一种吸入式纺纱的纤维集聚方法与吸入式纺纱生头方法和装置的制造方法
【专利摘要】一种吸入式纺纱的纤维集聚方法，在每一个锭位的前罗拉钳口输出侧设置气流引流器，气流引流器与聚纤通道组合，构成对纤维须条及离散纤维汇聚的控制，聚纤通道因负压产生由外向内流入的气流，气流吸引纤维须条进入聚纤通道内腔，气流引流器控制前罗拉钳口与表面暴露的区域，从而控制纤维须条及随纤维须条同时出现的游离单纤维和超短单纤维在气流作用下进入聚纤通道吸入口的方向与路径，控制前罗拉输出的二组纤维须条，在聚纤通道吸入口的左右二侧随气流向间汇聚，在聚纤通道吸入口边沿集聚成束，有序进入，在加捻机构的作用下，二组成束状的纤维须条成股纱状捻合，抑制单根纤维露出纱体的长度，减少长毛羽的产生。
【专利说明】
一种吸入式纺纱的纤维集聚方法与吸入式纺纱生头方法和装置
技术领域
[0001]本发明属环锭细纱技术领域，涉及一种吸入式纺纱的纤维的集聚方法与吸入式纺纱生头方法和装置。
【背景技术】
[0002]环锭细纱吸入式纺纱方法是专利201310403847.X中，提出了一种新概念的纺纱方法，在环锭细纱机的前罗拉输出侧纱道上，设置有负压气流吸入式引纱机构，从前罗拉输出的纤维须条，一经前罗拉钳口输出，即被从负压集聚气仓上的进纱孔中产生的气流引入进纱孔集聚成束、捻合成纱，纺纱采用负压气流，即时吸引、集聚前罗拉输出的纤维须条，通过调整、改变进纱孔与纤维须条的相对位置、改变进纱孔口的形状、改变进纱孔纱道内腔的形状，阻止位于须条边际的单纤维和纤维头端的飘散，控制纤维束内纤维的捻合效果，减少长毛羽的产生，采用201310403847.X专利技术，单束纤维吸入，因捻度的传递快于纤维的集束，对毛羽的控制收效甚微，二组纤维从前罗拉钳口平行输出，进入前罗拉钳口输出侧的聚纤通道孔中，在聚纤通道孔口的边缘集束，在聚纤通道孔内，二组纤维束汇聚，在加捻卷绕机构的作用下，并合加捻成纱，这对减少3mm以上的毛羽，有很好的作用，但是，往往由于粗纱的表面存在许多单纤维毛羽，粗纱条中也存在许多超短的纤维，这些单纤维经前罗拉牵伸输出后，会出现游离在纤维须条之外状况，按201310403847.X专利技术，这些游离的单纤维不能随纤维须条同步集束，但这些游离的单纤维会受气流吸引，无序地随气流进入进纱孔，形成长毛羽，造成纱线毛羽指标恶化，同时201310403847.X专利技术的接头引纱的生头与接头过程，是在封闭的负压气仓内部完成，其机构复杂，可控性和有效性较差，不利于实际的应用，这些都是吸入式纺纱技术需要解决的关键技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于提供一种吸入式纺纱的纤维集聚方法，采用聚纤通道与气流导流器组合，控制二组短纤维须条及游离的单纤维和超短纤维，可控、有序地集束进入聚纤通道，在聚纤通道中合股加捻。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种吸入式纺纱生头方法，可方便、更有效用于接头引纱的生头与接头操作。
[0005]本发明的再一个目的在于提供一种吸入式纺纱装置，以实现本发明吸入式纺纱和吸入式纺纱生头方法。
[0006]本发明一种吸入式纺纱的纤维集聚方法，在环锭细纱机上，对应每一个锭位，二组粗纱在前罗拉喂入侧经双通道集合器定位，保持一定隔距，从前罗拉牵伸输出，经前罗拉输出的二组牵伸后的短纤维须条被负压产生的气流吸入聚纤通道，在聚纤通道中合并，再被加捻成纱，本发明吸入式纺纱的纤维集聚方法控制毛羽技术关键是:在每一个锭位的前罗拉钳口输出侧设置气流引流器，气流引流器与聚纤通道组合，构成对纤维须条及离散纤维汇聚的控制，聚纤通道因负压产生由外向内流入的气流，气流吸引纤维须条进入聚纤通道内腔，气流引流器控制前罗拉钳口与表面暴露的区域，从而控制纤维须条及随纤维须条同时出现的游离单纤维和超短单纤维在气流作用下进入聚纤通道吸入口的方向与路径，控制前罗拉输出的二组纤维须条，在聚纤通道吸入口的左右二侧随气流向间汇聚，在聚纤通道吸入口边沿集聚成束，有序进入，在加捻机构的作用下，二组成束状的纤维须条成股纱状捻合，抑制单根纤维露出纱体的长度，减少长毛羽的产生，气流导流器在纺纱过程中的作用:
[0007](I)遮挡或者替代二组纤维须条间隔距之间部分罗拉钳口，阻止离散的单纤维从二组纤维须条之间，未经集束进入集聚通道，产生长毛羽；
[0008](2)遮挡纤维须条输出处前上罗拉、前下罗拉的局部表面，阻止前上罗拉、前下罗拉表面附着的离散纤维，从任意方向未经集束进入集聚通道，产生长毛羽；
[0009](3)在纤维须条输出钳口，形成气流引导槽，控制气流的扩散，引导纤维须条及离散的单纤维走向。
[0010]吸入式纺纱的纤维集聚方法，双通道集合器与气流导流器在前罗拉钳口后二侧对应配置，双通道集合器控制二组粗纱喂入的间隔距，双通道集合器控制二组粗纱的喂入间距大于气流导流器遮挡或者替代的罗拉钳口的宽度，气流导流器遮挡或者替代的罗拉钳口的宽度大于聚纤通道的进口口径，二组纤维须条呈倒三角形随气流进入聚纤通道，在聚纤通道吸入口边沿集聚成束。
[0011]吸入式纺纱的纤维集聚方法，二组粗纱条喂入前罗拉的速度是匀速不变的，或者二组粗纱条喂入前罗拉的速度是独立控制、变速喂入的。
[0012]本发明的另一个目的在于提供一种吸入式纺纱生头方法，技术方案是纺纱生头或断头生头时，将前罗拉输出侧用于负压吸聚短纤维须条的组合机件上短纤维须条吸入端的聚纤通道入口置于负压区中，在聚纤通道中形成逆向气流，使纱管上的生头引纱，逆着纺纱路径的方向，吸入吸聚短纤维须条的组合机件，从聚纤通道口引出，操作工用手掌控生头引纱后，再将穿入生头引纱的负压吸聚短纤维须条的组合机件复位，控制生头引纱与短纤维须条同速度进入聚纤通道，随着生头引纱的加捻回转，生头引纱与短纤维须条捻合。
[0013]吸入式纺纱生头方法，前罗拉输出侧用于负压吸聚短纤维须条的组合机件的安装结构，采用即时随手可卸、可装的插入式或卡入式方式。
[0014]本发明的再一个目的在于提供一种吸入式纺纱装置，装置包括双通道集合器、气流引流器、负压吸聚机构、负压引纱机构，所述的双通道集合器位于前罗拉喂入侧，所述的气流引流器、负压吸聚机构位于前罗拉输出侧，负压吸聚机构主要包括负压集聚气仓、气仓支座，负压集聚气仓座落在气仓支座上，负压集聚气仓上有三个气流通道孔，其分别是吸入短纤维须条的聚纤通道、纱线引出的出纱通道、连通负压仓的负压气源通道，负压仓的负压保持负压集聚气仓在纺纱过程中处于负压状态，所述的负压引纱机构是连通负压仓的一个负压接口，负压接口包括接口套、气门开关，装置的特点是每一个纱锭，双通道集合器、气流引流器、负压吸聚机构一一对应配置，双通道集合器在前罗拉钳口喂入侧控制二组粗纱喂入的位置与间隔距离，气流引流器在前罗拉钳口输出侧遮挡或者替代二组纤维须条之间的部分罗拉钳口，同时气流引流器带有上遮挡板、下遮挡板，上、下遮挡板遮挡二组纤维须条输出钳口部位上、下罗拉的局部表面，使得前罗拉钳口输出的二组纤维须条与离散的纤维，受气流吸引时，只能从上、下遮挡板之间的夹缝空间进入负压吸聚机构中的聚纤通道，负压吸聚机构中的聚纤通道，其吸入口处于二组纤维须条左右居中位置，同时也是气流引流器的左右居中位置，聚纤通道与气流引流器组合，组成纤维须条的汇聚区，前罗拉钳口输出的二组纤维须条及离散纤维，受气流引流器的限制与气流的引导，从聚纤通道吸入口的左右二侧向中间汇聚，二组纤维须条在聚纤通道吸入口边沿集聚成束，在进入聚纤通道内加捻成纱。
[0015]吸入式纺纱装置，气流引流器依靠重力、或者弹力、或者磁力、贴靠在前罗拉钳口输出侧，或者前罗拉的上、下罗拉外圆上开有凹槽，气流引流器嵌入上下罗拉的凹槽中，跨装在上下罗拉钳口之间。
[0016]吸入式纺纱装置，双通道集合器控制二组粗纱间距的隔距宽度为6?18mm，气流引流器遮挡前罗拉钳口的宽度或者替代前罗拉钳口的宽度为4?14mm，聚纤通道吸入口的内腔宽度为1.5?3mm，气流引流器上，上遮挡板、下遮挡板之间间距为2.5?6mm。
[0017]吸入式纺纱装置，负压集聚气仓上聚纤通道一端，与负压引纱机构的负压接口匹配，负压集聚气仓上聚纤通道吸入口一端可插入负压引纱机构的负压接口，使聚纤通道吸入口置处于负压下，负压产生的气流可使纱管上的生头引纱逆着纺纱路径方向，从出纱通道吸入负压集聚气仓、从聚纤通道逆向引出，负压引纱机构的负压接口与负压集聚气仓上负压气源通道连接的负压接口是各自独立的负压接口、或者是共用的同一个负压接口。
[0018]吸入式纺纱装置，负压集聚气仓是可拆卸的、或者是可移动的，可卸式负压集聚气仓是通过插槽安装在气仓支座上，或者是通过磁力吸附在气仓支座上，或者是通过弹簧弹力卡装在气仓支座上。
[0019]本发明实现的有益效果:
[0020]负压气流吸入式纺纱是一项全新概念的纺纱方法，它与现有的紧密纺纱方法均不同，取消了现有紧密纺必需采用的空心罗拉、或者异型管、网格圈；针对负压气流吸入式纺纱技术成纱过程特点，对离散纤维的控制，与成纱毛羽影响关系密切，也是负压气流吸入式纺纱这一技术关键所在，本发明提出气流引流器与聚纤通道组合，用气流引流器在控制纤维须条的同时，控制游离单纤维和超短单纤维，从而获得更好的纺纱毛羽控制效果，同时提出的吸入式纺纱生头方法，简化机构、便利操作，这将推动负压气流吸入式纺纱技术成为真正的生产技术。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一种吸入式纺纱的纤维集聚方法的装置结构示意图；
[0022]图2为本发明一种吸入式纺纱的纤维集聚方法纤维须条汇聚原理示意图；
[0023]图3(a)为本发明气流引流器的侧向结构示意图；
[0024]图3(b)为本发明气流引流器的正向结构示意图；
[0025]图4为本发明气流引流器另一结构的正向示意图
[0026]图5为本发明一种吸入式纺纱生头方法示意图；
[0027]图6为本发明负压集聚气仓复位后纺纱生头的示意图；
【具体实施方式】
[0028]以下以装置图例详细描述本发明的技术方案，本发明实施例仅供说明具体方法，该方法其规模不受实施例的限制。
[0029]实施例
[0030]如图1、图2所示，一种吸入式纺纱装置及纤维纤维集聚控制示意，装置包括双通道集合器2、气流引流器3、负压吸聚机构4，所述的双通道集合器2位于前罗拉I喂入侧，所述的气流引流器3、负压吸聚机构4位于前罗拉I的输出侧，负压吸聚机构4主要包括负压集聚气仓41、气仓支座42，负压集聚气仓41座落在气仓支座42上，负压集聚气仓41上有三个气流通道孔，其分别是吸入短纤维须条的聚纤通道411、纱线引出的出纱通道412、与负压仓连通的负压气源通道413，负压仓的负压保持负压集聚气仓41在纺纱过程中处于负压状态，所述的负压引纱机构5是连通负压仓的一个负压接口，负压接口包括接口套51、气门开关52，每一个纱锭位置，双通道集合器2、气流引流器3、负压吸聚机构4一一对应配置，双通道集合器2在前罗拉I钳口喂入侧控制二组粗纱喂入的位置与间隔距离，双通道集合器2控制二组粗纱间距的隔距宽度为^b1 = S?18mm，前罗拉的前下罗拉11、前上罗拉12外圆上开有凹槽，气流引流器3跨装在前上、下罗拉的凹槽中，替代了二组纤维须条之间的部分罗拉钳口，同时气流引流器3上有上遮挡板31、下遮挡板32，上、下遮挡板遮挡前罗拉二组纤维须条输出钳口处上、下罗拉的局部表面，使得前罗拉钳口输出的牵伸后的二组纤维须条L甲与L乙与离散的纤维，受气流吸引时，只能从上遮挡板31、下遮挡板32之间的夹缝中进入负压吸聚机构中的聚纤通道411，负压吸聚机构中的聚纤通道411，其吸入口口径为d，d = l.5?3mm，吸入口处于二组纤维须条L甲与L乙左右居中位置，同时也是气流引流器3的左右居中位置，聚纤通道411与气流引流器3组合，组成纤维须条的汇聚区，前罗拉I钳口输出的二组纤维须条L甲与L乙，受气流引流器3的限制与气流的引导，从聚纤通道411吸入口的左右二侧向中间汇聚，离散的单纤维受到气流引流器3上上遮挡板31、下遮挡板32的遮挡，不能从任意方位进入聚纤通道，二组纤维须条L申与L乙在聚纤通道411吸入口边沿集聚成束，在进入聚纤通道内加捻成纱L。
[0031]如图3(a)、图3(b)所示，是气流引流器3的示意图，此结构的气流引流器是嵌装在罗拉的凹槽中，其嵌入凹槽部位的宽度为b2，b2 = 4?14mm，气流引流器替代了二组纤维须条之间部分罗拉钳口，限制了离散纤维从二组纤维须条之间的罗拉钳口喂入，气流引流器上有上遮挡板31、下遮挡板32，其贴近前下罗拉11、前上罗拉12的表面与前上罗拉11、前下罗拉12的外圆相吻合，为圆弧面，上遮挡板31、下遮挡板32之间，有夹缝空间，夹缝对应着罗拉钳口，夹缝高度为b3，b3 = 2.5?6mm。
[0032]如图4所示，气流引流器3的另一结构示意图，气流引流器上，上遮挡板31、下遮挡板32与筋板33构成一个气流引导槽，控制气流的扩散。
[0033]如图5所示，负压集聚气仓通过负压引纱机构穿入接头引纱的示意图，负压引纱机构5用于断头或生头时、将纱管上的生头引纱LI从负压集聚气仓21中穿过，负压引纱机构5是连通负压仓的一个负压接口，负压接口包括了接口套51、气门开关52，负压集聚气仓41通过插槽、或者磁力、或者是弹簧弹力卡装在气仓支座42上，负压集聚气仓41可随手从支座42上卸下，将卸下的负压集聚气仓41上聚纤通道411的一端插入负压引纱机构的接口套51中，气门开关52后退连通负压仓，使聚纤通道411入口端处于负压区域，聚纤通道411中产生逆向气流，负压产生的气流吸引纱管上的生头引纱L1从出纱通道412、聚纤通道411逆向穿入。
[0034]如图6所示，负压集聚气仓复位后纺纱生头的示意图，负压集聚气仓41穿入生头引纱L1后，再将负压集聚气仓41复位，控制生头引纱1^使其与短纤维须条同速度进入聚纤通道411，在生头引纱L1捻回的作用下，生头引纱LA吸入聚纤通道411中的短纤维须条L甲与L乙捻合，完成生头任务。
[0035]负压仓的负压，提供负压吸聚机构的负压集聚气仓41与负压引纱机构5负压气源，负压集聚气仓41与负压仓连通的接口与负压引纱机构5所述的负压接口在机构设计上，可以是同一个接口、或者是二个独立的接口。
【主权项】
1.一种吸入式纺纱的纤维集聚方法，在环锭细纱机上，对应每一个锭位，二组粗纱在前罗拉喂入侧经双通道集合器定位，保持一定隔距，从前罗拉牵伸输出，经前罗拉输出的二组牵伸后的短纤维须条被负压产生的气流吸入聚纤通道，在聚纤通道中捻合成纱，其特征是:在每一个锭位的前罗拉钳口输出侧设置气流引流器，气流引流器与聚纤通道组合，构成对纤维须条及离散纤维汇聚的控制，聚纤通道因负压产生由外向内流入的气流，气流吸引纤维须条进入聚纤通道内腔，气流引流器控制前罗拉钳口与表面暴露的区域，从而控制纤维须条及随纤维须条同时出现的游离单纤维和超短单纤维在气流作用下进入聚纤通道吸入口的方向与路径，控制前罗拉输出的二组纤维须条，在聚纤通道吸入口的左右二侧随气流向间汇聚，在聚纤通道吸入口边沿集聚成束，有序进入，在加捻机构的作用下，二组成束状的纤维须条成股纱状捻合，抑制单根纤维露出纱体的长度，减少长毛羽的产生，气流导流器在纺纱过程中的作用: (1)遮挡或者替代二组纤维须条间隔距之间部分罗拉钳口，阻止离散的单纤维从二组纤维须条之间，未经集束进入集聚通道，产生长毛羽； (2)遮挡纤维须条输出处前上罗拉、前下罗拉的局部表面，阻止前上罗拉、前下罗拉表面附着的离散纤维，从任意方向未经集束进入集聚通道，产生长毛羽； (3)在纤维须条输出钳口，形成气流引导槽，控制气流的扩散，引导纤维须条及离散的单纤维走向。2.根据权利要求1所述的一种吸入式纺纱的纤维集聚方法，其特征是双通道集合器与气流导流器在前罗拉钳口后二侧对应配置，双通道集合器控制二组粗纱喂入的间隔距，双通道集合器控制二组粗纱的喂入间距大于气流导流器遮挡或者替代的罗拉钳口的宽度，气流导流器遮挡或者替代的罗拉钳口的宽度大于聚纤通道的进口 口径，二组纤维须条呈倒三角形随气流进入聚纤通道，在聚纤通道吸入口边沿集聚成束。3.根据权利要求1所述的一种吸入式纺纱的纤维集聚方法，其特征是二组粗纱条喂入前罗拉的速度是匀速不变的，或者二组粗纱条喂入前罗拉的速度是独立控制、变速喂入的。4.一种吸入式纺纱生头方法，其特征是纺纱生头或断头生头时，将前罗拉输出侧用于负压吸聚短纤维须条的组合机件上短纤维须条吸入端的聚纤通道入口置于负压区中，在聚纤通道中形成逆向气流，使纱管上的生头引纱，逆着纺纱路径的方向，吸入吸聚短纤维须条的组合机件，从聚纤通道口引出，操作工用手掌控生头引纱后，再将穿入生头引纱的负压吸聚短纤维须条的组合机件复位，控制生头引纱与短纤维须条同速度进入聚纤通道，随着生头引纱的加捻回转，生头引纱与短纤维须条捻合。5.根据权利要求4所述的一种吸入式纺纱生头方法，其特征是前罗拉输出侧用于负压吸聚短纤维须条的组合机件的安装结构，采用即时随手可卸、可装的插入式或卡入式方式。6.—种用于权利要求1所述的一种吸入式纺纱的纤维集聚方法、或权利要求4所述的一种吸入式纺纱生头方法的一种吸入式纺纱装置，装置包括双通道集合器、气流引流器、负压吸聚机构、负压引纱机构，所述的双通道集合器位于前罗拉喂入侧，所述的气流引流器、负压吸聚机构位于前罗拉输出侧，负压吸聚机构主要包括负压集聚气仓、气仓支座，负压集聚气仓座落在气仓支座上，负压集聚气仓上有三个气流通道孔，其分别是吸入短纤维须条的聚纤通道、纱线引出的出纱通道、连通负压仓的负压气源通道，负压仓的负压保持负压集聚气仓在纺纱过程中处于负压状态，所述的负压引纱机构是连通负压仓的一个负压接口，负压接口包括接口套、气门开关，其特征是每一个纱锭，双通道集合器、气流引流器、负压吸聚机构一一对应配置，双通道集合器在前罗拉钳口喂入侧控制二组粗纱喂入的位置与间隔距离，气流引流器在前罗拉钳口输出侧遮挡或者替代二组纤维须条之间的部分罗拉钳口，同时气流引流器带有上遮挡板、下遮挡板，上、下遮挡板遮挡二组纤维须条输出钳口部位上、下罗拉的局部表面，使得前罗拉钳口输出的二组纤维须条与离散的纤维，受气流吸引时，只能从上、下遮挡板之间的夹缝空间进入负压吸聚机构中的聚纤通道，负压吸聚机构中的聚纤通道，其吸入口处于二组纤维须条左右居中位置，同时也是气流引流器的左右居中位置，聚纤通道与气流引流器组合，组成纤维须条的汇聚区，前罗拉钳口输出的二组纤维须条及离散纤维，受气流引流器的限制与气流的引导，从聚纤通道吸入口的左右二侧向中间汇聚，二组纤维须条在聚纤通道吸入口边沿集聚成束，在进入聚纤通道内加捻成纱。7.根据权利要求6所述的一种吸入式纺纱装置，其特征是双通道集合器控制二组粗纱间距的隔距宽度为6?18mm，气流引流器遮挡前罗拉钳口的宽度或者替代前罗拉钳口的宽度为4?14mm，聚纤通道吸入口的内腔宽度为1.5?3mm，气流引流器上，上遮挡板、下遮挡板之间间距为2.5?6mm。8.根据权利要求6所述的一种吸入式纺纱装置，其特征是气流引流器依靠重力、或者弹力、或者磁力、贴靠在前罗拉钳口输出侧，或者前罗拉的上、下罗拉外圆上开有凹槽，气流引流器嵌入上下罗拉的凹槽中，跨装在上下罗拉钳口之间。9.根据权利要求6所述的一种吸入式纺纱装置，其特征是负压集聚气仓上聚纤通道一端，与负压引纱机构的负压接口匹配，负压集聚气仓上聚纤通道吸入口一端可插入负压引纱机构的负压接口，使聚纤通道吸入口置处于负压下，负压产生的气流可使纱管上的生头引纱逆着纺纱路径方向，从出纱通道吸入负压集聚气仓、从聚纤通道逆向引出，负压引纱机构的负压接口与负压集聚气仓上负压气源通道连接的负压接口是各自独立的负压接口、或者是共用的同一个负压接口。10.根据权利要求6所述的一种吸入式纺纱装置，其特征是负压集聚气仓是可拆卸的、或者是可移动的，可卸式负压集聚气仓是通过插槽安装在气仓支座上，或者是通过磁力吸附在气仓支座上，或者是通过弹簧弹力卡装在气仓支座上。
【文档编号】D01H5/72GK105821534SQ201610268338
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】陈伟雄, 易洪雷, 史晶晶, 敖利民
【申请人】嘉兴学院