一种苎麻韧皮纤维短纺纱生产方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其是指一种苎麻韧皮纤维短纺纱生产方法及装置。
【背景技术】
[0002]苎麻是中国的特产，苎麻纤维制品历来是中国出口创汇的重要物资。农民通过剥皮或刮制而获得的农产品中含有22% — 33%的非纤维素物质，经过化学脱胶加工或者生物脱胶加工以后的精干麻，只能在传统的絹纺和毛纺设备上进行纺纱，工艺路线长、用工多、成本高等突出问题，并且容易发生安全事故，制约了苎麻产业的正常发展。
[0003]为了解决苎麻短纺工艺方法问题，国内外广泛开展了研究，经过深入调查研究并进行反复比较实验发现:一般所谓的的短纺技术都是“苎麻和棉型纤维的混纺工艺”，不仅不能保证短纺纱线的含麻比例，而且所纺的纱只能用于制造粗厚梭织物，不能满足针织的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺流程短、效果稳定、设备结构简单、操作方便、运行成本低的苎麻韧皮纤维短纺纱生产方法及装置。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种苎麻韧皮纤维短纺纱生产方法，所述方法包括有以下步骤:
I )、脱胶，将苎麻韧皮置于密封的处理罐，待初步水浸之后，接入脱胶微生物菌剂，经生物脱胶后，再加入化学制剂进行处理，制成苎麻纤维；
2)、预处理，将I)步骤所述的苎麻纤维通过多对端边罗拉的自重与弹簧压力对麻层施加正压力，麻层在罗拉的压力下随着罗拉作往复搓揉运动，使部分杂质、粉尘、麻壳、碎渣与麻纤维进行分离，分离后的杂质立即被除尘风机吸走，得到精纤维；
3)、开松，将过长的精纤维拉断成合适的纤维长度并使纤维得到初步松解；
4)、梳麻，将开松后的苎麻纤维梳理成条；
5)、制条，将苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合成条；
6)、切断，纤维切断长度按照短纺工艺的上限控制，其长度整齐度控制在88%以上；
7 )、纺纱，采用纺纱机皮辊导向纺纱，即成。
[0006]—种上述方法用的预处理装置，它包括有碾压牵伸沟槽罗拉、加压框、输麻帘、出麻帘、定刀、动刀，其中，输麻帘位于机架顶部一端，出麻帘位于机架顶部另一端，输麻帘、出麻帘表面均设有倾斜面，其倾斜角度相同，方向相反;碾压牵伸沟槽罗拉安装在输麻帘一侧的机架顶部，碾压牵伸沟槽罗拉的上罗拉顶部设有加压框，加压框位于最外侧的上罗拉顶部；出麻帘一端的机架上设有定刀，定刀上方设有动刀，定刀与碾压牵伸沟槽罗拉之间形成牵伸工作区。
[0007]—种上述方法用的纺纱罗拉沟槽机构，它包括有工作台以及设置在工作台上的下罗拉，下罗拉上方设有上罗拉，上罗拉外周面上设有环形牵引槽，环形牵引槽位于上罗拉中部，环形牵引槽的宽度为0.3_，深度为0.1mm，环形牵引槽的转角处均采用圆滑过渡。
[0008]本方案采用生物脱胶，使麻残胶率大大减少，并且预处理采用机械式，减少了强酸性物质的使用，预处理装置内的碾压牵伸沟槽罗拉、加压框、输麻帘为苎麻韧皮纤维理直牵伸部分，目的是解决纤维中的弯钩和混乱，有效控制纤维的整齐度。牵伸工作区、出麻帘主要控制切断长度，纤维切断长度区间为38.5毫米-42.5毫米之间，然后通过定刀与动刀用来切断纤维;纺纱牵伸时纱会随着牵伸力进入环形牵引槽内，通过环形牵引槽导向输送，这样即可以防止打结，又可以防断线。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的预处理装置示意图。
[0010]图2为本发明的纺纱罗拉沟槽机构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的苎麻韧皮纤维短纺纱生产方法包括有以下步骤:
I )、脱胶，将苎麻韧皮置于密封的处理罐，待初步水浸之后，接入脱胶微生物菌剂，经生物脱胶后，再加入化学制剂进行处理，制成苎麻纤维；
2)、预处理，将I)步骤所述的苎麻纤维通过多对端边罗拉的自重与弹簧压力对麻层施加正压力，麻层在罗拉的压力下随着罗拉作往复搓揉运动，使部分杂质、粉尘、麻壳、碎渣与麻纤维进行分离，分离后的杂质立即被除尘风机吸走，得到精纤维；
3)、开松，将过长的精纤维拉断成合适的纤维长度并使纤维得到初步松解；
4)、梳麻，将开松后的苎麻纤维梳理成条；
5)、制条，将苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合成条；
6)、切断，纤维切断长度按照短纺工艺的上限控制，其长度整齐度控制在88%以上；
7 )、纺纱，采用纺纱机皮辊导向纺纱，即成。
[0012]完成上述方法用的预处理装置包括有碾压牵伸沟槽罗拉1、加压框2、输麻帘3、出麻帘5、定刀6、动刀7，其中，输麻帘3位于机架顶部一端，出麻帘5位于机架顶部另一端，输麻帘3、出麻帘5表面均设有倾斜面，其倾斜角度相同，方向相反;碾压牵伸沟槽罗拉I安装在输麻帘3—侧的机架顶部，碾压牵伸沟槽罗拉I的上罗拉顶部设有加压框2，加压框2位于最外侧的上罗拉顶部；出麻帘5—端的机架上设有定刀6，定刀6上方设有动刀7，定刀6与碾压牵伸沟槽罗拉I之间形成牵伸工作区4。
[0013]完成上述方法用的纺纱罗拉沟槽机构包括有工作台Al以及设置在工作台Al上的下罗拉A2，下罗拉A2上方设有上罗拉A3，上罗拉A3外周面上设有环形牵引槽A4，环形牵引槽A4位于上罗拉A3中部，环形牵引槽A4的宽度为0.3mm，深度为0.1mm，环形牵引槽A4的转角处均采用圆滑过渡。还可以根据实际需要在上罗拉3、下罗拉2表面包覆罗拉皮圈5，环形牵引槽4位于罗拉皮圈5表面。
[0014]本方案采用生物脱胶，使麻残胶率大大减少，并且预处理采用机械式，减少了强酸性物质的使用，预处理装置内的碾压牵伸沟槽罗拉、加压框、输麻帘为苎麻韧皮纤维理直牵伸部分，目的是解决纤维中的弯钩和混乱，有效控制纤维的整齐度。牵伸工作区、出麻帘主要控制切断长度，纤维切断长度区间为38.5毫米-42.5毫米之间，然后通过定刀与动刀用来切断纤维;纺纱牵伸时纱会随着牵伸力进入环形牵引槽内，通过环形牵引槽导向输送，这样即可以防止打结，又可以防断线。
[0015]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种苎麻韧皮纤维短纺纱生产方法，其特征在于，所述方法包括有以下步骤: 1)、脱胶，将苎麻韧皮置于密封的处理罐，待初步水浸之后，接入脱胶微生物菌剂，经生物脱胶后，再加入化学制剂进行处理，制成苎麻纤维； 2)、预处理，将I)步骤所述的苎麻纤维通过多对端边罗拉的自重与弹簧压力对麻层施加正压力，麻层在罗拉的压力下随着罗拉作往复搓揉运动，使部分杂质、粉尘、麻壳、碎渣与麻纤维进行分离，分离后的杂质立即被除尘风机吸走，得到精纤维； 3)、开松，将过长的精纤维拉断成合适的纤维长度并使纤维得到初步松解； 4)、梳麻，将开松后的苎麻纤维梳理成条； 5)、制条，将苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合成条； 6)、切断，纤维切断长度按照短纺工艺的上限控制，其长度整齐度控制在88%以上； 7 )、纺纱，采用纺纱机皮辊导向纺纱，即成。2.—种权利要求1方法用的预处理装置，其特征在于:它包括有碾压牵伸沟槽罗拉(1)、加压框(2)、输麻帘(3)、出麻帘(5)、定刀(6)、动刀(7)，其中，输麻帘(3)位于机架顶部一端，出麻帘(5)位于机架顶部另一端，输麻帘(3)、出麻帘(5)表面均设有倾斜面，其倾斜角度相同，方向相反;碾压牵伸沟槽罗拉(I)安装在输麻帘(3)—侧的机架顶部，碾压牵伸沟槽罗拉(I)的上罗拉顶部设有加压框(2)，加压框(2)位于最外侧的上罗拉顶部；出麻帘(5)—端的机架上设有定刀(6)，定刀(6)上方设有动刀(7)，定刀(6)与碾压牵伸沟槽罗拉(I)之间形成牵伸工作区(4)。3.—种权利要求1方法用的纺纱罗拉沟槽机构，其特征在于:它包括有工作台(Al)以及设置在工作台(Al)上的下罗拉(A2)，下罗拉(A2)上方设有上罗拉(A3)，上罗拉(A3)外周面上设有环形牵引槽(A4)，环形牵引槽(A4)位于上罗拉(A3)中部，环形牵引槽(A4)的宽度为.0.3mm,深度为0.1mm，环形牵引槽(A4)的转角处均采用圆滑过渡。
【专利摘要】本发明提供一种苎麻韧皮纤维短纺纱生产方法,首先，将苎麻韧皮置于密封的处理罐进行生物脱胶后，再将脱胶后的苎麻纤维进行分离预处理，将过长的精纤维拉断成合适的纤维长度并使纤维得到初步松解；梳麻，将开松后的苎麻纤维梳理成条；将苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合成条；纤维切断长度按照短纺工艺的上限控制，其长度整齐度控制在88%以上；最后采用纺纱机皮辊导向纺纱，即成。本方案具有工艺流程短、效果稳定、设备结构简单、操作方便、运行成本低的特点。
【IPC分类】D01G9/14, D01G15/02, D01C1/04, D01H5/74, D01C1/02
【公开号】CN105506753
【申请号】CN201510878070
【发明人】李丽莎, 刘晋夫, 林晓洁
【申请人】湖南莎丽袜业股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日