径向双吸振长加油周期的高速节能锭子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环锭纺纱锭子，特别是一种径向双吸振长加油周期的高速节能锭子。
【背景技术】
[0002]环锭纺锭子包括杆盘和锭座，锭座在环锭纺纱锭子中起支撑、储油作用，其吸振能力的大小直接影响成套锭子的振幅值和成纱质量，其储油的多少，影响锭子使用时的加油周期，储油量多，可以减少维护加油的工作量和节约润滑油，从而降低锭子使用企业的生产成本。如图2所述，锭子杆盘插入锭座中，锭座是将锭胆和阻尼器4等组合件装入锭脚中，采用锭脚内腔与锭胆3和阻尼器4之间的间隙储油、给锭子提供润滑、缓冲吸振的功能，当锭子高速运转时，杆盘运转中产生的径向作用力通过锭杆51传递到锭胆3，然后通过阻尼器4吸振直接传导锭脚，同时锭子运转时，锭座内腔的润滑油在运转中不断的消耗，储油空间的大小决定润滑周期的长短，采用现有结构的锭子，其存在补油周期较短一般只有3?6个月且吸振能力较差的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种结构简单、吸振效果好、补油周期长的径向双吸振长加油周期的高速锭子。
[0004]本发明的技术方案是:一种径向双吸振长加油周期的高速锭子，其包括杆盘和锭座，所述锭座为径向双吸振长加油周期锭座，其包括锭胆、阻尼器和径向双吸振长加油周期锭脚，锭胆包括上轴承座和弹性管等元件，弹性管穿过轴承座内孔，其上部与轴承座内孔过盈配合，阻尼器套设在弹性管的下部，杆盘的锭杆插入弹性管中，锭杆的锭尖与弹性管底部的元件接触，所述径向双吸振长加油周期锭脚包括减振套和锭脚壳，减振套整体为筒形，其一端设有环形突出部，锭脚壳为盲孔形，减振套套设于锭脚壳孔中，其突出部与锭脚壳的盲孔过盈配合，所述的轴承座下部压入减振套的上部的内孔中。
[0005]本发明进一步的技术方案是:所述的减振套非突出部设有径向通孔。
[0006]本发明进一步的技术方案是:所述的突出部外圆为上大下小的锥形，所述锭脚壳上部设有与减振套锥度相匹配的锥孔，减振套突出部与锭脚壳的盲孔过盈配合。
[0007]本发明与现有技术相比，具有如下特点:由于高速锭子采用径向双吸振长加油周期锭座，该锭座的锭脚采用减振套和锭脚壳组合式结构，且减振套非突出部下部与锭脚壳内壁下部之间留有一定空间，当锭子高速运转时，杆盘高速运转搅动润滑油时产生的径向作用力通过锭杆传递到锭胆的弹性管，当弹性管受到径向作用力时，弹性管将径向作用力传递给阻尼器，阻尼器吸收一部分径向作用力后，余下的径向作用力传递给减振套，减振套又吸收一部分径向作用力，剩下的径向作用力传导到减振套非突出部外壁与锭脚壳内壁之间的润滑油，润滑油吸振后传导给锭脚壳，有效地吸收来自内部产生的径向作用力，达到双吸振的目的，其次在减振套外壁下部与锭脚壳内壁下部之间增加储油空间，储油量增加了一倍，有效补充润滑油的循环系统，延长锭子的加油周期达到一年以上。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为现有徒子不意图。
[0009]附图标记为:
1一一减振套 2—一锭脚壳4一一阻尼器
11——突出部 12——径向通孔 31——轴承座 32——弹性管 51——锭杆。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0011]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0012]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0013]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，一种径向双吸振长加油周期的高速锭子，其包括杆盘和锭座，所述锭座为径向双吸振长加油周期锭座，其包括锭胆、阻尼器4和径向双吸振长加油周期锭脚，锭胆包括上轴承座31和弹性管32等元件，弹性管32穿过轴承座31内孔，其上部与轴承座31内孔过盈配合，阻尼器4套设在弹性管32的下部，杆盘的锭杆51插入弹性管32中，锭杆51的锭尖与弹性管32底部元件接触，径向双吸振长加油周期锭脚包括减振套1和锭脚壳2，减振套1整体为筒形，其一端设有环形突出部11，突出部11的外圆为上大下小的锥形，减振套1的非突出部设有径向通孔12，锭脚壳2为盲孔形，其上部设有与减振套1锥度相匹配的锥孔，减振套1套设于锭脚壳2孔中，其突出部11的锥面与锭脚壳2的锥孔过盈配合，所述的轴承座31下部压入减振套1的上部的内孔中。
[0015]本发明的工作原理和使用方法是:工作时，当锭子高速运转时，杆盘高速运转搅动润滑油时产生的径向作用力通过锭杆51传递到锭胆的弹性管32，当弹性管32受到径向作用力时，弹性管32将径向作用力传递给阻尼器4，阻尼器4吸收一部分径向作用力后，余下的径向作用力传递给减振套1，减振套1又吸收一部分径向作用力，剩下的径向作用力传导到减振套1非突出部外壁与锭脚壳2内壁之间的润滑油，润滑油吸振后传导给锭脚壳2，有效地吸收来自内部产生的径向作用力，达到双吸振的目的，其次在减振套1外壁下部与锭脚壳2内壁下部之间增加储油空间，储油量增加了一倍，储油空间相当于一个不断供给的蓄水池，同时减振套1设有径向通孔12，弹性管32内腔润滑油经杆盘51高速旋转带动润滑油往锭胆3轴承部分润滑，回流的润滑油可通过减振套1的径向通孔12及时卸荷，当锭座内腔的润滑油不断消耗到达低油位时，储存空间的润滑油便补给到减振套1和弹性管内腔底部区域，不断参与到润滑循环系统中，从而延长锭子的加油周期，使其达到一年以上。
【主权项】
1.一种径向双吸振长加油周期的高速锭子，其包括杆盘和锭座，其特征在于:所述锭座为径向双吸振长加油周期锭座，其包括锭胆(3)、阻尼器(4)和径向双吸振长加油周期锭脚，锭胆包括上轴承座(31)和弹性管(32)等元件，弹性管(32)穿过轴承座(31)内孔，其上部与轴承座(31)内孔过盈配合，阻尼器(4)套设在弹性管(32)的下部，杆盘的锭杆(51)插入弹性管(32)中，锭杆(51)的锭尖与弹性管(32)底部的元件接触，径向双吸振长加油周期锭脚包括减振套(1)和锭脚壳(2)，减振套(1)整体为筒形，其一端设有环形突出部(11)，锭脚壳(2)为盲孔形，减振套(1)套设于锭脚壳(2)孔中，其突出部(11)与锭脚壳(2)的盲孔过盈配合，所述的轴承座(31)下部压入减振套(1)的上部的内孔中。2.根据权利要求1所述的一种径向双吸振长加油周期的高速锭子，其特征在于:所述的减振套(1)非突出部设有径向通孔(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种径向双吸振长加油周期的高速锭子，其特征在于:所述的突出部(11)外圆为上大下小的锥形，所述锭脚壳(2)上部设有与减振套(1)锥度相匹配的锥孔，减振套(1)突出部(11)与锭脚壳(2)的盲孔过盈配合。
【专利摘要】本发明公开了一种径向双吸振长加油周期的高速锭子，其包括杆盘和锭座，所述锭座为径向双吸振长加油周期锭座，其包括锭胆、阻尼器和径向双吸振长加油周期锭脚，锭胆包括上轴承座和弹性管等元件，弹性管上部与轴承座内孔过盈配合，阻尼器套设在弹性管的下部，杆盘的锭杆插入弹性管中，锭杆的锭尖与弹性管底部的元件接触，径向双吸振长加油周期锭脚包括减振套和锭脚壳，减振套整体为筒形，其一端设有环形突出部，锭脚壳为盲孔形，减振套套设于锭脚壳孔中，其突出部与锭脚壳的盲孔过盈配合，所述的轴承座下部压入减振套的上部的内孔中。本发明具有两次吸收锭子高速运转中产生的径向作用力和增加锭子内一倍的储油量的优点。
【IPC分类】D01H7/20, D01H7/12, D01H7/10
【公开号】CN105401273
【申请号】CN201510702324
【发明人】焦贤炜, 曾贤通, 肖云华
【申请人】衡阳纺织机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月27日