真空托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸设备技术领域，具体为真空托辊。
【背景技术】
[0002]造纸工序中把纸浆进行均匀处理后，由于纸浆中有大量的水分，在纸品的成型过程中需要压榨排除水分，真空辊是造纸机上常用脱水的部件，其对纸张的成型、脱水以及纸机的车速起着决定性的作用，对纸张的物理性能、光学性能、适印性能等也起着关键作用。现有的真空辊存在以下问题:纸页在脱水时容易出现不稳定或受压力不均匀，造成纸页脱水不均匀，影响脱水效果，从而影响纸张的质量，同时在纸页出网时若纸页水分过高会导致甩浆，甚至断纸，最终影响生产效率和产品质量情况，传统真空辊的内胆与传动侧轴头用一小轴承联接，由于结构的限制，这个小轴承不能有大的尺寸，导致这个轴承的寿命过短，影响真空辊的使用。而且，由于密封条需经常更换，内胆拆卸不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供真空托辊，其结构简单，维护方便，脱水平稳效果好。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:真空托辊，包括辊体、真空箱、传动侧轴承、操作侧轴承，其特征在于:所述辊体的两端分别连接传动侧轴颈、操作侧轴颈，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈分别通过所述传动侧轴承、操作侧轴承支撑在传动侧轴承座、操作侧轴承座上，所述真空箱设置在所述辊体内，所述真空箱的两端分别连接有传动侧真空箱头和操作侧真空箱头，所述传动侧真空箱头和所述操作侧真空箱头分别穿过所述传动侧轴颈和所述操作侧轴颈设置，所述传动侧真空箱头的一端连接有真空吸口，所述辊体表面均布有吸水孔，所述真空箱上沿轴向均匀设置有若干吸水口，所述真空箱靠近所述辊体内壁端设有密封装置，所述密封装置包括端部密封装置和轴向密封装置，所述端部密封装置沿真空箱的圆弧设置在所述真空箱的两端，所述轴向密封装置沿所述吸水口的边沿轴向设置，所述端部密封装置和轴向密封装置配合能够将所述吸水口包围，所述密封装置与所述真空箱配合形成真空室，所述真空箱呈空心圆柱体，在所述真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，所述水平隔板与所述传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度，所述真空箱的侧壁上设有向所述辊体内壁喷水的喷水口，所述喷水口一上一下设置在所述真空箱的两侧壁上，所述真空箱底部正下方设有一个滚轮装置，所述操作侧真空箱头上设置有喷水管，所述喷水管与所述喷水口相连接。
[0005]所述端部密封装置和所述轴向密封装置分别包括密封槽、密封条和弹性件，所述密封条和所述弹性元件分别设置在所述密封槽内，所述密封条放置于所述弹性件的上方，所述密封条的上端与所述辊体的内壁形成动密封；
所述传动侧轴承、操作侧轴承的两端分别设有轴承盖和迷宫圈形成迷宫密封，所述传动侧轴承座、操作侧轴承座上端分别设有注油口，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈内分别设有卸油口。
[0006]在所述操作侧真空箱头上、所述操作侧轴承座外侧设有蜗轮蜗杆调节装置，操作侧轴承盖封盖在蜗轮蜗杆调节装置上并通过端盖、铜衬配合将所述蜗轮蜗杆调节装置封装，蜗轮上端的轴承盖上还设有注油口。
[0007]所述辊体上外表面上包裹有橡胶面，所述橡胶面开设有与所述吸水孔位置一致的开孔，所述橡胶硬度为绍尔“A”95±2°。
[0008]所述辊体钻孔为Φ 5mm,所述橡胶层为4mm，开孔率为18.25%，所述橡胶面上还开设有盲孔，所述盲孔为Φ 2.5mm,开孔率14.25%,深度7_9mm，所述钻孔和所述盲孔间隔排布，所述钻孔好所述盲孔分别沿右下45度排列。
[0009]本发明的真空托辊的简化了真空托辊的结构，精简了真空箱与辊体的连接轴承结构，便于维护，同时在真空箱内设置了调节装置，可以调节辊上脱水部位的大小，适合对不同幅度的纸进行脱水，使得真空托辊的泛用性得以提高，也使得脱水效果更好，结构简单，运行平稳，通过真空可强制脱水，不出现跳浆现象，使用该设备，能拖去纸浆的绝大部分水份，增强纸页的湿强度，提高了纸的平滑度、匀度和裂断长，印刷时不糊板，不掉毛；使用该设备，减少停机次数，提高了质量，增加产量，纸浆中的短纤维少流失，经济效益好。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述真空托辊的结构示意图；
图2为图1的B-B向的剖视示意图；
图3为本发明的密封装置的结构示意图；
图4为图2的放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012]如图1、图2、图3、图4所示，本发明实施例所述的真空托辊，包括辊体1、真空箱2、传动侧轴承3、操作侧轴承4，辊体1的两端分别连接传动侧轴颈5、操作侧轴颈6，传动侧轴颈5、操作侧轴颈6分别通过传动侧轴承3、操作侧轴承4支撑在传动侧轴承座9、操作侧轴承座10上，真空箱2设置在辊体1内，真空箱2的两端分别连接有传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12，传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12分别穿过传动侧轴颈5和操作侧轴颈6设置，传动侧真空箱头11的一端连接有真空吸口，辊体1表面均布有吸水孔，真空箱2上沿轴向均匀设置有若干吸水口 13，真空箱2靠近辊体1内壁端设有密封装置，密封装置包括端部密封装置14和轴向密封装置15，端部密封装置14沿真空箱2的圆弧设置在真空箱2的两端，轴向密封装置15沿吸水口 13的边沿轴向设置，端部密封装置14和轴向密封装置15配合能够将吸水口包围，密封装置与真空箱2配合形成真空室，真空箱2呈空心圆柱体，在真空箱2内、对应吸水口 13的下方设有水平隔板16，水平隔板16与传动侧真空箱头11、操作侧真空箱头12的下端内壁设置在同一水平高度，真空箱2的侧壁上设有向辊体1内壁喷水的喷水口 17，喷水口 17 —上一下设置在真空箱2的两侧壁上，操作侧真空箱头12上设置有喷水管19，喷水管19与喷水口 17相连接，真空箱2底部正下方设有一个滚轮装置18。
[0013]端部密封装置14和轴向密封装置15分别包括密封槽22、密封条23和弹性件24，密封条23和弹性元件24分别设置在密封槽22内，密封条23放置于弹性件24的上方，密封条23的上端与辊体1的内壁形成动密封；
传动侧轴承3、操作侧轴承4的两端分别设有轴承盖25和迷宫圈26形成迷宫密封，传动侧轴承座9、操作侧轴承座10上端分别设有注油口 27，传动侧轴颈5、操作侧轴颈6内分别设有卸油口 28。
[0014]在操作侧真空箱头12上、操作侧轴承座10外侧设有蜗轮蜗杆调节装置29，操作侧轴承盖7封盖在蜗轮蜗杆调节装置29上并通过端盖8、铜衬20配合将蜗轮蜗杆调节装置29封装，蜗轮21上端的轴承盖30上还设有注油口 27。
[0015]辊体上外表面上