一种化纤制品并条架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工领域，具体而言，涉及一种化纤制品并条架。
【背景技术】
[0002]“并条”是化纤制品生产过程中的必经工艺流程，一般均采用并条架，现有的并条架主要由支架和并排固定于支架上的带有通孔的圆球组成，分散的已经成束的化纤制品分别穿过并排设置的圆球，穿过并条架后的化纤制品束聚集到后续的加工设备上继续进行加工;现有的并条机存在以下的缺点:圆球位置固定，化纤制品束一经穿过圆球，位置即固定，如要改变相邻两根化纤制品束之间的间距，必须依靠手动抽出化纤制品束，将该化纤制品束穿过另一个圆球，实际操作中，费时费力，严重阻碍了生产效率的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种化纤制品并条架，以改善上述的问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]本发明提供的化纤制品并条架包括支架和调节机构；调节机构包括滑动支撑平台、调距螺杆和调距机件；
[0006]滑动支撑平台包括底板、工字钢轨道梁、固定块和活动块，底板横向设置于支架上，工字钢轨道梁设置于底板上，工字钢轨道梁的两端分别竖向设置有支撑板;固定块和活动块均为多块，多块固定块并排固定设置于工字钢轨道梁的上翼缘的顶壁上，多块活动块依次嵌设于相邻的两块固定块之间；
[0007]活动块包括支撑块和活动套，支撑块固定设置于工字钢轨道梁的上翼缘的顶壁上，活动套套于支撑块的外部，活动套和固定块之间相邻的侧壁相互贴合;活动套的内部顶壁和支撑块的顶壁之间设置有第一弹簧和凸轮，第一弹簧的两端分别与活动套和支撑块连接，凸轮的侧壁分别与活动套的内部顶壁和支撑块的顶壁贴合，第一弹簧的自然长度小于或者等于凸轮中的最短直径的长度;活动套在凸轮的作用下位于最高位置时，活动套的顶壁与固定块的顶壁齐平；
[0008]调距螺杆转动支撑于两块支撑板之间，调距机件为多个，多个调距机件滑动设置于调距螺杆和滑动支撑平台之间，调距机件的上下两端分别固定设置有第一移动件和第二移动件，第一移动件为弧形件，弧形件的圆心角小于或者等于180°，弧形件的顶壁与调距螺杆螺纹连接，第二移动件能够沿着滑动支撑平台滑动，第二移动件的横向长度小于或者等于活动套的横向长度；
[0009]调距机件上设置有通孔，通孔的轴心线与调距螺杆的轴心线相互垂直，待加工的化纤制品束穿过通孔。
[0010]由于固定块位置固定，因此凸轮的角度转动范围为0°至180°，实际操作过程中，优选0°至90°，凸轮转动角度为0°时，活动套处于最低位置，凸轮转动角度为90°时，活动套处于最高位置，当“第一弹簧的自然长度小于或者等于凸轮中的最短直径的长度”时，活动套内壁和支撑块顶壁之间的竖向距离只要大于凸轮的最短直径，第一弹簧就处于拉伸状态。当凸轮从0°位置转向90°位置时，第一弹簧始终处于拉伸状态，当凸轮从90°位置转向0°位置时，活动套在第一弹簧的拉力作用下向下运动，依据该原理，活动套在凸轮的驱动下在最高位置和最低位置之间上下移动。
[0011]活动套与固定块之间存在以下的关系:“相邻的侧壁相互贴合”和“活动套在凸轮的作用下位于最高位置时，活动套的顶壁与固定块的顶壁齐平”，活动套上下移动时，活动套侧壁与固定块侧壁相互滑动，活动套位于最高位置时，活动套和固定块之间无缝衔接，为了实现第二移动件在活动块和固定块之间顺利滑动。
[0012]弧形件的顶壁与调距螺杆螺纹连接，“弧形件的圆心角小于或者等于180°”时，可实现弧形件与调距螺杆的脱离。当弧形件与调距螺杆接触时，调距螺杆驱动调距机件移动，当弧形件与调距螺杆分开时，调距螺杆不受调距螺杆的影响。
[0013]实际调节是这样实现的:调节前，凸轮处于0°位置时，活动套位于最低位置，活动套顶壁与固定块的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件均位于活动块的上方，第二移动件位于活动套的上方且卡接于相邻两块固定块之间，第一移动件均未与调距螺杆连接;调节时，凸轮从0°位置转动到90°位置，活动套的顶壁与相邻固定块的顶壁齐平，第一移动件与调距螺杆螺纹连接，调距螺杆转动，驱动调距机件在活动套顶壁和固定块顶壁之间移动，当调距机件移动至另一个活动套的上方时，凸轮从90°转动到0°，活动套向下移动至最低位置，活动套顶壁与固定块的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件上的第二移动件卡接于该凹槽处，第一移动件与调距螺杆脱离，完成一个调距机件位置的调节，其他调距机件的调节依次重复上述的操作即可，进而实现多个调距机件之间间距的调节。
[0014]待并条的化纤制品束依次穿过调距机件的通孔，实际加工过程中，通过调节各个调距机件之间的间距，进而调节相邻化纤制品束之间的间距，满足后续加工的需求。
[0015]进一步地，调节机构为两组，一组调节机构中的底板固定于另一组调节结构中的两块支撑板的顶部。
[0016]调节机构分为两组，能够有效缩短每个调节机构中的滑动支撑平台的横向长度，便于安装和操作。
[0017]进一步地，位于上方的调节机构中的底板的底壁上设置有卡接凹槽，位于下方的调节机构中的两块支撑板的顶端嵌设于卡接凹槽内。
[0018]支撑板的顶端卡接于卡接凹槽内，结构简单，安装和拆卸方便快捷。
[0019]进一步地，第一弹簧为两个，两个第一弹簧分别位于凸轮的两侧。
[0020]第一弹簧设置两个能够进一步保证活动套两端的平衡，避免活动套受力不均时出现偏移，影响调距机件的移动和固定。
[0021]进一步地，第二移动件的纵向截面为倒立的“U”字形，第二移动件的顶部与调距机件的底部焊接在一起。
[0022]第二移动件可以采用多种结构，本申请中优选采用呈“U”字形的第二移动件，结构简单，两侧壁能够起到导向的作用，保证调距机件在调距螺杆的作用下在滑动支撑平台上顺利滑动。
[0023]进一步地，固定块和活动套的纵向截面均为倒立的“U”字形，第二移动件的内部顶壁分别与固定块的顶壁和活动套的顶壁相互匹配。
[0024]该处的“相互匹配”是指第二移动件的内壁能够分别与固定块的顶壁和活动套的顶壁贴合，一方面便于加工生产，降低生产成本，另一方面，能够保证调距机件在活动块和固定块上顺利地来回移动。
[0025]进一步地，第二移动件的两臂的底端侧壁与工字钢轨道梁的上翼缘的侧壁相互贴入口 ο
[0026]如此设计能够保证第二移动件始终沿着工字钢轨道梁的上翼缘滑动，起到导向作用的同时，第二移动件移动过程中不会发生晃动和倾斜，保证第二移动件在调距螺杆的作用下顺利移动。
[0027]进一步地，第二移动件的两臂的底端设置有挡块，活动套的顶壁与固定块的顶壁齐平时，挡块的顶壁与工字钢轨道梁的上翼缘的底壁相互贴合。
[0028]凸轮从0°位置转动至90°位置时，活动套向上移动，当凸轮处于90°位置时，活动套处于最高的位置，此时第二移动件两臂底端的挡块抵住工字钢轨道梁的上翼缘的底壁，进一步限制活动套向上移动，同时还起到固定活动套的作用。
[0029]进一步地，调距机件为带有通孔的圆球。
[0030]便于统一标准化生产，有效提高工作效率，降低生产成本。
[0031]进一步地，支架包括底座和竖向设置于底座上的立柱，底板设置于立柱的顶部。
[0032]支架起到固定支撑的作用，该支架结构简单，不仅安装和拆卸方便快捷，而且能够有效节省安装空间。
[0033]本发明的有益效果:本技术方案通过调距螺杆实现调距机件之间间距的调节，进而实现待并条的相邻化纤制品束之间间距的调节，实际使用过程中，可以根据后续加工的需求快速地调节化纤制品束之间的间距，满足不同的生产需求。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本发明实施例提供的化纤制品并条架的主视图；
[0036]图2为图2所示的化纤制品并条架的透视图；
[0037]图3为图2的局部放大图；
[0038]图4为图1的左视图；
[0039]图5为图4的局部放大图；
[0040]图6为图4的透视图；
[0041 ]图7为图6的局部放大图；
[0042]图8为图6的局部放大图。
[0043]图中:
[0044]调距螺杆101;调距机件102 ；底板103 ；工字钢轨道梁104 ；固定块105 ；活动块106 ；支撑板107 ;支撑块108;活动套1