纸浆生产布置及方法
【专利摘要】一种脱水辊子(10)，包括辊子本体(20)、罩盖件支撑结构(30)和罩盖件(40)。罩盖件支撑结构(30)围绕辊子本体(20)附连。罩盖件(40)抵靠罩盖件支撑结构(30)的外表面(36)附连。罩盖件(40)具有构成罩盖件流路(44)的多个通孔(42)。罩盖件支撑结构(30)存在从罩盖件支撑结构(30)的外表面(36)的支撑流路(38)。该支撑流路(38)与罩盖件流路(44)流体接触。罩盖件支撑结构(30)的外表面(36)具有限定一包络的静态几何形状，该包络在每个轴向端部(15)附近具有比在中心(16)附近更小的半径。由此，罩盖件(44)的内表面(48)呈现该包络的形状。
【专利说明】
纸浆生产布置及方法
技术领域
[0001]本文献总体涉及纸浆生产中的纤维脱水装置，更具体地涉及脱水辊子布置。
【背景技术】
[0002]纸浆生产中，纤维借助机械和/或化学工艺悬置在水溶液中。纤维也在该工艺的不同点处清洗。因此，沿纸浆生产线的多个阶段中，存在对纸浆悬浮物进行脱水的需求。在典型的示例中，纸浆的脱水可以从2 —10%重量的入口纸浆浓度进行到20 — 50 %重量的出口纸浆浓度。
[0003]—种脱水装置是双辊脱水装置。在此种装置中，纤维悬浮物与辊子的罩盖板接触。该罩盖表面通常以相对密集的图案穿孔形有脱水通道。两个此种辊子沿相反方向转动以将纤维悬浮物带入两个辊子之间的小间隙中。由此，通过罩盖板的脱水通道，水从悬浮物被压出并进入辊子结构内的流道。大部分纤维留在罩盖外部且含水量低得多的纸浆在另一侧离开小间隙。经脱水的液体通常沿辊子轴向地输送并在辊子的一端或两端周围离开该装置。
[0004]脱水效率取决于辊子之间的辊隙的程度多高。为了实现良好限定和有效的脱水，有利的是在辊隙段内沿辊子的轴向方向具有相同载荷。然而，由于将辊子保持在一起的力施加在辊子的轴向端部处且来自纤维悬浮物脱水操作的载荷分布在辊子的整个长度上，辊子有一定的弯曲倾向。在辊子的中间部分处的间隙将因此在一定程度上比辊子端部附近的间隙更大。对于短辊子，这种辊子的弯曲可以足够小以致被忽略或至少可接受。然而，由于倾向于提供越来越长的辊子以提高产出，这种弯曲的影响会非常严重。在该装置的中间部分，将降低脱水效率，且如果间隙大体减少至减轻这种影响，则靠近辊子端部的载荷实际上将非常高，这会导致对辊子的机械损坏。该高载荷由纸浆的高非线性压缩率导致。
[0005]类似的影响还存在于例如造纸机。补偿此种影响的典型方法是进行辊子的加工以便在靠近辊子端部给予一定程度上更小的辊子半径而在中部给予更大的半径。然而，造纸机方案不可用于纸浆脱水目的，因为脱水工艺借助相对薄的罩盖板进行。罩盖板内部的容积用于允许液体从纤维悬浮物压榨出以离开该装置。纤维悬浮物脱水辊子的罩盖板的机加工将降低罩盖板在辊子端部处的机械强度或者要求更长的穿过该罩盖板的脱水通道，尤其是在辊子的中心处，这是不可接受的。
【发明内容】
[0006]本技术的总体目的是提供用于沿脱水辊子的轴向均衡化抵靠该脱水辊子的辊隙的装置和方法。该目的通过所附独立专利权利要求书的装置和方法来实现。从属权利要求限定优选的实施例。总的来说，在第一方面中，脱水辊子包括辊子本体、罩盖件支撑结构和罩盖件。罩盖件支撑结构围绕辊子本体沿径向附连。罩盖件抵靠罩盖件支撑结构的外表面沿径向附连。罩盖件具有多个通孔，这些通孔构成沿径向从罩盖件的外表面沿径向至罩盖件的内表面的罩盖件流路。罩盖件支撑结构存在从罩盖件支撑结构的外表面的支撑流路。该支撑流路与罩盖件流路流体接触。罩盖件支撑结构的外表面具有限定包络的静态几何形状，该包络在罩盖件支撑结构的每个轴向端部附近具有比在罩盖件支撑结构的中心附近小的半径。由此，罩盖件的内表面呈现该包络的形状。
[0007]在第二方面中，脱水压榨机包括至少一个根据第一方面的脱水辊子。
[0008]在第三方面中，一种生产脱水辊子的方法，包括提供罩盖件支撑结构，具有沿径向从罩盖件支撑结构的外表面的支撑流路。罩盖件支撑结构围绕辊子本体附连。罩盖件提供有多个通孔，这些通孔构成沿径向从罩盖件的外表面沿径向至罩盖件的内表面的罩盖件流路。罩盖件支撑结构的外表面形成为获得限定包络的静态几何形状，该包络在罩盖件支撑结构的每个轴向端部附近具有比在罩盖件支撑结构的中心附近小的半径。该罩盖件抵靠罩盖件支撑结构的外表面配装。由此，支撑流动流路变得与罩盖件流路流体接触。罩盖件支撑结构的外表面的形成在抵靠罩盖件支撑结构的外表面配装该罩盖件之前执行。
[0009]本技术的一个优点是可以获得沿脱水辊子的整个长度的均匀载荷。其它优点与下文描述的不同实施例的详细描述相关。
【附图说明】
[0010]通过参考结合附图的以下描述，本发明及其其它目的和优点将更好地被理解，附图中:
[0011]图1是说明双辊子压榨操作原理的示意图；
[0012]图2是脱水辊子的放大剖视图的一部分的示意图；
[0013]图3是脱水辊子上的力的示意说明图；
[0014]图4是脱水辊子上的力的示意说明剖视图；
[0015]图5是脱水压榨的实施例中的脱水辊子的说明；
[0016]图6是罩盖件支撑结构的外表面的包络线的实施例的示意说明；
[0017]图7是具有线性变化半径的罩盖件支撑结构的实施例的示意说明；
[0018]图8是具有线性变化半径的罩盖件支撑结构的另一实施例的示意说明；以及
[0019]图9是制造脱水辊子的方法的实施例的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0020]所有附图中，相同的附图标记用于相似或相应的元件。
[0021]由于本理念是与脱水辊子的脱水工艺紧密相关，将在一定程度上更详细地首先描述该工艺。图1示意性示出双辊子压榨机I。该双辊子压榨机I包括两个脱水辊子10。每个脱水辊子10具有罩盖件40，其穿有沿径向的若干个孔。脱水辊子10沿由箭头r指示的相反方向旋转。纤维悬浮物3，例如纸浆悬浮物，由悬浮物入口 2进入封围容积11，封围容积11沿切向围绕对应脱水辊子10的至少一部分设置。两个脱水辊子10的封围容积11在靠近脱水辊子10之间的辊隙段6合并。脱水辊子以彼此相距预定距离定位，留有在辊隙段6内的间隙。
[0022]通过脱水辊子10沿转动方向的转动而输送进入封围容积11的悬浮物3。在该输送期间，由于在输入悬浮物3时所使用的大压力，进入该封围容积11的大部分无液体悬浮物3可以由箭头7所指示地穿过罩盖件40的孔。当悬浮物3到达辊隙段6时，体积减小且悬浮物会经受载荷，将悬浮物朝向脱水辊子10的罩盖件40挤压。为了维持该载荷，用力F将脱水辊子朝向彼此推压。该挤压将滤出液压榨出纤维悬浮物。由此，悬浮物中的大部分剩余液体被迫穿过罩盖件40的孔。通常，可以此方式去除约70 — 9 5 %的输入液体，留下约30 %浓度的纸浆。在出口处提供来自辊隙段的含有纤维材料8，其通过合适的输送装置9输送离开。
[0023]在脱水工艺需要与清洗过程组合的实施例中，清洗液体5可以通过清洗液体入口4引入封围容积11，用以将“脏”液体从悬浮物移置。然而，注意该清洗步骤是可选的。
[0024]图2示出脱水辊子10的一部分的剖视图。罩盖件40具有大量通孔42，构成用于液体从外表面46穿过罩盖件40进入脱水辊子10内部的罩盖件流路44。罩盖件40由罩盖件支撑结构30支撑，在该实施例中，罩盖件支撑结构包括环形件34，环形件34附连在沿轴向设置的支撑肋32上。罩盖件40装有内表面48，其抵靠罩盖件支撑结构30的外表面36。该罩盖件支撑结构30又附连至辊子本体20。源自脱水工艺的液体由此被供应至脱水辊子10的内部、在罩盖件40内。罩盖件40相对薄以提供穿过罩盖件流路44的低流动阻力。一旦液体离开罩盖件流路44，它们进入由罩盖件支撑结构30的几何结构提供的支撑流路38。该实施例中，在环形件34之间设有径向导向部流路，该径向导向部流路流入支撑肋32之间的轴向导向部流路。由此，该支撑流路38与罩盖件流路44流体接触。
[0025]在替代实施例中，可以其它方式设置支撑流路。在一种替代方式中，支撑流路38可以例如在容积中具有轴向流动方向，其与罩盖件流路直接接触。在另一替代实施例中，支撑流路38可以具有大致径向流动方向，将液体从罩盖件向内朝向辊子本体的轴线递送。然后，辊子本体可以布置成例如通过穿过辊子本体表面的通道来接纳脱水液体，并例如通过中空辊子本体将该脱水液体从系统移除。
[0026]图3示意性示出双辊子压榨机I，其中两个脱水辊子10通过力F压在一起。辊隙段6中的纤维悬浮物沿垂直于脱水辊子10的轴线方向从辊隙段6出来的方向将载荷(由箭头12所示)施加到脱水辊子10上。载荷12导致脱水辊子10弯曲，其由虚线13所示(极度放大)。该弯曲在脱水辊子10的中间部分16在轴向A上最大。由于力F施加至脱水辊子10的端部，在轴向A上，离完美直线形状的偏差在最靠近脱水辊子10的端部15是最小的。这导致在该布置的中间部分低效率的脱水，如【背景技术】中简要介绍的那样。如果利用清洗处理，则清洗的效率也变得降低。由此，结果是具有更高液体含量和更高杂质含量的纸浆材料。
[0027]另外，脱水辊子10的偏移还影响了在脱水辊子10上的局部载荷。在实验中已经发现，靠近脱水辊子10的端部15的局部载荷增加，而在脱水辊子10的中部16的局部载荷减少。由于实际间隙大小和局部载荷之间的关系是高度非线性的，靠近脱水辊子10的端部15的载荷可显著地提高，由此增加罩盖件过载的风险。
[0028]脱水辊子的变形也存在于横截面方向。图4示意性示出双辊子压榨机I，其中两个脱水辊子10通过力F压在一起。辊隙段6中的载荷12导致脱水辊子10的横截面变形，以虚线14以极度放大的方式示出。
[0029]在例如造纸机中解决类似问题的一种直接方法是机加工辊子的外表面以采用沿辊子轴线稍微不同的半径。然而，在脱水应用中，此种方法是不容易实现的。理由是脱水工艺本身。在脱水布置中，罩盖件穿孔以提供罩盖件流路。为了便于脱水，孔长度与孔直径的长径比必须尽可能地保持低。因此，有利的是具有薄罩盖板。典型的厚度是约3_。由载荷导致的修长脱水辊子偏移可以是几毫米量级。由此，罩盖板的机加工变得不可能。而且，使用允许机加工几毫米深度的厚罩盖板将反而给罩盖件流路带来太高的流动阻力。
[0030]在造纸生产工业中，还存在着为造纸辊子提供可调节罩盖件形状的布置。如公布的欧洲专利申请EP O 471 655中的热量，或者如公布的国际专利申请W096/36817中的液压，用于造纸辊子的形状变化。然而，此种解决方案不可能转用到纸浆脱水应用中，因为辊子内部内的热量或液压布置将严重影响脱水功能和脱水流动通道。
[0031]本发明的基本解决方案是基于不考虑罩盖件厚度的基本上不改变，而是提供静态罩盖件支撑结构，其具有所要求的偏移测量装置。
[0032]图5示出脱水压榨机的一个实施例，在该实施例中，双辊子压榨机I具有两个脱水辊子10。每个脱水辊子包括辊子本体20、罩盖件支撑结构30以及罩盖件40。罩盖件支撑结构30沿径向R围绕辊子本体20附连。罩盖件40沿径向R附连抵靠罩盖件支撑结构30的外表面36。罩盖件40具有多个通孔42，其构成沿径向R从罩盖件40的外表面46至罩盖件40的内表面48的罩盖件流路44。罩盖件支撑结构30存在从罩盖件支撑结构30的外表面36的支撑流路38 ο该支撑流路38与罩盖件流路44流体接触。
[0033]为了提供高产出，罩盖件支撑结构30的结构应尽可能开口而无任何不需要的干扰部分。该开口结构较佳地提供低流体阻力的流路。然而，如本领域的技术人员将理解的，罩盖件支撑结构30的确切几何构图可以以非常不同的方式改变。罩盖件支撑结构30与罩盖件40之间的接触面积必须保持相对小，从而允许支撑流路38与罩盖件流路44之间的连接。通常的情形中，接触表面小于罩盖件表面的1/3。然而，可以不同方式设计实际接触表面样式。在图5的实施例中，接触设置在围绕辊子本体20的圆形路径内。在其它实施例中，也可以使用沿轴向导向或如同螺旋结构的接触。同样，网型的接触样式是可行的。然而，实际的接触表面样式不会影响本技术的基本技术效果，只要提供支撑流路38与罩盖件流路44之间的良好连接即可。
[0034]类似地，罩盖件流路44可以在不同的实施例中也以不同方式进行设计。非排它性实例可以例如是具有圆形或非圆形横截面的不同类型的缝或孔。
[0035]再次参考图5的实施例，罩盖件支撑结构30的外表面36具有静态几何形状，其限定一包络，该包络在罩盖件支撑结构30的每个轴向端部15附近具有比在罩盖件支撑结构30的中心16附近更小的直径。由此，该罩盖件的内表面48呈现该包络的形状。在优选实施例中，该罩盖件在径向上具有基本上均匀的厚度。
[0036]图6示意性示出脱水辊子10的实施例，而且罩盖件已被移除。该罩盖件支撑结构30具有带几何形状的外表面36。该几何形状限定包络39，该包络连接外表面36部分。由此，当安装至罩盖件支撑结构30时，该包络39对应于罩盖件所呈现的形状。包络39在罩盖件支撑结构30的每个轴向端部15附近具有比在罩盖件支撑结构30的中心16附近小的半径。注意，为了可视化，该变化的半径在图6中极度放大。在实际装置中，差异通常在几分之几毫米至几毫米的量级上，而脱水辊子10长度通常从0.5米至超过10米。在图6的实施例中，包络39的半径从罩盖件支撑结构30的中心16朝向罩盖件支撑结构30的每个轴向端部15单调地变化。由此，包络39较佳地被赋予补偿在预限定工作载荷下脱水辊子10的偏移和变形的形状。在运行中，变化的半径以及偏移和变形彼此完美地抵消并且在辊隙段中提供或多或少恒定的间隙。
[0037]根据例如力的分布，可能存在其中包络39的半径不总是从中心16单调地变化的情形。然而，在大多数实施例中，包络39的半径在该距离的主要部分上从罩盖件支撑结构30的中心16朝向罩盖件支撑结构30的每个轴向端部15单调地变化。
[0038]在图5的实施例中，脱水压榨机是双辊子压榨机I，其中两个脱水辊子10都设有根据图6的变化半径。然而，在替代实施例中，脱水辊子之一可以根据现有技术制造成直辊，而另一脱水辊子可以被赋予补偿两个脱水辊子的偏移和变形的变化半径。这将导致在脱水辊子之间稍微弯曲的辊隙段，而具有此种弯曲辊隙段的任何缺点预期非常少。如此，仅必须在脱水辊子之一上进行偏移补偿，由此节省生产时间和复杂程度。
[0039]脱水压榨机也可设计仅具有一个脱水辊子。在此种脱水压榨机中，反作用表面可以是非脱水辊子或者或多或少任何相对平坦表面。然而，关于脱水辊子的偏移补偿的相同原理可以有利地也用于此种脱水压榨机。
[0040]在典型的工业脱水压榨机中，稍微偏离脱水辊子之间的完美恒定间隙是可接受的。在典型的现有技术布置中，间隙上直至0.2-lmm的偏离，即在双辊子布置中每个辊子径向差异为0.1-0.5mm，通常被认为是对于脱水效率以及增加端部载荷来说是可忽视的影响。由此限制本理念对具有离理想笔直形状小于0.5mm偏移的系统的影响。然而，在很多情形中，被赋予一形状的包络对脱水工艺的质量具有显著的影响，该形状在中心沿轴向具有比靠近罩盖件支撑结构的轴向端部的半径大至少0.5_的半径。
[0041]该离理想补偿偏移的可接受偏差也开启了不同形状的包络。该包络的形状由此可以从理想偏移补偿形状修改而不导致任何显著的缺点。通常，在测试实验中，如果所获得的双辊子布置的间隙变化小于0.2mm，几乎没有脱水效率的减少可被检测到。如果所获得的间隙变化小于1mm，则脱水效率上的影响仍然小，然而是可注意到的。而且，至少如果间隙的绝对测量相对宽，所获得的间隙变化小于2mm。
[0042]这些离完美补偿形状的允许偏差开启了使用更简单形状的包络，该更简单的形状更易于制造和/或控制。在特定实施例中，包络的半径制造成沿轴向分段线性改变。在图7中，示意性示出罩盖件支撑结构的包络39。在该实施例中，包络39的半径沿轴向A从罩盖件支撑结构的中心16朝向罩盖件支撑结构的每个轴向端部15分段线性降低。换言之，包络包括线性变化段51，其在各自端部处彼此连接。通过以合适方式选择这些线性变化段51的宽度和包络，相比于理想偏移补偿曲线50的半径差异可以保持非常小。注意，所示出的半径变化是极度放大的。
[0043]在图8中，示意性示出另一实施例的罩盖件支撑结构的包络39。同样在该实施例中，包络的半径制造成沿轴向线性分段。在该实施例中，包络39的半径沿轴向A分段恒定。换言之，该包络包括具有恒定半径的段52。各段52在其端部彼此连接，由此在半径上形成步进。通过以合适方式选择这些段52的宽度和步进尺寸，相比于理想偏移补偿曲线50的半径差异可以保持非常小。注意，所示出的半径变化是极度放大的。
[0044]图9示出生产脱水辊子的方法实施例的步骤流程图。该过程开始于步骤200。步骤210中，罩盖件支撑结构设有沿径向从罩盖件支撑结构的外表面的支撑流路。步骤212中，罩盖件支撑结构围绕辊子本体附连。步骤214中，罩盖件设有多个通孔。这些通孔构成沿径向从罩盖件的外表面至罩盖件的内表面的罩盖件流路。步骤216中，罩盖件支撑结构的外表面形成为获得限定一包络的静态几何形状，该包络在罩盖件支撑结构的每个轴向端部附近具有比在罩盖件支撑结构的中心附近小的半径。步骤218中，在步骤216之后发生，罩盖件抵靠罩盖件支撑结构的外表面安装。由此，支撑流路变得与罩盖件流路流体接触。该过程终止于步骤299。
[0045]在该特定实施例中，通过收缩配合来执行将罩盖件抵靠罩盖件支撑结构的外表面安装的步骤218。该罩盖件通常设有内径，该内径一定程度上小于罩盖件支撑结构旨在覆盖的部分的最小半径。加热该罩盖件，由此使其膨胀。在该温度升高过程中，罩盖件围绕罩盖件支撑结构安装并然后被允许冷却。借助伴随的罩盖件收缩，该罩盖件将收缩配合至罩盖件支撑结构上。这意味着罩盖件的内表面由于收缩配合而呈现包络的形状。
[0046]在特定的实施例中，罩盖件分段装配到罩盖件支撑结构上，由此罩盖件的原始半径适于对应的罩盖件支撑结构段。如果在这种罩盖件支撑结构段内的半径变化是缓和的，则在收缩之前，罩盖件可以原始设有恒定半径，由此收缩配合将导致罩盖件呈现类似于包络的形状。
[0047]在该替代实施例中，能够提供半径已经以所要求的变化开始的罩盖件。换言之，提供罩盖件的步骤则包括通过使其内表面呈现包络的形状来成形罩盖件。该罩盖件则可以粘至罩盖件支撑结构上并通过任何合适的装置附连。在此种实施例中，优选的是将罩盖件分成至少两部分段，其可以从相反方向滑到罩盖件支撑结构上，因为罩盖件支撑结构在中部最宽。
[0048]上述的各实施例应理解成本发明的一些说明性实例。本领域的技术人员将理解，可以对各实施例进行各自修改、组合以及变化而不脱离本发明的范围。具体地，不同实施例的不同部分方案可以组合在其它配置中，其在技术上是可能的。然而，本发明的范围由所附权利要求书限定。
【主权项】
1.一种脱水辊子(10)，包括 辊子本体(20); 罩盖件支撑结构(30)，所述罩盖件支撑结构(30)围绕所述辊子本体(20)沿径向(R)附连；以及 罩盖件(40)，所述罩盖件(40)抵靠所述罩盖件支撑结构(30)的外表面(36)沿所述径向(R)附连; 所述罩盖件(40)具有构成罩盖件流路(44)的多个通孔(42)，所述罩盖件流路(44)沿所述径向(R)从所述罩盖件(40)的外表面(46)沿所述径向(R)至所述罩盖件(40)的内表面(48); 所述罩盖件支撑结构(30)存在从所述罩盖件支撑结构(30)的所述外表面(36)的支撑流路(38)，所述支撑流路(38)与所述罩盖件流路(44)流体接触， 其特征在于， 所述罩盖件支撑结构(30)的所述外表面(36)具有限定包络(39)的静态几何形状，所述包络(39)在所述罩盖件支撑结构(30)的每个轴向端部(15)附近具有比在所述罩盖件支撑结构(30)的中心(16)附近更小的半径，由此所述罩盖件(40)的所述内表面(48)呈现所述包络(39)的形状。2.根据权利要求1所述的脱水辊子，其特征在于，所述包络(39)被赋予补偿在预限定工作载荷下所述脱水辊子(10)的偏移和变形的形状。3.根据权利要求2所述的脱水辊子，其特征在于，所述包络(39)被赋予在所述中心(16)具有沿轴向(A)的半径的形状，所述半径比靠近所述罩盖件支撑结构(30)的轴向端部(15)的半径大至少0.5mm的半径。4.如权利要求1至3任一项所述的脱水辊子，其特征在于，所述包络(39)的半径在从所述罩盖件支撑结构(30)的所述中心(16)朝向所述罩盖件支撑结构(30)的每个所述轴向端部(15)的大部分距离上单调地变化。5.根据权利要求4所述的脱水辊子，其特征在于，所述包络(39)的半径从所述罩盖件支撑结构(30)的所述中心(16)朝向所述罩盖件支撑结构(30)的每个所述轴向端部(15)单调地变化。6.如权利要求1至5任一项所述的脱水辊子，其特征在于，所述包络(39)的所述半径沿所述轴向(A)分段线性变化。7.根据权利要求6所述的脱水辊子，其特征在于，所述包络(39)的所述半径从所述罩盖件支撑结构(30)的所述中心(16)朝向所述罩盖件支撑结构(30)的每个所述轴向端部(15)沿所述轴向(A)分段线性降低。O8.如权利要求1至5任一项所述的脱水辊子，其特征在于，所述包络(39)的所述半径沿所述轴向(A)分段恒定。9.如权利要求1至8任一项所述的脱水辊子，其特征在于，所述罩盖件(40)沿所述径向(R)具有大致均匀厚度。10.—种脱水压榨机(I)，包括至少一个如权利要求1至9中任一项所述的脱水辊子(1)011.根据权利要求10所述的脱水压榨机，其特征在于，所述脱水压榨机(I)包括两个根据权利要求1至8中任一项所述的脱水辊子(10)，所述脱水辊子彼此平行并排布置。12.—种生产脱水辊子的方法，包括步骤: 提供(210)罩盖件支撑结构，所述罩盖件支撑结构具有沿径向从罩盖件支撑结构的外表面的支撑流路； 围绕辊子本体附连所述罩盖件支撑结构； 对罩盖件提供有(214)多个通孔，所述多个通孔构成沿所述径向从所述罩盖件的外表面沿所述径向至所述罩盖件的内表面的罩盖件流路； 抵靠所述罩盖件支撑结构的所述外表面配装(218)所述罩盖件； 由此，所述支撑流路与所述罩盖件流路流体接触， 其特征在于，还有以下步骤: 在所述配装步骤(218)之前，形成(216)所述罩盖件支撑结构的所述外表面，以获得限定一包络的静态几何形状，该包络在所述罩盖件支撑结构的每个轴向端部附近具有比在所述罩盖件支撑结构的中心附近更小的半径。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过收缩配合来执行将所述罩盖件抵靠所述罩盖件支撑结构的所述外表面的所述配装(218)步骤。14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述提供(214)罩盖件的步骤包括成形所述罩盖件，以使其内表面呈现所述包络的形状。
【文档编号】B01D33/073GK105829603SQ201480068496
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月15日
【发明人】S·米兰德, P·斯万德伯格
【申请人】维美德公司