一种涡流纺高支纱的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料的制备方法，具体设计涉及一种涡流纺高支纱的制备方法，属于纺织、纺纱技术领域。
【背景技术】
[0002]现代人随着物质生活水平的不断提高，人们越来越多地关心自己的穿着，对服装产品更加注重美观时尚、环保健康。而今纺织企业在产品开发上也是投入了大量的人力和物力，可我们的产品与发达国家相比仍有一定的差距，主要原因是许多纺织新设备由国外引进，国内消化需要一定时间，运用此类新设备开发出新纱线、新面料并不多。因此，为满足人们不断增长的物质文化生活需要，采用新型纺纱技术、高质量棉纤维、新型纤维开发时尚美观、舒适环保的面料，制作高档服装或高档家纺产品，已成为新产品开发的趋势。
[0003]经市场调查，我们发现现在各种环锭纺、紧密纺、赛络纺、喷气纺、气流纺等纱线在纺织服装领域已得到了广泛的应用，而涡流纺是近几年来才逐步发展起来的一种新型纺纱技术，它设计的初衷是解决喷气纺不能纺棉型短纤维的问题，与环锭纺相比去除了粗纱和细纱工序，减少了占地面积，节约了能源和用工。涡流纺设备由日本村田公司研制，目前在美国、韩国、日本、印尼等东南亚国家发展较快，我国在最近几年发展已有起色，产品除用来出口外，大部分用来做针织服装。涡流纺纱线是通过具有一定整齐度的棉条和经超大牵伸和涡流喷嘴加捻而成，这种纱的一个显著的特点就是毛羽少、抗起球，纱体表面光洁，又因其具有类包芯结构而具有吸湿快干功能。该种纱的外观品质和内在功能特别适合做高档针织内衣面料，但其强力较低、纱支较粗、织造效率低以及手感偏硬，限制了其进一步推广应用。
【发明内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种涡流纺高支纱的制备方法，该方法祸流纺尚支纱突破祸流纺不能纺尚支纱的局限，使其能做尚档内衣面料用纱线，纱支尚则细度细，手感会更柔软、更舒适，加之其毛羽少、吸湿快干的优点，产品档次会更高，更时尚。该方法制备的产品涡流纺高支纱选用优质新疆超级长绒棉，优选各工序工艺参数，严格质量控制，经涡流纺设备纺制而成。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:1)原料选配；2)纺纱工艺。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤1)中原料选配具体如下:棉纤维选用139A新疆超级长绒棉，等级1级，长度39.83mm，马克隆值级A级，强度50.8g/tex，含杂2.2%，棉结84粒/克。该技术方案为涡流纺高支纱，需要用长度长、等级高的棉纤维，上述棉纤维为目前市场上最长、等级最好的棉纤维，经优良培育而成，故只有用这种棉纤维作原料，才能保证产品的质量。
[0007]作为本发明的一种改进，所述纺纱工艺具体如下:清花一梳棉一预并一条并卷一精梳一并条一祸流纺。
[0008]作为本发明的一种改进，所述清花具体过程如下:清花就是开清棉工序，是将压紧的棉花开松、除杂，适当梳理后制成棉卷，开清棉工序采用勤抓、少抓、适当打击、早落少碎、以梳代打的工艺措施，其具体工艺为:综合打手速度:780r/min ;开棉机打手速度:480r/min，天平罗拉打手隔距:10mm;打手至剥棉刀:2mm ;风扇速度:880r/min ;棉卷罗拉:10r/min ;定量:350g/m，棉卷定重:15kg/30m。
[0009]作为本发明的一种改进，所述梳棉的具体过程如下:梳棉工序是将棉卷进一步梳理除杂后形成棉条即生条，梳棉工序采用低定量、紧隔距、略低速度，保证分梳效果，减少纤维损伤，同时适当增加盖板速度以多去除杂质和短绒。梳棉主要工艺参数如下，锡林速度:345r/min ;刺棍速度:645r/min ;盖板速度:160mm/min ;道夫转速:22r/min ；出条速度:60m/min ;给棉板与刺辊隔距:19英丝；锡林与道夫隔距:5英丝；锡林与盖板隔距:7*6*6*6*7英丝；给棉长度:43mm ;梳棉定量:16g/5m。
[0010]作为本发明的一种改进，所述纺纱工艺中的预并是将多根生条并合经牵伸后并合成一根棉条即预并条，条并卷是将预并条多根并合形成条卷，以便喂入精梳机，精梳是将条卷进行梳理去除大量短绒，且并合成一根精梳条，并条是将多根精梳条并合牵伸成一根棉条即熟条供给涡流纺工序，涡流纺是将熟条牵伸加捻后制成涡流纺纱。
[0011]相对于现有技术，本发明的优点如下，该技术方案产品“涡流纺高支纱”采用超级长绒棉经清花、梳棉、精梳、并条，采用涡流纺纺纱工艺技术纺制而成，生产中通过优选专件、优化工艺、控制好各工序温湿度，去除杂质、加强梳理、保证成形、降低断头率，使生产能够顺利进行，该产品具有毛羽少、抗起球，吸湿快干、柔软有光泽，并使最终面料产品吸湿透气、轻薄贴身、柔软舒适、不起球，突破了涡流纺不能纺高支纱的瓶颈，改变了涡流纺面料手感偏硬的缺陷，从而提高产品的档次，满足了消费者对产品高档性、时尚性的需求；2)该技术方案中选用技术品级为1，等级长度39.83_，强度50.8CN/tex的超级长绒棉为原料纺制纯棉涡流纺高支纱，所用的棉纤维等级、强度、长度要求较高，以保证纺纱的顺利进行和成纱的质量指标；3)该方案所述的纯棉涡流纺高支纱毛羽少、光泽好、抗起球、强力好，能够满足了后道织造要求，经染色后整理后，布面柔软轻薄、吸湿快干、透气舒爽，织物纹路清晰、有丝绸般光泽，毛羽少、抗起球、健康环保、档次高，特别适合做高档针织内衣面料，深受广大消费者的青睐，产品开发前景很好；4)整个工艺简单操作、容易实现，降低了产品成本，便于大规模的推广使用。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的认识和理解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0013]实施例1:
一种涡流纺高支纱的制备方法，所述方法包括以下步骤:1)原料选配；所述步骤1)中原料选配具体如下:棉纤维选用139A超级长绒棉，等级1级，长度39.83mm，马克隆值级A级，强度50.8g/tex，含杂2.2%，棉结84粒/克；2)纺纱工艺，所述纺纱工艺具体如下:清花一梳棉一预并一条并卷一精梳一并条一涡流纺；该技术方案众，所述清花具体过程如下:清花就是开清棉工序，是将压紧的棉花开松、除杂，适当梳理后制成棉卷，开清棉工序采用勤抓、少抓、适当打击、早落少碎、以梳代打的工艺措施，其具体工艺为:综合打手速度:780r/min ;打手速度:480r/min，天平罗拉打手隔距:10mm;打手至剥棉刀:2mm