变形机的制作方法
【专利说明】变形机
[0001]根据权利要求1的前序，本发明涉及一种变形机，其包含多个加工位。
[0002]在合成纱线的生产中，利用熔融纺丝工艺生产纱线，尤其在纺织应用中通过下游工序卷曲。该工序在工业上以术语称为变形，其中合成纱线同时在变形工艺中被定向。此类变形工艺是借助于具有多个加工位的变形机实现的。在每个加工位通过变形组件处理至少一根纱线。这里纱线在变形区充分定向且变形，并且在变形之后卷绕形成卷装。工艺组件，例如:变形组件、输送单元、加热装置、冷却装置、卷绕组件，分布在各加工位间并且被布置在多部分机器框架中，从而在加工位中形成预定走纱。EP0641877A1中公开了此类变形机。
[0003]在已知变形机中，多个加工位分布于两个机器半部内。所述机器半部布置为镜像对称并且在一个对称平面内彼此对置。每个机器半部均具有多个机架部件，以容纳工艺组件。因此，每个半部设置有一个作业机架，以容纳变形组件，并且每个机器半部设置有一个卷绕架以容纳卷绕组件。此外，在两个机器半部的纵向机器侧布置有粗纱架，该粗纱架用于保持多个给料卷装，以提供纱线。用于操作变形组件特别是用于在加工位中第一次上引纱线的操作员过道被分配给每个机器半部内的作业机架。此外，为卷绕架分配落纱通道以便能从卷绕组件接收卷绕成的满管并将其运走。这里，落纱通道被构造成在对称平面内位于两个机器半部的相互对置的粗纱架之间。
[0004]在已知变形机中可以实现的是:可以从一个落纱通道执行在两个机器半部处将卷绕成的满管送走。这里装填筒子架所需的维护工作在外部纵向机器侧处进行。因为运走满管以及输送新给料卷装的工作通常由一个或多个操作员来完成，必然要覆盖另外的距离。
[0005]在搜索经济且紧凑的机器布置时，也可发现变形机的其它构思。例如，DE3931878A1公开了一种其中落纱通道形成于两个卷绕架之间的变形机。落纱机通过横向支架相互连接，该横向支架实质上用于容纳工艺组件。在一定程度上，使用附加的攀爬工具，落纱通道可用于操作工艺组件。为此，一个通用的落纱通道既可以用来运走满管，也可进行工艺操作，沿着一个纵向机器侧的多个加工位通常导致障碍和碰撞。
[0006]本发明的目的为提供一种一般类型的变形机，其中以尽可能高效的方式来进行机器的操作和机器的卷装运送。
[0007]本发明的再一个目的为在两个机器半部内尽可能紧凑地实现工艺组件的布置。
[0008]根据本发明，该目的被实现为:机器半部的作业机架彼此对置地布置，以便从镜像对称平面间隔开，并且在它们之间形成操作员过道。
[0009]本发明的有利改进点通过从属权利要求的特征及特征组合来限定。
[0010]本发明的特点在于:用于启动工艺以及在两个机器半部的加工位发生断纱的情况下的所有操作程序都能够从一个操作员过道进行。除了变形组件之外，工艺所需的工艺组件因此有利地分配至操作员过道。两个机器半部的所有工艺组件(这些组件对于变形工艺特别重要)因此能够便于操作员直接操作。
[0011]本发明的改进在于:用来容纳卷绕组件的卷绕架布置在作业机架的背离操作员过道的那一侧，并且位于两个纵向机器侧的卷绕架分配有落纱通道，用于运走卷装。这样，主机的操作和卷装的运送可相互独立地进行，而互不干扰。
[0012]根据该前提和可利用空间，变形机的改进在于:在布置于两个机器半部的卷绕架上方的平台上构造有两个机器半部的作业机架，并且位于两个纵向机器侧的卷绕架被分配有落纱通道。这样，可以实现较窄的主机横截面。
[0013]不管作业机架和卷绕架是彼此并排布置还是以上下叠置的多层方式布置，根据本发明的一个有利的改进，粗纱架可以被布置为沿着落纱通道从卷绕架间隔开。这样，运走卷装和输送给料卷装可以通过位于两个纵向机器侧的落纱通道实现。
[0014]为了实现低构造(其有利于工艺组件的操作)，本发明的改进在于:对于每个机器半部，在变形组件的上有布置有多个加热装置用于加热纱线，并且有利地，在各个机器半部中的加热装置被布置为在纵向机器方向上以及一起在平面中具有倾角。由于加热装置彼此并排布置且有倾角，在具有低的构造高度的紧凑布置的情况下，可实现用于纱线的温度控制的相对长的加热路径。此外，加热装置在布置中可以被保持为它们并排且紧密地间隔开，以最小化热损失。
[0015]为了将机器半部中的加工位的工艺组件的布置设计为镜像对称，本发明的改进在于:有利地，将在机器半部内彼此对置的加热装置布置为相互镜像对称。
[0016]如果在加工位内的设置镜像对称，在机器半部内彼此对置的加热装置还可以被布置为相互平行。这样，相同的加热装置可以有利地用于两个机器半部内。
[0017]根据配置和平面(其中保持有倾斜的加热元件)的倾斜，在作业机架和与其相接的横向支架二者上可以进行集成。
[0018]为了在加工位实现尽可能小的纱线摩擦，尤其在加工位的变形区，根据本发明的一项改进提供了:至少一个机器半部的加热装置在出口侧分配有多个冷却装置，其中，在各种情况下位于布置面中的冷却装置和加热装置在每个加工位形成笔直的纱线运行。
[0019]对于需要后处理的纱线材料发生变形的情况，本发明的改进在于:对于每个机器半部，用于加热纱线的多个后加热装置布置在变形组件的下游，并且特别适合地，在各个机器半部中的后加热装置被布置为在纵向机器方向上以及一起在平面内具有倾角。为此，该加热装置的布置的优点可同样用于后加热装置的布置中。此外，通过选择后加热装置的尺寸和倾角方向，卷绕组件的位置可以适应于在变形区内运行的纱线。
[0020]机器半部的后加热装置优选地被保持在作业机架的下部区域中。这样，可以有利地从操作员过道进行将纱线穿入后加热装置的操作。
[0021]根据本发明的有利改进，设置在加工位中的输送单元同样有利地被分配给变形组件，使得输送单元能够从操作员过道进行操作。这里，单个的从动导丝辊或具有压辊的其它轴系均可用作输送单元。
[0022]本发明的特征是:与变形工艺相关的所有工艺组件被有利地布置为围绕操作员过道而集中，且对于两个机器半部而言能够在中央操作。无论在工艺启动时首次上引还是断纱后的上引，均可由单个操作员简便且快速地进行。
[0023]根据本发明，变形机在卷绕组件的各个自动化程度上基本是独立的。这样，根据本发明的变形机可以配备有卷绕组件，其中卷装可自动或手动地更换。
[0024]为了进一步解释本发明，一些变形机的优选实施例参照下列附图进行详述。
[0025]其中包括:
[0026]图1示意性地示出根据本发明的变形机的第一示例性实施例的横截面图；
[0027]图2示意性地示出图1的示例性实施例的侧视图的细节；
[0028]图3示意性地示出图1的示例性实施例的平面图的细节；
[0029]图4示意性地示出根据本发明的变形机的其它示例性实施例的横截面图；
[0030]图5示意性地示出图4的示例性实施例的侧视图的细节；
[0031]图6示意性地示出图4的示例性实施例的平面图的细节。
[0032]根据本发明的变形机的第一示例性实施例用于使多重纱线变形，图1至图3示出了各个视图。图1以横截面图示出了示例性实施例，图2和图3分别为侧视图和平面图的细节。这里的图例均无明确要求，以下描述适用于所有图例。
[0033]变形机的示例性实施例具有多个加工位，这些加工位在各种情况下在两个机器半部1.1和1.2中被并排布置以形成多个。这样，在机器半部1.1和1.2中，例如每个机器半部具有超过100个可以并排布置的加工位。
[0034]机器半部1.1和1.2相对于镜像对称平面23以及在机架和工艺组件的构造和布置方面被实施为彼此对置地定位，以便呈镜像对称。
[0035]从图1的图示可知，机器半部1.1和1.2均由一个作业机架2.1或2.2，一个卷绕架3.1或3.2，以及一个粗砂架5.1或5.2构成。
[0036]在各种情况下，两个机器半部的作业机架2.1和2.2被布置为相互对置并且从镜像对称面23间隔开，并且形成操作员过道6。两个机器半部的加工位在操作员过道6内彼此对置。这样，在图1中，机器半部1.1的加工位由附图标记24.1标示，并且机器半部1.2的加工位由附图标记24.2标示。
[0037]彼此对置的作业机架2.1和2.2通过横向支架4互连，该横向支架4在操作