捻接通道单元、捻接器以及纺织机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于空气捻接器的捻接通道单元、一种包括该类型的捻接通道单元的捻接器以及一种具有该类型的捻接器的纺织机。
【背景技术】
[0002]这里所用的术语“捻接器”是指一种用于连接纱线两端的装置，其中，在这里和下文中，在任何情况下，纱线都被认为指的是一种包含捻转在一起的各个纤维的结构。在空气捻接器中，纱线通过将要连接的纱线穿过进料缝隙插入到捻接器的捻接通道而连接在一起，然后压缩空气通过至少一个进气道开口吹入到捻接通道，使得纱线纤维相互混合并捻转，形成一个和纱线结构的其他部分的外观和强度相同的接头。在这个过程中，这里使用术语“压缩空气”或“捻接空气”来表示所有适合的连接介质，因此该连接介质除了环境空气外还特别包括潮湿空气。
[0003]除了实现高质量捻接这个问题之外，当吹入捻接空气时，还出现特别难于将纱线保留在捻接通道内。因而，压缩空气可能迫使纱线在径向从进料缝隙出去以及在轴向分别从捻接通道单元的顶面或者底面出去。现有技术中已经采用各种方法来防止这种情况发生。
[0004]相应地，当插入纱线后，进料缝隙可用一个捻接器盖盖住。捻接通道的开口的上下侧可通过紧邻的控制板而变窄，或者，可通过与顶面和底面间隔开的控制板来影响捻接空气流。通常，当纱线插入到捻接通道时，这些控制板可实现纱线引导功能，其也被称作纱线引导板。替代地或另外，可在捻接通道的顶面或底面附近使用纱线保持杆，有时被称作纱线压杆或锁定叉，纱线保持杆限制纱线刚好移出捻接通道的能力。因而，引入的捻接空气流导致纱线在捻接通道的上面和下面旋转，进而导致形成两个纱线气圈，如果直径太大的话，纱线气圈将纱线拖出捻接通道。锁定叉限制这些气圈的直径。
[0005]除了上面提到的控制板和纱线压杆外，DE3612229C2也描述了一种在轴向上划分成彼此径向偏置的两个捻接室的捻接通道。每个捻接室具有自己的通向该捻接室的用于捻接空气的进气道，所述捻接空气在捻接室内形成以相互对立的方向回旋的涡流。
[0006]DE10202781A1公开了，使用位于捻接通道上面和下面的纱线端部反向捻转管嘴作为将纱线正好保持在初始位置或者开始捻接过程之前的点上的保持元件。为此，这里称为保持和打开管的纱线端部反向捻转管嘴被放置为紧邻轴向捻接通道出口，并适当的对称设置，所述管嘴在纱线一侧的开口为漏斗状。优选地，保持和打开管中的吸入空气直到捻接空气首次吹入或者在吹入后不久才断开，这样，保持和打开管在那个时候之前可继续发挥紧固纱线的作用。
[0007]然而采用这些和其他方法的现有技术很可能会生产高质量的捻接接头，然而每种接头依据需要连接的纱线的特性，尤其是纱线的类型和纱线的强度，都需要其自己特有的方法。在实践中，其结果就是机器上必须要有大量各种设计的捻接通道单元或整体的捻接器，每变换一种纱线，就要换一种。这相应地会导致财务、补给以及劳动力的极大浪费。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的是生产一种捻接通道单元，和现有技术相比，所述捻接通道单元适用于各种纱线。
[0009]该任务通过被设计为以下三种形式的捻接通道单元以及包括所述捻接通道单元的捻接器和纺织机而被解决:
[0010]1、一种用于捻接器的捻接通道单元，所述捻接通道单元具有捻接通道和至少一个通向所述捻接通道的用于捻接空气的进气道，其中所述进气道的通向所述捻接通道的部分不具有阻止所述捻接空气流动的结构，其特征在于:
[0011]该部分的长度I至少为3.5mm，以及
[0012]所述进气道的通向所述捻接通道的出口的直径d不大于1.5mm。
[0013]2、一种用于捻接器的捻接通道单元，所述捻接通道单元具有捻接通道和至少一个通向所述捻接通道的用于捻接空气的进气道，其中所述进气道的通向所述捻接通道的部分不具有阻止所述捻接空气流动的结构，其特征在于:
[0014]该部分的长度为I和所述进气道的通向所述捻接通道的出口的直径d的比率rld=1/d 大于 2.3。
[0015]3、一种用于捻接器的捻接通道单元，所述捻接通道单元具有捻接通道和至少一个通向所述捻接通道的用于捻接空气的进气道，其特征在于:
[0016]所述进气道被设计为当所述捻接空气流过所述进气道时，所述捻接空气不晚于在所述进气道的进入所述捻接通道的出口之前形成导入到所述捻接通道的层流。
[0017]所有这些捻接通道单元具有用于捻接空气的特殊设计的进气道，并且保证捻接空气在进入捻接通道时被导入到空气提供捻接的最佳流动条件的地方，其中，尤其减少纱线被径向或轴向吹出的风险。通过这样做，在一些情况下，可以完全免除使用径向捻接盖、轴向控制板、锁定叉或者充有保持气流的保持和打开管。同样，然而，在应用装置中，当根据本发明的捻接通道单元被使用并且在不对设备变形的情况下扩展了可以被处理的纱线范围时，通常伴随其他修改。
[0018]在一个更有利的改进中，进气道沿切向并紧邻通向捻接通道的纱线进料缝隙通向捻接通道。在该设计中，当捻接空气吹入时，切向进气开口沿捻接通道的壁形成涡流，这将导致要连接的纤维内在地混合并捻转。尤其，通过适当地设置纱线进料缝隙的几何结构以及其在进气道的进气开口处的位置，捻接空气一吹入就首先遇到纱线，然后在纱线被涡流构造物旋转之前将它们混合起来并因此捻转在一起。通过简单的设计手段，该方法首先为了强度混合，然后为了外观捻转，生产出一个和纱线结构的其他部分非常类似的结构，进而得到高质量的纱线接头。
[0019]此外，纱线进料缝隙以及切向开口区域的几何结构及相互位置可被设计为使得捻接空气流沿纱线进料方向导入。这样，由于不存在在纱线进料缝隙径向向外引导的真正相关的流动分量，纱线进料缝隙处的涡流使纱线径向进入捻接通道的内部。
[0020]—个更加优选的方法是:将该捻接通道在所述捻接通道的轴向上划分以形成两个捻接室，所述两个捻接室的轴线在径向上彼此偏置。在该情况中，每个捻接室都设有自己的用于捻接空气的进气道，所述捻接空气在捻接室中形成相互对立的涡流。这里，这里，由于室之间的邻接表面因此而减小，故室之间的径向偏置会减弱这些流之间的相互影响。同样，捻接室的径向偏置在它们邻接的点产生一个收缩，该收缩尤其对要连接的纱线的轴向运动进行阻止，并且因此减少纱线通过捻接空气被轴向带出的风险。
[0021]然而，如果两个室的邻接转角被形成为十分尖锐，即其曲率半径选择为小于
0.35mm，后面的效果大大增强。这是因为由于施加在纱线上的摩擦，尖锐转角不仅直接减缓其轴向运动，而且还对轴向流动成分产生阻挡，以使得减小了捻接空气迫使纱线轴向从捻接通道出来的风险。
[0022]因此，该措施描述了一种简单的方法，以提供阻止纱线被捻接空气在轴向方向吹出捻接通道的进一步的机构。可通过选择邻接转角的上表面的材质和结构对之进一步加强，如果因此增加了邻接转角的粗糙度以阻碍流动和/或纱线的轴向运动。
[0023]通过相对于邻近的纱线路径倾斜捻接通道，可以进一步防止纱线因为捻接空气而被轴向移出捻接通道。通常，卷装单元，例如一个使用捻接器的自动卷绕机的卷装单元竖直设置，以使得纱线例如从放置在下方的外送纱管，基本竖直向上地移动至接受卷装。这种情况下，捻接通道于是相对于竖直方向倾斜，其中尤其优选最小倾斜角为20°。
[0024]如果在一个优选方式中，捻接通道一体式制成，那么不仅可形成一个特别紧凑的部件，而且因为这样做，可制成一个相对大的模块，所以可最大可能地设计捻接空气的进气道的形状。此外，由于减小了捻接空气的压缩空气系统中的接口，可避免泄露问题。
[0025]为了进一步增加用根据本发明的单个捻接器加工的纱线的宽度，还可额外使用捻接器盖和/或捻接器叉。关于这一点，在另一个实施例中预先给捻接器配备一个能旋转的底部保持器，例如通过螺钉或搭扣将锁定叉或者具有捻接器盖的盖杆附接至所述底部保持器。这提供了一种相对低的财务和劳动力成本的方法，使用这种简单的附件，而不必将捻接器本身从其所用在的纺织机上移除。
[0026]为子更进一步增加用根据本发明的单个捻接器加工的纱线的宽度，还可使用DE10202781A1中已知的方法，其中，在捻接通道的轴向开口附近区域设置有保持和打开管，所述管至少直到注入捻接空气之前一直保持其保持功能。为了实现这一目的，各个压缩空气线路可配置阀的控制器，这样，当注入捻接空气时，可切断进入到保持和打开管的压缩空气。这样，当今通常很常见的这种控制器可放置在工作站计算机中，如插入捻接器的卷装单元内。然而，还可能通过纺织机的主计算机提供控制。
[0027]所说在最早在注入捻接空气时切断向保持和打开管供给压缩空气，并不意味着在暗示停止向保持和打开管供给压缩空气和开始供给捻接空气之间的时间的长度不大于O。这种情况下，对纺织技术专家来说显而易见的，比如几微秒的非常短暂时间段是完全可以接受的，因为，无论是纱线还是其单个纤维，由于其内部张力的原因，在这样短的时间间隔内都不会完成真正明显的运动。根据纱线及其捻接的纤维的动力特性可确定这些时间间隔太长的点，其中，总之会排除毫秒范围内的时间间隔。
【附图说明】
[0028]下面参考一个实施例以及附图中所示