
[0109] 5 区溫度： 287. 9°C
[0110] 6 区溫度： 287. 9C
[0111] 挤压机测量头压力：16化ar
[011引烙体溫度： 294
[0113] 纺丝箱体溫度： 299°C
[0114] 计量累转速： 8巧m
[011 引 吐出量： 550g/100ms
[0116] 纺丝组件： 过滤网精度25Jim，喷丝板lmm*3mm/480f
[0117] 后加热： 350°C
[0118] (2)无风冷却阶段：室溫，无风；区域长度20cm。
[0119] (3)环吹风冷却阶段：
[0120] 冷却乂用环吹风：风溫75C,相对湿度70%,风压1500化。
[0121] (4)上油阶段：
[012引上油油剂型号：GXM-100;油剂累转速25巧m。
[0123] (5)牵伸阶段：
[0124] 鑛-.对钻 3000m/min 第..对铅4050m/niin, HOT： 巧-.;斜钻 55Wm/min，2.60。〔： 第四对漉 5500m/min，26CTC 巧TT.对钻5500m/mm, 260°C巧六对钻5380m/mim !7〇r
[0125] (6)卷绕阶段：
[0126] 网络皮力3.2bar卷绕面压150N
[0127] 苍统化化5300m/min 卷绕张力200cN
[012引其中，卷绕角具体设置参见表7。
[0129] 表7卷绕角具体参数设置
[0130]
[0131] 表8牵伸卷绕过程中拉伸比汇总表
[0132]
[0133] 其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5/6漉为第=对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0134] 采用本实施例制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的产品物理指标可参见表9所 /J、-O
[0135] 表9本实施例产品物理指标汇总表
[0136]
[0137] 本实施例所制备的高强型高模低缩涂绝工业丝的风况较为显著，其断裂强力可显 著提高和断裂强度均可W显著提高。
【主权项】
1. 高强型高模低缩涤纶工业丝，其特征在于：该高强型高模低缩涤纶工业丝是熔体经 纺丝、冷却、上油、牵伸热定型和卷绕所形成的纤维，该纤维断裂强度彡7. 2N/dtex，断裂伸 长率为12±2%，干热收缩率为3± 1. 0%，含油率为0. 4±0. 2wt%。2. 如权利要求1所述的高强型高模低缩涤纶工业丝，其特征在于：所述的高强型高模 低缩涤纶工业丝的定负荷伸长率为5. 5±0. 8%。3. 如权利要求1所述的高强型高模低缩涤纶工业丝，其特征在于：所述的高强型高模 低缩涤纶工业丝的网络度彡4个/m。4.如权利要求1所述的高强型高模低缩涤纶工业丝，其特征在于：所述的高强型高模 低缩涤纶工业丝的尺寸稳定性指数(负载4.OcN/dtex时的定负荷伸长率与177°C，0. 05g/ D，lOmin条件下的干热收缩率之和）彡8.5。5.如权利要求1所述高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：包括纺丝 箱体、后加热器、纺丝甬道、上油机构、牵伸热定型机构和卷绕机构，所述的后加热器安装于 升降平台上，纺丝甬道位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬 道，以改变两者之间的间距，该间距构成无风冷却区，无风冷却区高度为10-30cm。6. 如权利要求5所述的高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所述的 升降平台上设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动后加热器做升降 运动。7. 如权利要求5所述的高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所述的纺丝甬 道下连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甬道为一体式结构，且该波浪形风管与伸缩 杆固定。8. 如权利要求5所述的高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所述的 上油机构为油轮或油辊。9.如权利要求5所述的高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所述 的牵伸热定机构设置有六对辊，第一对辊为冷辊；第二对辊为中温辊，其温度为95-110°C; 第三对辊、第四对辊和第五对辊为高温辊，且第三对辊、第四对辊和第五对辊的温度均为 245-260°C，第六对辊为次高温辊，温度介于第二对辊与第三对辊之间。10. 如权利要求5所述的高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：所述的 卷绕机构中，其卷绕角在6.5-7. 2°之间波动，且先增后减。
【专利摘要】本发明涉及一种高强型高模低缩涤纶工业丝及其加工设备，属于特种纤维技术领域。该高模低缩涤纶工业丝是熔体经纺丝、冷却、上油、牵伸热定型和卷绕所形成的纤维，断裂强度≥7.5N/dtex，断裂伸长率为12±2%，干热收缩率为3±1.0%，含油率为0.4±0.2wt%。将本发明应用于高强型高模低缩涤纶工业丝加工，不仅纺况稳定、冷却能耗低，而且条干均匀度高、强度高，机械性能稳定。
【IPC分类】D01D13/00, D01D5/16, D01D13/02, D01F6/62, D01D10/02, D01D5/092, D01D7/00
【公开号】CN105369376
【申请号】CN201510881715
【发明人】金革, 刘雄, 张德慧, 石教学
【申请人】浙江古纤道新材料股份有限公司, 浙江古纤道绿色纤维有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月4日