一种原生木浆卡纸及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于卷烟包装材料加工技术领域，具体设及一种原生木浆卡纸及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 近年来，中国烟草包装技术取得了飞速发展，包装卡纸从普通白卡纸、玻璃卡纸、 侣锥金银卡纸到PET镜面复合卡纸，种类和名目繁多。然而万变不离其宗，运些包装卡纸表 面虽然千变万化，但是基纸并没有太大变化，普遍W涂布白卡纸为主。
[0003] 长期的生产实践表明，现用的涂布白卡纸存在W下缺陷：首先，印刷工艺对涂布工 艺依赖程度非常严重。没有涂布工艺的卡纸表面过于粗糖，印刷适应性极差，难于满足烟包 印刷所需工艺种类繁多，如胶印、凹印、烫金等，W及印刷图案非常精细的现实情况；其次， 涂布工艺由于需要使用高岭±，从而引入了重金属残留问题和纸张掉毛掉粉问题；第=，白 卡纸的木浆需要漂白，而漂白过程会释放出许多有害物质，如AOX(可吸附有机面化物）、二 恶英等，对食品包装的卫生安全和环境保护同时产生多重负面影响；第四、漂白和涂布工艺 导致纸张成本偏高。上述四点均难于满足烟包印刷在食品、卫生、印刷质量等诸多方面的应 用要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，在原生天然木浆纤维的基础上，通 过抄片、施胶和压光工艺的巧妙配合，规避了漂白和涂布工艺，杜绝有害物质，实现更高的 食品级卫生安全要求，减小了环境污染压力，同时依然能够很好地适应烟包印刷所需的多 种印刷方式；另外，成本较涂布白卡纸有大幅降低。 阳〇化]本发明的目的通过下述技术方案予W实现：
[0006] 一种原生木浆卡纸，由二层纸张复合而成,分别是面层、I。、层和底层。
[0007] 本发明要解决的技术问题为提供一种原生木浆卡纸的制备方法，包括W下步骤：
[0008] 1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；其中碎解后的面层和底层浆 料经高浓除砂器去除杂质后，用=台串联的双盘磨机进行磨浆，成品浆的游离度控制在 280-350csf备用；其中碎解后的忍层浆料用疏磨机将游离度控制在220-380csf后备用；
[0009] 2)色泽控制：使用天然植物染料进行染色；
[0010] 如长网+顶网成型：使用增加纸页Z向纤维分布的顶网成型工艺，并控制各层的 挂浆量，其中面层定量控制在50 ±2g，忍层定量控制在50 ±2g，底层根据成品的实际定量 来调节；同时在面层与忍层之间、忍层和底层之间、面层喷雾淀粉，喷雾压力320-350化曰， 淀粉浓度1. 5-3. 5% ;
[0011] 4)靴式压棒：使用鞋式压棒工艺进行纸页脱水和纸幅固化，压区宽度为3-5畑1，作 用时间为0.06-0.Is;
[0012] 5)施胶：施胶淀粉用量15-18kg/ton，表面施胶剂用量2-3kg/ton;
[0013] 6)干燥、热漉软压光：纸张水分控制在7.5 + 1 %;压光上漉溫度控制在 180-200°C，压力40±5N/cm;压光下漉为可控中高漉，外包高强度聚氨醋；
[0014] 7)分切复卷包装，即可。
[0015] 进一步的，在步骤1)中，所述浆块为原生天然木浆纤维。
[0016] 其中，长网+顶网成型工序与淀粉喷淋、热漉软压光工序相互配合，大幅提升原生 木浆卡纸的平整度和平滑度，使得原生木浆卡纸能够不依赖涂布工艺，就可W满足烟包所 需多种印刷方式的适印性要求。
[0017] 该卡纸能够适应包括凹印、胶印、烫印、转移冷烫等多种印刷方式，解决卡纸因为 无涂布层后纸张表面比较粗糖，印刷适应性极差的问题。
[0018] 本发明的有益效果是：通过使用原生天然木浆纤维，在抄片、施胶和压光工艺的相 互配合下，规避了漂白和涂布工艺，杜绝了有害物质，提升了食品卫生等级，减小了环境污 染压力；解决了该卡纸印刷适应性极差的应用问题；成本较涂布白卡纸有大幅降低。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明一种原生木浆卡纸的结构图；
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图和具体实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发 明，并不用于限定本发明。 阳OW 实施例1
[0022] 如图1所示，本实施例所述原生木浆卡纸，包括由=层纸张复合而成，分别是面层 1、忍层2和底层3。具体制备步骤为：
[0023] (1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；面层和底层浆料经高浓除砂器 去除杂质后，用=台串联的双盘磨机进行磨浆，其游离度控制在280csf备用；忍层浆料用 疏磨机将游离度控制在220csf后备用；
[0024] (2)色泽控制：使用艾草提取物进行染色，W保证不同生产批次的原生木浆烟用 包装卡纸色泽一致；
[00对 做长网+顶网成型：使用顶网成型增加纸页Z向纤维分布，面层定量控制在48邑， 忍层定量控制在48g，底层定量控制在19g，确保成品定量为115g。同时，为了提升层与层 之间的结合力，W及面层的平整度和平滑性，长网+顶网成型过程中，分别在面层与忍层之 间、忍层和底层之间、面层3个位置喷雾淀粉，喷雾压力320化曰，淀粉浓度1. 5%; W26] (4)靴式压棒：使用鞋式压棒工艺进行纸页脱水和纸幅固化，压区宽度： 3cmX360cm，作用时间 0. 06s。
[0027] (5)施胶：施胶淀粉用量15kg/ton，表面施胶剂用量化g/ton，控制纸张吸水性。
[0028] (6)干燥、热漉软压光：纸张水分控制在6. 5%;压光上漉溫度控制在180°C，压力 35N/cm;压光下漉为可控中高漉，外包高强度聚氨醋，保证纸张松厚度。
[0029] (7)分切复卷包装，即得原生木浆卡纸一。
[0030] 实施例2
[0031] 如图I所示，本实施例所述原生木浆卡纸，包括由=层纸张复合而成，分别是面层 1、忍层2和底层3。具体制备步骤为：
[0032] (1)碎解磨浆：浆块使用D型水力碎浆机进行碎解；面层和底层浆料经高浓除砂器 去除杂质后，用=台串联的双盘磨机进行磨浆，其游离度控制在325csf备用；忍层浆料用 疏磨机将游离度控制在300csf后备用；
[0033] (2)色泽控制：使用飞机草提取物进行染色，W保证不同生产批次的原生木浆烟 用包装卡纸色泽一致；
[0034] 做长网+顶网成型：使用顶