一种pet瓶片再生功能纤维的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及PET瓶回收领域，尤其设及PET瓶片再生功能纤维的生产工艺。
【背景技术】
[0002] PET(聚对苯二甲酸乙二醋对才质具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装 等领域。在我国，随着经济的高速发展，PET(聚对苯二甲酸乙二醋）被大量的用于制作 各种包装瓶，我国每年产生的废弃PET瓶达数十万吨。如何合理的利用废弃的PET瓶，达 到节能环保的目的，成为整个社会普遍关注的问题。PET瓶片回收再生纤维，成为目前市场 上较为常见的PET瓶回收利用方式；但是由于在再生纤维的过程中，PET的各项指标难W掌 握，所W使得整个回收过程出现能源浪费，并且产品质量参差不齐的现象。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种PET再生料的利用 率高，节能降耗，并且产品品质佳的PET瓶片再生功能纤维的生产工艺。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明提供W下技术方案： 一种PET瓶片再生功能纤维的生产工艺，其生产步骤如下： a) 将废弃PET瓶破碎成大小为^ 30的PET瓶片；将破碎后的瓶片进行碱洗； b) .废弃PET瓶片采用离屯、负压方式干燥，使含水量为120~135ppm，得到PET低粘度 初料； C).对b步骤中得到的低粘度PET初料进行增粘； d) .将C步中增粘后的PET料中添加远红外母粒W及银离子抗菌剂； e) .将d步得到的混料加入挤出机，进行烙融纺丝； f) .将e步中得到的丝束进行环吹风冷却、卷绕并落桶； g) .牵伸：通过3道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油； h) .卷曲：通过卷曲机对丝束进行卷曲； i) .热定形：经过卷曲的丝束进入热定形机进行热定型； j) .切断及打包：将丝束按照不同的要求切成不同规格的短纤维并使送入打包机中 打成一定规定尺寸形状的成品包。
[0005] 作为优选的，所述步骤e中挤出机的各区溫度分别为240~260°C、250~270°C、 260~280°C、250~270°C、240~250°C;螺杆转速为：40~50巧m;喂料速度为：17~20巧m。
[0006] 作为优选的，所述a步中碱洗溫度为90~95°C。
[0007] 作为优选的，所述C步中增粘方法如下：对b步得到的PET低粘度初料在180°C下 进行增粘，使粘度达到1. 2~1. 5ppm,得到高粘初料；将高粘初料与低粘初料进行混合，得到 目标粘度PET料；所述高粘初料和低粘度初料的重量份数为别为：2~3份和13~15份；使得 目标粘度PET料的粘度为0. 65~0. 7化pm。
[0008] 作为优选的，所述e步中的挤出机烙融段设置有两个W上的真空排气口，所述真 空排气口分别位于烙融段的进口端与出口端。
[0009] 作为优选的，所述挤出机的各区溫度分别为：260°C、27(rC、265°C、25(rC;机头溫 度为：250°C;螺杆转速为：50rpm;喂料速度为：19.化pm。
[0010] 本发明提供一种PET瓶片再生功能纤维的生产工艺。首先通过对PET瓶进行破碎， 将其破碎成兰30的瓶片，控制瓶片的直径有利于后期干燥和增粘，并且减少干燥和增粘的 时间；在烙融纺丝之前对PET片进行增粘，首先通过添加增粘剂并使用相应的增粘设备中 进行增粘，使粘度达到1. 2~1. 5卵m，得到高粘初料；再通过物理混料的方式进行物理增粘， 将PET高粘度初料与PET低粘度初料进行混合，从而对PET低粘度初料进行增粘，得到目标 粘度PET料，PET高粘度初料和PET低粘度初料的质量份数为别为：2~3份和13~15份；使得 目标粘度PET料的粘度为0. 65~0. 7化pm;该步增粘一方面使得整个PET瓶片粘度适当，另 一方面改善了高粘组份的流动性，并且相应的减少PET应力开裂；增粘后的PET瓶片生产工 艺的一致性更强，使纤维弹性更好，在下游纺织服装制造中，使服装穿起来更舒适，保暖特 征更明显；增粘之后在下道工序生产中原料的烙融溫度下降，挤压螺杆的电流也相应的降 低，W上两个方面大大降低了能耗的使用，从而降低了生产成本。使用增粘装置进行增粘， 在再生料配料环节上，由于增粘设备的作用可使原料使用的纯度降低，产品的性能提高，可 降低配料成本600-1000元/吨。大大提高了附加值，增强了企业的市场竞争力。
[0011] 在挤出过程中，采用双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的烙融段设置有两个W上 的真空排气口，所述真空排气口分别位于烙融段的进口端与出口端，降低水解率；保证PET 瓶片的粘度，W达到广品的局品质。
【具体实施方式】
[0012] 本发明实施例公开了一种阳T瓶片再生功能纤维的生产工艺。本领域技术人员可 W借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本 领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品已经通过较 佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的 产品进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0013] 下面结合实施例，对本发明作进一步的说明。
[0014] 实施例1 PET瓶片再生功能纤维的生产工艺，其生产步骤如下： a) .首先对PET瓶进行预处理，将PET瓶进行脱标处理，然后将废弃PET瓶破碎成大小 为^ 30的PET瓶片；将破碎后的瓶片进行碱洗；碱洗溫度为90~95°C;碱洗后采用浮沉法 对非PET材质的瓶盖进行脱除； b) .将a步得到的PET瓶片采用离屯、负压方式干燥，使之含水量为120~135ppm，得到PET低粘度初料； C).对b步骤中得到的PET低粘度初料进行增粘，将b步得到的PET低粘度初料在 180°C下进行增粘，使粘度达到1. 2~1. 5ppm，得到阳T高粘度初料；将阳T高粘度初料与PET 低粘初度料进行混合，得到目标粘度PET料；所述PET高粘度初料和PET低粘初度料的质量 份数为别为：2份和13份；最终得到目标粘度PET料的粘度为0. 65化/邑。
[0015] d).将C步中增粘后的PET料中添加远红外母粒W及银离子抗菌剂； e).将d步得到的混料加入挤出机，进行烙融纺丝；所述挤出机烙融段设置有两个W上的真空排气口，所述真空排气口分别位于烙融段的进口端与出口端；挤出机的各区溫度 分别为240°C、250°C、260°C、250°C、240°C;螺杆转速为：50巧m;喂料速度为：1化pm。
[0016] f).将e步中得到的丝束进行环吹风冷却、卷绕并落桶； g) .牵伸：将丝束通过3道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热最后油浴槽上油； h) .卷曲：通过卷曲机对丝束进行卷曲； i) .热定形：经过卷曲的丝束进入热定形机进行热定型； j) .切断及打包：将丝束按照不同的要求切成不同规格的短纤维并使送入打包机中 打成一定规定尺寸形状的成品包。
[0017] 实施例2 a) 首先对PET瓶进行预处理，将PET瓶进行脱标处理，然后将废弃PET瓶破碎成大小为 ^ 30的PET瓶片；将破碎后的瓶片进行碱洗；碱洗溫度为90~95°C;碱洗后采用浮沉法对 非PET材质的瓶盖进行脱除； b) .将a步得到的PET瓶片采用离屯、负压方式干燥，使之含水量为120~135ppm，得到PET低粘度初料； C).对b步骤中得到的PET低粘度初料进行增粘，对b步得到的PET低粘度初料在 180°C下进行增粘，使粘度达到1. 2~1. 5ppm，得到高粘初料；将高粘初料与低粘初料进行混 合，得到目标粘度PET料；所述高粘初料和低粘度初料的质量份数为别为：3份和15份；最 终得到目标粘度PET料的粘度为0. 70化/邑。
[0018] d).将C步中增粘后的PET料中添加远红外母粒W及银离子抗菌剂； e).将d步得到的混料加入挤出机，进行烙融纺丝；所述挤出机烙融段设置有两个W上的真空排气口，所述真空排气口分别位于烙融段的进口端与出口端；挤出机的各区溫度 分别为240°C、250°C、260°C、250°C、240°C;螺杆转速为：50巧m;喂料速度为：1化pm。
[0019] f).将e步中得到的丝束进行环吹风冷却、卷绕并落桶； g) .牵伸：通过3道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油； h) .