一种新型造纸机用气动膜片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造纸设备中的气动膜片，尤其涉及一种强度高、弹性优良，使用寿命持久的新型造纸机用气动膜片，属于造纸机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]造纸机是纸张抄造的联合装备，主要由网制、压榨和干燥等设备构成。在造纸机设备中，气动隔膜栗是一种较为常见的干燥设备，它的工作原理是利用气动膜片将栗体隔开，以形成液体腔和空气腔；气动膜片的中间位置安装连接活塞杆，在外力作用下使气动膜片产生左、右移动，进而使液体腔和空气腔发生体积变化，以实现将多余液体从纸料上的抽离的目的。
[0003]气动膜片是上述气动隔膜栗中的主要工作部件，它结构简单，功能独特，但容易损坏，它的使用寿命直接影响了气动隔膜栗的工作效率及纸张的成型质量。在现行技术中，气动膜片的材质选用橡胶，如常见的:四氟橡胶、氯丁橡胶、三元橡胶、氟化橡胶等，上述橡胶弹性优良，但强度普遍不高，使用寿命较低，直接影响了气动隔膜栗的工作效率。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型造纸机用气动膜片，该气动膜片结构合理，多层复合结构的结合强度高，性能稳定，中间层结构有效的改善了气动膜片的强度，提高了气动膜片的使用寿命。
[0005]本发明是一种新型造纸机用气动膜片，该气动膜片采用多层复合结构设计，主要包括表层、中间层和里层，所述的表层和里层为弹性层，其材质为橡胶，所述的中间层为强化层，其材质为涤纶和氨纶的复合纤维，所述的表层和里层采用涂覆、热压工艺成型于中间层的两侧。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的中间层为网格织物层，其网格孔眼的平均直径约为 80_85um。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的材质中涤纶和氨纶的含量比约为95%-96%:4%-5%。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的厚度约为0.3-0.4mm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的网格孔眼中含有橡胶材料。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的表层和里层的厚度相同，约为0.4-0.5_。
[0011]本发明揭示了一种新型造纸机用气动膜片，该气动膜片结构设计合理，多层复合结构的结合强度高，性能稳定，增设的中间层结构可有效改善气动膜片的强度及使用寿命，提升了造纸机设备的使用性能。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明: 图1是本发明实施例新型造纸机用气动膜片的截面图。
[0013]附图中各部件的标记如下:1、表层，2、中间层，3、里层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例新型造纸机用气动膜片的截面图；该气动膜片采用多层复合结构设计，主要包括表层1、中间层2和里层3，所述的表层1和里层3为弹性层，其材质为橡胶，所述的中间层2为强化层，其材质为涤纶和氨纶的复合纤维，所述的表层1和里层3采用涂覆、热压工艺成型于中间层的两侧。
[0016]本发明提及的新型造纸机用气动膜片中，中间层2为网格织物层，其网格孔眼的平均直径约为80-85um ;中间层2的材质中涤纶和氨纶的含量比约为95%_96%:4%_5% ;中间层2的厚度约为0.3-0.4_ ;中间层2的网格孔眼中含有橡胶材料，该结构设计有效的提高了层间结合强度，并使得中间层2具有良好的弹性；表层1和里层3的厚度相同，约为
0.4-0.5mmο
[0017]本发明提及的新型造纸机用气动膜片的具体制备方法如下:
a)选材备料，中间层为涤纶和氨纶纤维条的混纺织物，两纤维条的百分含量比约为96%:4% ;其中，涤纟仑纤维条的单丝丝径约为0.05mm，氨纟仑纤维条的单丝丝径约为0.04mm ;表层和里层的原料均为橡胶，本实施例选用三元橡胶；
b)制备中间层，中间层采用机织工艺进行制备，工序内容包括:并条、粗纱、细纱、筒制和梭织，并条后的纤维条丝径约为0.12_，所织造的中间层为网格织物层，其网格孔眼的平均直径约为80-85um，厚度约为0.35-0.4mm ；
c)制备表、里层，表层和里层的制备工艺包括双面涂胶、压型及烘干处理；双面涂胶工艺的工具采用刮刀，胶料被加热至190°C _200°C，刮刀的移动速度控制在0.25m/s，往复3次，表层和里层分别成型于中间层的正、反两面；压型工艺使用压辊，压辊的辊速控制在12r/min,辊间压力为3kg，辊间温度控制在75°C左右，坯料的温度控制在90°C左右；烘干温度控制在55°C -60°C，时间约20分钟，烘干处理后坯料的水含量控制在0.5%-0.6% ；
d)热压冲裁处理，坯料的预热温度控制在125°C-130°C，热压模具的预热温度控制在115°C _120°C，模间压力控制在12kg，模压时间控制在30s，热压操作可制得具有弧形凹槽结构的气动膜片；将热压定型处理后坯料转入冲孔切边模具，制得带有中心孔及安装孔的成品；
e)成品后处理，后处理工艺包括质检、时效处理、成品包装等。
[0018]本发明揭示了一种新型造纸机用气动膜片，其特点是:该气动膜片结构设计合理，多层复合结构的结合强度高，性能稳定，增设的中间层结构可有效改善气动膜片的强度及使用寿命，提升了造纸机设备的使用性能。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型造纸机用气动膜片，其特征在于，该气动膜片采用多层复合结构设计，主要包括表层、中间层和里层，所述的表层和里层为弹性层，其材质为橡胶，所述的中间层为强化层，其材质为涤纶和氨纶的复合纤维，所述的表层和里层采用涂覆、热压工艺成型于中间层的两侧。2.根据权利要求1所述的新型造纸机用气动膜片，其特征在于，所述的中间层为网格织物层，其网格孔眼的平均直径约为80-85um。3.根据权利要求2所述的新型造纸机用气动膜片，其特征在于，所述的中间层的材质中涤纶和氨纶的含量比约为95%-96%:4%-5%。4.根据权利要求2所述的新型造纸机用气动膜片，其特征在于，所述的中间层的厚度约为 0.3-0.4mm。5.根据权利要求1至2所述的新型造纸机用气动膜片，其特征在于，所述的中间层的网格孔眼中含有橡胶材料。6.根据权利要求1所述的新型造纸机用气动膜片，其特征在于，所述的表层和里层的厚度相同，约为0.4-0.5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种新型造纸机用气动膜片，该气动膜片采用多层复合结构设计，主要包括表层、中间层和里层，所述的表层和里层为弹性层，其材质为橡胶，所述的中间层为强化层，其材质为涤纶和氨纶的复合纤维，所述的表层和里层采用涂覆、热压工艺成型于中间层的两侧。本发明揭示了一种新型造纸机用气动膜片，该气动膜片结构设计合理，多层复合结构的结合强度高，性能稳定，增设的中间层结构可有效改善气动膜片的强度及使用寿命，提升了造纸机设备的使用性能。
【IPC分类】B32B5/08, B32B27/36, B32B25/08, B32B25/10, D21F5/00, B32B27/40, B32B27/02
【公开号】CN105386357
【申请号】CN201510966255
【发明人】李建军
【申请人】常熟市复林造纸机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月22日