一种轮胎及其帘线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎加工领域，特别是涉及一种帘线。此外，本发明还涉及一种包括上述帘线的轮胎。
【背景技术】
[0002]在子午线轮胎的加工过程中，需要预先加工胎体帘布，然后通过轮胎硫化，完成整个轮胎的加工过程，胎体帘布由若干帘线交错排列形成。
[0003]在轮胎加工行业中，提高帘线与橡胶的粘合力一直是行业发展的方向。目前，行业中，一般采用将钢丝做成直径较小的钢丝单丝，单丝经过变形后捻制成帘线产品，在轮胎硫化时提高渗胶性，从而提高帘线的粘合力，帘线一般包括钢丝芯股和钢丝外绕线层。
[0004]另外，为了进一步提高帘线的渗胶能力，现有技术中，通过对外绕线层中的绕线(即钢丝单丝)的外层预先敷设橡胶层，然后再将敷设了橡胶层的单丝捻制成为帘线的方法，提高整个帘线的渗胶能力。
[0005]然而，对于钢丝单丝敷设橡胶层的方法，在捻制帘线的过程中，由于橡胶的硬度相当于钢丝差别较大，因此，在单丝捻制过程中，单丝的受力不均匀，单丝上敷设的橡胶容易脱落，影响整个帘线的使用效果。
[0006]因此，如何在提高轮胎用帘线的渗胶性同时，保证帘线加工的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种帘线，该帘线在捻制过程中，通过预挤出芯股中的橡胶，可以有效的提高渗胶性，同时，使用效果稳定。本发明的另一目的是提供一种包括上述帘线的轮胎。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种帘线，包括位于中心位置的芯股和排列在所述芯股外周的外绕线层，所述芯股包括至少一根圆形橡胶条，所述外绕线层沿所述芯股的周向依次向外捻制。
[0010]优选的，所述芯股包括一根圆形橡胶条，并且所述橡胶条的直径为0.15-1.25mm，靠近所述橡胶条的所述外绕线层的外绕线根数为6-9，直径为0.15-0.35mm。
[0011]优选的，所述芯股包括单独捻制的三根圆形橡胶条，并且所述橡胶条的直径为0.15-0.25mm，靠近所述橡胶条的所述外绕线层的外绕线根数为9_12，直径为0.15-0.35mm。
[0012]优选的，所述橡胶条全部由橡胶加工而成。
[0013]优选的，所述橡胶条由芳烃单丝外敷橡胶加工而成。
[0014]优选的，所述橡胶条由钢丝外敷橡胶加工而成。
[0015]本发明还提供一种轮胎，包括上述任意一项所述的帘线。
[0016]本发明所提供的帘线，包括位于中心位置的芯股和排列在所述芯股外周的外绕线层，所述芯股包括至少一根圆形橡胶条，所述外绕线层沿所述芯股的周向依次向外捻制。该帘线通过将现有技术中的钢丝芯股替换为橡胶条芯股，在捻制过程中，由于外绕线层中的绕线依然为钢丝单丝，因此，捻制过程中单层绕线的受力均匀，同时，在帘线捻制挤压过程中，芯股的橡胶被挤出至各个外绕线层中，有效的提高该帘线的渗胶性，同时，该帘线无需对单个绕线敷胶，可以有效的提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明所提供的帘线一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2为本发明所提供的帘线另一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]其中:1_芯股、2-外绕线层。
【具体实施方式】
[0021]本发明的核心是提供一种帘线，该帘线的渗胶性高，使用效果稳定。本发明的另一核心是提供一种包括上述帘线的轮胎。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1和图2，图1为本发明所提供的帘线一种【具体实施方式】的结构示意图，图2为本发明所提供的帘线另一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0024]在该实施方式中，本发明所提供的帘线，包括位于中心位置的芯股I和排列在芯股I外周的外绕线层2，每一个外绕线层2中均由若干钢丝单丝排列而成，芯股I包括至少一根圆形橡胶条，外绕线层2沿芯股I的周向依次向外捻制。
[0025]圆形橡胶条位于该帘线的中心位置，在捻制时，通过特定捻制机依次将钢丝单丝按照一定的捻数捻制在橡胶条的外侧，依次形成外绕线层2的第一层至第N层。
[0026]具体的，如图1所示，芯股I可以仅包括一根圆形橡胶条，并且橡胶条的直径为
0.15-1.25mm，靠近橡胶条的外绕线层2的外绕线根数为6-9，直径为0.15-0.25mm。优选的，橡胶条的直径为0.22mm，靠近橡胶条的外绕线层2的外绕线根数为6，直径为0.24mm。
[0027]当然，当需要进一步提高帘线的渗胶性时，可以使用直径较大的橡胶条作为芯股I，使得外绕线层2在捻制过程中，可以预挤出较多的橡胶，进一步提高帘线的粘合力。
[0028]在现有技术中，对于规格为0.22+6X0.24ST的帘线(芯圈直径为0.22m，具有一层外绕线层I，含有6根绕线，绕线直径为0.24mm)，粘合力实验中，一般在1400N到1600N之间，最优的为161 IN，采用本技术方案，粘合力可显著提升至1700N-1800N，最优试验数据为1890N。而传统帘线的破断力约在1300N以上，而芯股替换为橡胶条后，破断力约为1250N，下降并不明显，且符合最低破断力大于1170N的要求。
[0029]另外，如图2所示，芯股I也可以包括单独捻制的三根圆形橡胶条，并且橡胶条的直径为0.15-0.25mm，靠近橡胶条的外绕线层2的外绕线根数为9-12，直径为0.15-0.25mm。优选的，橡胶条的直径为0.22mm，靠近橡胶条的外绕线层2的外绕线根数为9，直径为0.24mm。在加工该结构的帘线时，先将三根橡胶条预先捻制成为芯股I，然后在芯股I的外侧依次捻制外绕线层2。
[0030]更具体的，橡胶条可以全部由橡胶加工而成，即芯股I全部为橡胶材质加工而成，此种结构的芯股I适用于芯股I受力较小，并且同时需要帘线具有较高渗胶性的情况下。
[0031]当然，橡胶条也可以由芳烃单丝外敷橡胶加工而成，芳烃单丝的强度高，采用芳烃单丝外敷橡胶加工而成的橡胶条，不仅强度大，还可以提高捻制后的帘线的渗胶性，适用于芯股I受力大，同时需要帘线具有较高渗胶性的情况下。
[0032]另一方面，橡胶条还可以由钢丝外敷橡胶加工而成，此种橡胶条中，所使用的钢丝的直径可以略小，例如，相对于现有技术中，芯股I直径为0.22mm的钢丝，可以采用直径为
0.18的钢丝，外敷0.04mm厚度的橡胶来替代。相比于现有技术中的钢丝芯股，该芯股的重量降低，成本减少。此种结构的橡胶条适用于芯股I受力大，帘线的渗胶性要求一般的情况下。
[0033]本实施例所提供的帘线为预挤出橡胶帘线，该帘线通过将现有技术中的钢丝芯股I替换为橡胶条芯股I，在捻制过程中，由于外绕线层2中的绕线依然为钢丝单丝，因此，捻制过程中单层绕线的受力均匀，同时，在帘线捻制挤压过程中，芯股I的橡胶被挤出至各个外绕线层2中，参与轮胎的硫化，有效的提高该帘线的渗胶性，同时，该帘线无需对单个绕线敷胶，可以有效的提高生产效率，降低生产成本，另外，该帘线为镂空结构，疲劳强度提高。
[0034]除了上述帘线以外，本发明还提供了一种包括上述帘线的轮胎，该轮胎的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0035]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0036]以上对本发明所提供的帘线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种帘线，包括位于中心位置的芯股(I)和排列在所述芯股(I)外周的外绕线层(2)，其特征在于，所述芯股(I)包括至少一根圆形橡胶条，所述外绕线层(2)沿所述芯股(I)的周向依次向外捻制。2.根据权利要求1所述的帘线，其特征在于，所述芯股(I)包括一根圆形橡胶条，并且所述橡胶条的直径为0.15-1.25mm，靠近所述橡胶条的所述外绕线层(2)的外绕线根数为6-9，直径为0.15-0.35mm ο3.根据权利要求1所述的帘线，其特征在于，所述芯股(I)包括单独捻制的三根圆形橡胶条，并且所述橡胶条的直径为0.15-0.25mm，靠近所述橡胶条的所述外绕线层(2)的外绕线根数为9-12，直径为0.15-0.35mm。4.根据权利要求1至3任意一项所述的帘线，其特征在于，所述橡胶条全部由橡胶加工ntjD5.根据权利要求1至3任意一项所述的帘线，其特征在于，所述橡胶条由芳烃单丝外敷橡胶加工而成。6.根据权利要求1至3任意一项所述的帘线，其特征在于，所述橡胶条由钢丝外敷橡胶加工而成。7.—种轮胎，包括帘线，其特征在于，所述帘线为权利要求1至6任意一项所述的帘线。
【专利摘要】本发明公开了一种帘线，包括位于中心位置的芯股和排列在所述芯股外周的外绕线层，所述芯股包括至少一根圆形橡胶条，所述外绕线层沿所述芯股的周向依次向外捻制。本发明所提供的帘线通过将现有技术中的钢丝芯股替换为橡胶条芯股，在捻制过程中，由于外绕线层中的绕线依然为钢丝单丝，因此，捻制过程中单层绕线的受力均匀，同时，在帘线捻制挤压过程中，作为芯股的橡胶材料被挤出至各个外绕线层中，有效的提高该帘线的渗胶性，同时，该帘线无需对单个绕线敷胶，可以有效的提高生产效率，降低生产成本。本发明还公开了一种包括上述帘线的轮胎。
【IPC分类】D02G3/48, B60C9/00
【公开号】CN105568465
【申请号】CN201510933563
【发明人】刘安林, 张延涛, 高晴, 王继峰
【申请人】山东胜通钢帘线有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日