纤维幅材机的成形部及多层成形部的次级成形单元的制作方法

文档序号:9923623阅读:580来源:国知局
纤维幅材机的成形部及多层成形部的次级成形单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维幅材机的成形部,其包括多个成形单元,所述成形部包括:
[0002]第一成形单元,用于至少形成第一幅材层并具有至少一个网;
[0003]至少一个次级成形单元,用于形成第二幅材层,该次级成形单元包括:
[0004]流浆箱,包括堰板开口;
[0005]顶网,以环的形式运行,并具有与第一成形单元的网协作的运行,
[0006]并且其后跟随的脱水装置的下导辊位于顶网的环中,
[0007]以及其中至少一个次级成形单元的流浆箱设置成在下导辊之后将浆料供应到顶网的表面。另外,本发明还涉及用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元。
【背景技术】
[0008]在纤维幅材机的所谓成形部中,从散布在网上的纤维悬浮液去除水分以形成幅材。成形部还称为网部。成形部设置有若干连续的脱水装置,通常位于网的后方。
[0009]对于所制造的纸板产品的要求越来越高是发展趋势。这同时体现在对机械性能的要求,以及材料产生良好的印刷结果的能力。关于回收的新法规使得对于使用再生纤维的要求增大到更大的程度。这意味着曾经质量差的纤维也应被用于纸板产品,同时对于质量和运行性的要求甚至更高。
[0010]文献中描述了大量制造纸板的方法和机器,并已经用于实践且多多少少获得成功。PCT专利申请公布W097/45589可以作为这些中的一个示例。其公开了一种解决方案,包括在长网的顶部供应浆料的初级成形单元,该初级成形单元之后跟随有若干次级成形单元,每个次级成形单元将浆料供应到先前在长网上形成的层的顶部。由次级成形机供应的浆料具有非常低的浓度。
[0011]这些方法和机器的共同点是,它们不能容易地满足上述要求,特别是在制造由顶层、底层挂面、松厚芯层和背层组成的折叠纸板的情况下,其中芯层具有最佳的可能属性(例如成形、松厚度和基重分布)非常重要,而具有这样的均匀性的底层挂面(顶层形成在其上)将具有最佳的可能印刷性。另外,先前阶段在长网的顶部上形成的分层幅材还不是很牢固,并且当与次级成形单元的低浓度的层组合时,由于次级层渗透不佳可能导致运转性的问题。另外,这严重限制了机器的运行速度。

【发明内容】

[0012]本发明的目的是提供一种纤维幅材机的成形部以及一种用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元,该次级成形单元提供对于调节结合浓度(consistency)的良好控制能力,另外,从能力的角度来看,在幅材的底侧形成良好的浓度分布。
[0013]根据本发明的一种纤维幅材机的成形部,所述成形部包括多个成形单元,所述多个成形单元包括:
[0014]第一成形单元,用于至少形成第一幅材层并具有至少一个网;
[0015]至少一个次级成形单元,用于形成第二幅材层,所述次级成形单元包括:
[0016]流浆箱,包括堰板开口,
[0017]顶网,以环的形式运行,具有与所述第一成形单元的网协作的运行
[0018]段,并且其后跟随脱水装置的下导辊位于所述顶网的环中,以及
[0019]其中所述至少一个次级成形单元的流浆箱设置成在所述下导辊之后将浆料供应到所述顶网的表面,所述流浆箱的所述堰板开口设置成位于所述下导辊的区域与所述第一成形单元的所述网之间。
[0020]根据本发明的一种用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元,所述次级成形单元包括:
[0021 ]流浆箱,包括堰板开口,
[0022]导辊,以环的形式运行的顶网能够围绕所述导辊设置;
[0023]吸水箱,用于在所述顶网的环内脱水,且所述吸水箱包括壳体和上台案,以及
[0024]其中,在所述导辊的区域中,所述顶网的运行被设置成朝向所述吸水箱的上台案引导,
[0025]所述流浆箱设置成在所述导辊之后将浆料供应到所述顶网的表面,
[0026]所述流浆箱的堰板开口设置成位于所述导辊之下。
[0027]在本发明中,流浆箱的堰板开口设置成位于下导辊的区域与第一成形单元之间。这为层提供了预过滤并且改进了该层汇聚到先前已经形成的其它层的能力。这还能够使用更低浓度与次级成形单元连接,即更大流量。由此,提高幅材的质量。
[0028]根据本发明的解决方案容易对纸板机加以改造。另外,次级成形单元的空间需求比现有解决方案低得多。
[0029]另外,这些层的成形过程在成形、表面结构和松厚度方面提供了相当大的改进。在次级成形单元中单独供应浆料还导致对浆料的切割力。这改进了成形。由此,最终幅材将会厚且牢固,并且在经过芯层时不发光(glow)。另外,更容易对多个层进行脱水。本发明获得的其他额外益处将从说明书及随附权利要求书变得明显。
【附图说明】
[0030]通过参考附图具体描述了本发明,其中本发明不限于以下所述的实施例,在附图中:
[0031]图1示出根据本发明第一实施例的纤维幅材机的成形部的侧视图,该成形部具有混合式成形机以及一个用于制造三层纸板幅材的次级成形单元,
[0032]图2示出根据本发明第一实施例的次级成形单元的下部的侧视图,
[0033]图3示出根据本发明第二实施例的次级成形单元的下部的侧视图,以及
[0034]图4示出根据本发明第二实施例的纸板机的成形部的侧视图,该成形部具有混合式成形机以及三个用于制造四层纸板幅材的次级成形单元。
【具体实施方式】
[0035]图1示意性示出湿端、即用于制造纸板幅材11的纤维幅材机的成形部10的示例型实施例。在这个实施例中,幅材11由三个层组成,即背层12、芯层13和表面层或顶层15。在本实施例中,这里的成形部10包括:具有至少一个网16的延伸的混合式成形机27,该网16目前在分别环绕上游胸辊17、下游真空伏辊18、网运行辊19以及包括对齐张紧辊22的多个导辊20的环上运行,第一成形单元24的网16的浆料脱水和幅材成形上运行段23在胸辊17与吸水伏辊18之间主要是水平的。在成形部10之后,幅材11引导到压榨部(未示出)。
[0036]成形部10包括多个用于形成层12、13、15的成形单元24、34。在所示实施例中,第一成形单元24包括至少一个网16和靠近设置胸辊17以在第一成形单元24的网16的上运行段23上提供浆料喷射的流浆箱25,所述浆料的浓度为0.5-1.0%。例如,在这个实施例中,流浆箱25可以是本身已知的所谓的多层流浆箱。
[0037]图1和图4中所示的第一成形单元24还包括所谓的顶网42、即混合式成形单元43。在该成形单元中,水同样通过脱水装置46被向上移除。
[0038]混合式成形机27具有包括成形台26的第一成形单元24,成形台26包括跟随胸辊17的脱水装置(未示出)。另外,在第一成形单元24的网16的环内以及第一成形单元24的网16的上部平坦运行的下侧具有若干其它可能本身已知的脱水和/或运转性设备32、33、37。后面将会具体描述它们的定位。脱水装置的一些示例是脱水板(hydrofoil,案板)或吸水构件(比如吸水箱)。成形台26设置在混合式成形机27的成形部的起点、在第一成形单元24的网16的上运行段23的下侧,以便使浆料脱水,从而至少生产第一幅材层12、13(这里指定为背层和芯层),例如浓度大约6-15%,优选地为8-12%。
[0039]除了第一成形单元24之外,成形部10还包括至少一个用于形成第二幅材层15的次级成形单元34。次级成形单元34在混合式成形单元43之后。这里,次级成形单元34用于在混合式成形机27的第二段B内与第一成形单元24的网16的上运行段23协作来形成第三层15(指定为顶层)。
[0040]次级成形单元34包括流浆箱35、以环的形式运行的顶网36以及脱水装置50。流浆箱35的下游是用于第一成形单元24的网16的支撑台37。顶网36在多个导辊38、59上运行,并且在所述段B的至少一部分内的随附运行段(accompanying run)47(图2和3)上运行,用于与第一成形单元24的网16的上运行段23协作。在顶网36的运行的底部具有下导辊59,随后是脱水装置50。借助导辊59,顶网的运行方向向脱水装置50改变。在所述实施例中,下导辊59设置成靠近混合式成形机27的网16的上运行段23和流浆箱35。脱水装置50位于顶网36的环中。另外,脱水装置50紧跟在导辊59之后。
[0041]第二成形单元34的流浆箱35设计为喷射浆料,从而在由第一成形单元24的网16运送的先前形成的背层12和芯层13上形成顶层15。如图2和3所示,根据本发明,至少一个次级成形单元34的流浆箱35相对于顶网36和下导辊59设置,由此设置成将浆料供应到在下导辊59
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