一种牛卡纸包装盒的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装盒的制作工艺技术领域，具体是指一种牛卡纸包装盒的制作工 〇
【背景技术】
[0002] 在纸、塑料、金属、玻璃四大支柱材料中，由于纸的价格最便宜而且可回收再利用， 纸制品包装的使用增长最快，纸制品包装既有良好的机械强度，又有较好的缓冲性能，还具 有隔热、遮光、防潮、防尘等功能，能很好地保护内装商品，它的推广应用将为我国降低商品 在疏通过程中的破损率，提高包装产品质量起到积极的作用。
[0003] 现有技术中的纸包装盒有些是瓦楞纸板直接制作加工而成，瓦楞纸板具有一定的 强度，但是瓦楞纸板交软，固定效果不好，而且外形不美观;还有就是利用密度板或工业纸 板做为平面或框架支撑，然后在密度板或工业纸板的外侧粘贴一层外包装纸，为了美观和 宣传效果，一般都会在包装纸上印刷油墨及印后覆膜，这样就导致了此包装盒不可回收或 者回收利用率低，不符合现在大家提倡的绿色环保的理念，而且密度板或工业纸板的密度 较大，这样纸包装盒在运输和使用过程中都不方便，也会造成材料成本及人工成本的增高， 这些特性不利于产品的市场推广，限制产品推广的局限性。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种包装盒的回收利用率 高、绿色环保、外形美观、质量轻、加工过程简单的一种牛卡纸包装盒的制作工艺。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为:一种牛卡纸包装盒的制作工艺， 它包括如下步骤：
[0006] (1)选纸
[0007] 选用进口 250克以上的精牛卡纸、220克牛卡纸、E瓦楞纸板；
[0008] (2)裁切
[0009]按设计尺寸大小将250克以上的精牛卡纸、220克牛卡纸和E瓦楞纸板裁切成片，将 裁切后的220克牛卡纸进行对裱然后裁切；
[0010] ⑶热压纹
[0011] 制备精铜模板、底纹图案，根据客户需要选用特殊纹加产品标识在将经过油光处 理的250克以上的精牛卡纸上进行90°高温压纹处理；
[0012] ⑷模切
[0013] 根据产品需要调整模切机上的刀模对经过热压纹处理的250克以上的精牛卡纸进 行模切，将220克牛卡纸和E瓦楞纸板根据产品需要进行模切；
[0014] (5)开乂槽
[0015] 将模切后的250克以上的精牛卡纸进行开V槽处理；
[0016] (6)裱糊
[0017] 用纯天然的果冻胶将250克以上的精牛卡纸和E瓦楞纸板裱糊起来；
[0018] (7)加压定性
[0019] 在外盒初级裱糊后，对盒体进行五面压泡；
[0020] (8)内盒处理
[0021] 将对裱模切后的220克牛卡纸进行初级插装形成内盒；
[0022] (9)组装成品
[0023] 将外盒和内盒进行组装。
[0024] 采用以上工艺后，本发明具有如下优点：本发明的包装盒所采用的材料都是纯天 然的，没有印刷和覆膜，可100%回收利用，符合现在绿色环保的理念，瓦楞纸和牛皮纸的结 合在满足强度的前提下大大减轻了包装盒的重量，便于运输和使用，而且采用压纹工艺使 外形美观、制造成本低。
【具体实施方式】
[0025] 实施例一
[0026] -种牛卡纸包装盒的制作工艺，它包括如下步骤：
[0027] (1)选纸
[0028] 选用进口 300克精牛卡纸、220克牛卡纸、E瓦楞纸板；
[0029] (2)裁切
[0030]按设计尺寸大小将300克精牛卡纸、220克牛卡纸和E瓦楞纸板裁切成片，将裁切后 的220克牛卡纸进行对裱然后裁切；
[0031] (3)热压纹
[0032] 制备精铜模板、底纹图案，根据客户需要选用特殊纹加产品标识在将经过油光处 理的300克精牛卡纸上进行90°高温压纹处理；
[0033] (4)模切
[0034] 共7个模块对300克精牛卡纸进行裁切，将220克牛卡纸和E瓦楞纸板根据产品需要 进行模切；
[0035] (5)开乂槽
[0036]将模切后的300克精牛卡纸进行开V槽处理；
[0037] (6)裱糊
[0038] 用纯天然的果冻胶将300克精牛卡纸和E瓦楞纸板裱糊起来；
[0039] (7)加压定性
[0040] 在外盒初级裱糊后，对盒体进行五面压泡；
[0041 ] (8)内盒处理
[0042]将对裱模切后的220克牛卡纸进行初级插装形成内盒；
[0043] (9)组装成品
[0044] 将外盒和内盒进行组装。
[0045] 实施例二
[0046] -种牛卡纸包装盒的制作工艺，它包括如下步骤：
[0047] (1)选纸
[0048] 选用进口 350克精牛卡纸、220克牛卡纸、E瓦楞纸板；
[0049] (2)裁切
[0050]按设计尺寸大小将350克精牛卡纸、220克牛卡纸和E瓦楞纸板裁切成片，将裁切后 的220克牛卡纸进行对裱然后裁切；
[0051] (3)、热压纹
[0052] 制备精铜模板、底纹图案，根据客户需要选用特殊纹加产品标识在将经过油光处 理的350克精牛卡纸上进行90°高温压纹处理；
[0053] (4)模切
[0054] 共6个模块对350克精牛卡纸进行裁切，将220克牛卡纸和E瓦楞纸板根据产品需要 进行模切；
[0055] (5)开乂槽
[0056]将模切后的350克精牛卡纸进行开V槽处理；
[0057] (6)裱糊
[0058]用纯天然的果冻胶将350克精牛卡纸和E瓦楞纸板裱糊起来；
[0059] (7)加压定性
[0060] 在外盒初级裱糊后，对盒体进行五面压泡；
[0061 ] (8)内盒处理
[0062]将对裱模切后的220克牛卡纸进行初级插装形成内盒；
[0063] (9)组装成品
[0064] 将外盒和内盒进行组装。
[0065] 本发明的经济效益和社会效益对比
[0066]我们选取瓦楞纸和铜板纸包装与本产品采用牛卡纸包装各项指标进行对比阐述。 「00671
[0068]第一项:在吨价上精牛卡纸是最高的，比铜版纸要高30 %左右，因其是纯木浆制作 而成，所以价格略高。
[0069]第二项:这三种材料牛卡纸的柔韧性能是最好的，表面工艺易于处理。
[0070] 第三项:牛卡纸包装的制作成本占中，它比铜板纸包装制作成本低50%左右。
[0071] 第四项:成品成本中对比，铜板纸包装比牛卡纸包装高25%左右。
[0072] 第五项:量重的指标牛卡纸包装最低的，这就达到物流成本的降低。
[0073]第六项：耐压指标，在我们对包装做压力试验的时候，预计抗压值能达到200kg以 上，但实验结果是达到了 500kg以上，这个结果使包装及产品破损率大大降低。
[0074] 第七项:本包装的回收率是最高的，这就是创造了社会效益的最大化。
[0075] 第八项:美观度的高低，决定客户对包装的认可，牛卡纸包装没有印刷品包装的艳 丽，但它的简洁、典雅也能得到客户广泛认可的。
[0076] 综上所述精牛卡纸包装的应用价值是很高的。
[0077] 本发明在材料的选择上:根据对比试验及成本核算，并以环保、量重、耐压、外观为 标准，本发明选定了高标准精卡为产品包装的主要材料，使其达到经济环保可回收、量轻耐 压外观完美地标准，得到客户的一致好评。
[0078] 本发明在加工设备上的选择：因精卡纸本身的坚韧、硬挺的特点，所以在设备要做 到精良可靠，经纸样在几种设备上的加工效果，选定了其中一套国内较高端的开槽设备，达 到了我们设计使用的标准和要求。
[0079]本发明外观面纸的特点：为达到环保要求，没有采用印刷工艺，而选择了物理处理 工艺，就是纸表面做整体碾压纹工艺，压纹工艺彰显了凹凸视觉的美感，再加工局部微店烫 金，真正做到了简单大气，达到了雅观的效果。
[0080]本发明内部结构的特点：现在很多盒体都装有多个部件，这样在生产包装盒时进 行相应的隔断工艺的设计，这样产品在包装时不容易散落，包装效果好，本发明的隔断采用 的是精牛卡纸，由于精卡纸坚韧的特性使隔断面美观，达到产品摆放稳固贴实的效果。
【主权项】
1. 一种牛卡纸包装盒的制作工艺，其特征在于:它包括如下步骤： ⑴选纸 选用进口 250克以上的精牛卡纸、220克牛卡纸、E瓦楞纸板； (2) 裁切 按设计尺寸大小将250克以上的精牛卡纸、220克牛卡纸和E瓦楞纸板裁切成片，将裁切 后的220克牛卡纸进行对裱然后裁切； (3) 热压纹 制备精铜模板、底纹图案，根据客户需要选用特殊纹加产品标识在将经过油光处理的 250克以上的精牛卡纸上进行90°高温压纹处理； (4) 模切 根据产品需要调整模切机上的刀模对经过热压纹处理的250克以上的精牛卡纸进行模 切，将220克牛卡纸和E瓦楞纸板根据产品需要进行模切； (5) 开乂槽 将模切后的250克以上的精牛卡纸进行开V槽处理； (6) 裱糊 用纯天然的果冻胶将250克以上的精牛卡纸和E瓦楞纸板裱糊起来； (7) 加压定性 在外盒初级裱糊后，对盒体进行五面压泡； (8) 内盒处理 将对裱模切后的220克牛卡纸进行初级插装形成内盒； (9) 组装成品 将外盒和内盒进行组装。
【专利摘要】本发明具体公开了一种牛卡纸包装盒的制作工艺，其特征在于：它包括如下步骤：选纸、裁切、热压纹、模切、开V槽、裱糊、加压定性、内盒处理、组装成品、将外盒和内盒进行组装。采用以上工艺后，本发明具有如下优点：本发明的包装盒所采用的材料都是纯天然的，没有印刷和覆膜，可100％回收利用，符合现在绿色环保的理念，瓦楞纸和牛皮纸的结合在满足强度的前提下大大减轻了包装盒的重量，便于运输和使用，而且采用压纹工艺使外形美观、制造成本低。
【IPC分类】B31B1/74, B31B1/20, B31B1/62, B31B1/22
【公开号】CN105599349
【申请号】CN201511017515
【发明人】徐巍
【申请人】徐巍
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日