一种包装走马异形袋的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种包装走马异形袋的生产工艺，其工艺包括以下步骤：1)选购卷筒纸张；2)分切成平张规格，用切纸机修边平整，将平张规格的袋体进入平面印刷机，并将袋体外层印刷精美图案；3)将前述印刷完成后的袋体的表面覆上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜；4)采用凸出产品品牌的工艺进行凸出；5)将印好的图案进行压痕；6)用制作好的专用模具安装在机器上面，纸张对折，封边，预留包装袋开口处放产品；7)最后成型；本发明次发明相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。此发明节省50％成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。
【专利说明】
一种包装走马异形袋的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及包装袋的生产工艺，具体涉及一种包装走马异形袋的生产工艺。
【背景技术】
[0002]包装袋，用于装置食用物品或者小物件等，使用塑料包装袋的好处为使用寿命比较长，节省成本，而且重量轻。
[0003]现有技术中，在塑料包装袋产品中，袋子原料为直接采购，在撕开包装袋的时候需要用到硬塑料拉条，将袋子的外层通过拉条强行拉开，拉开后即可扔掉，这样硬塑料拉条极难降解，又很少或者不回收利用，因此会造成成本的增加和生产工艺的增加，同时容易造成环境的污染和材料的浪费;一般现有的包装袋的内部空间较小，因此容量较小，在食品没吃完时不能及时封口，或者是封口的密封效果不好，现有的塑料拉链的在压合不易对接，在包装袋周围的连接处密封封装时，容易形成气泡和起皱，因此密封性也很难保证。
[0004]现有的生产这种包装袋时，一般需要先进行将购买的内层覆有PE膜的袋体，直接在外层印刷图案，制作工艺容易导致成本较高，且传统的卷筒工艺印刷版棍是用电雕版印刷，电雕版是用钢材镀烙针刺而来，工艺复杂，周期长。价值过高，因此就增加了成本。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种包装走马异形袋的生产工艺，因此就降低了成本，提高了生产效率。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种包装走马异形袋的生产工艺，所述工艺包括以下步骤:
[0008]I)选购卷筒纸张；
[0009]2)分切成至少一种平张型的规格为初步形状的袋体，用切纸机修边平整，进入平面印刷机印刷精美图案；
[0010]3)印刷完成后的袋体表面附上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜；
[0011]4)将上述覆BOPP亚光膜或BOPP亮光膜后的袋体，采用凸出产品品牌的工艺进行凸出；
[0012]5)将印好的图案通过压痕机模切袋体的中间部，形成凹线线条，并形成袋体前面、袋体后面和袋体底面，将中间两边模切去掉8毫米；
[0013]6)用机器对折用热粘方式封住两边并对底部进行热封，即将袋体前面与袋体底面之间、袋体后面与所述袋体底面之间、所述袋体底面的两折叠层之间进行热封；
[0014]7)将至少一种制作好的专用模具安装在机器上面，将上述热粘好的袋体，用前述不同种的模具热粘住各种造型周边封，预留口放产品；
[0015]8)最后成型，用压痕模切机把周围多余材料采用模切机切掉，形成多种多种图案和文字的造型。
[0016]进一步地，所述步骤I的卷筒纸张内覆有PE膜，或所述卷筒纸张内侧淋膜。
[0017]进一步地，所述专用模具的材料为铜框，且所述步骤7或步骤8形成的袋体为袋体前面与袋体后面顶边之间粘结封装，且所述袋体前面与袋体后面粘结形成位于袋体两侧的侧封边，所述袋体的顶端形成顶部封边。
[0018]进一步地，所述袋体的侧封边由位于袋体上部的顶部侧封边、位于袋体中上部的弧形中上侧封边和位于袋体中部以及中下部的下部侧封边，所述顶部封边为开口处，所述袋体的顶部封边的长度小于所述袋体底面的长度。
[0019]进一步地，所述下部侧封边为弧形下部封边构成，所述弧形下部封边的弧长小于所述弧形中上侧封边的弧长。
[0020]进一步地，所述侧封边由左上侧封边、左侧封边、右上侧封边和右侧封边构成，所述袋体的左上侧封边设置为开口处，所述左侧封边与所述左上侧封边之间的夹角为钝角；所述顶部封边的长度小于所述袋体底面的长度。
[0021]进一步地，所述顶部侧封边的外端底部设置耳部封边。
[0022]进一步地，所述凸出产品品牌的工艺为烫金、烫银、激光、UV、压纹、防伪压纹、各种图案与文字突出。
[0023]进一步地，所述步骤6和步骤I中采用热封直接使得包装袋之间粘合，且热封的温度为 120°C_180°C。
[0024]工作原理:袋体底面的折叠层打开会起到内部空间增大的效果，同时能够将袋体站立，且同时设置的压痕或弦状压痕，可以避免袋体撑开后导致密封处过度用力撑破，且全部撑开，可以进一步使得袋体的容积变大，容量会增大;在PE膜或淋膜，可以防潮，因此保证了食物无毒害，安全放心;使得袋体的保护性能优良，可以站立放置，可以防水、防潮，同时还有一定的隔热效果;无臭、无毒、安全可靠，且采用这种密封方式以及折叠方式在生产时可以采用手工粘结直接粘贴，但是采用机械加工的方式则比较复杂，但是这种折叠袋体的方式，可以在现有的成本基础上进一步省50%的成本，走马袋可以站立封口或者站立放置，因此更加简易方便使用，且成本进一步降低
[0025]本发明的有益效果为:本发明的相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。由于本发明将买好的卷筒纸张进行切割，再进行后续的印刷等，比传统的先进行印刷在进行切割，从工艺上节省了原料，也简化了工艺，因此发明节省50%成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的结构示意图。
[0027]图2为本发明的结构图。
[0028]图3为本发明的剖视图。
[0029]图4为本发明的展开图。
[0030]其中:I为袋体;2为PE膜;3为袋体前面;4为袋体后面;5为侧封边;6为袋体底面;7为顶部侧封边;8为弧形中上侧封边;9为下部侧封边;10为顶部封边;11为弧形下部封边;12为左上侧封边;13为左侧封边;14为右上侧封边;15为右侧封边;16为耳部封边。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]首先选购各种卷筒纸张或PE膜复合各种卷筒纸张;里层增加淋膜或PE膜是保护产品回潮、密封性能与直接用热封封口简单操作便捷；
[0033]其次分切成各种平张规格，用切纸机修边平整，进入平面印刷机印刷精美图案；因此克服了传统的卷筒工艺印刷版棍是用电雕版印刷，电雕版是用钢材镀烙针刺而来，工艺复杂，周期长。价值过高的技术问题。
[0034]再次，印刷完成后表面附上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜;主要是保护印刷颜色亮丽不易褪色，表面光滑，抚摸有质感；
[0035]接着将上述覆BOPP亚光膜或BOPP亮光膜后的袋体，采用凸出产品品牌的工艺进行凸出;所述凸出产品品牌的工艺为烫金、烫银、激光、UV、压纹、防伪压纹、各种图案与文字突出。
[0036]再次将印好的图案通过压痕机模切袋体的中间部，形成凹线线条，并形成袋体前面3、袋体后面4和袋体底面6，将中间两边模切去掉8毫米；
[0037]再其次用机器对折用热粘方式封住两边并对底部进行热封，即将袋体前面3与袋体底面6之间、袋体后面4与所述袋体底面6之间、所述袋体底面6的两折叠层之间进行热封；
[0038]再其次用制作好的专用模具，模具材料为铜框，安装在机器上面，用热粘好的袋子，用模具热粘住各种造型周边封，预留口放产品；
[0039]最后成型用压痕模切机把周围多余材料模切掉，成为多种图案、文字、的造型；且前述形成的袋体为袋体前面3与袋体后面4顶边之间粘结封装，且所述袋体前面3与袋体后面4粘结形成位于袋体I两侧的侧封边5，所述袋体I的顶端形成顶部封边10。
[0040]请参照图1，优选地，袋体I的侧封边5由位于袋体I上部的顶部侧封边7、位于袋体中上部的弧形中上侧封边8和位于袋体中部以及中下部的下部侧封边9，所述顶部封边10为开口处，所述袋体I的顶部封边10的长度小于所述袋体底面6的长度，顶部侧封边的外端底部设置耳部封边16。
[0041]请参照图2，优选地，所述下部侧封边9为弧形下部封边11构成，所述弧形下部封边11的弧长小于所述弧形中上侧封边8的弧长。
[0042]前述中的粘合方式均采用热封直接使得包装袋之间粘合，且热封的温度为120°C-180。。。
[0043 ] 请参照图3，优选地，侧封边5由左上侧封边12、左侧封边13、右上侧封边14和右侧封边15构成，所述袋体I的左上侧封边12设置为开口处，所述左侧封边13与所述左上侧封边12之间的夹角为钝角;所述顶部封边10的长度小于所述袋体底面6的长度。
[0044]袋体底面的折叠层打开会起到内部空间增大的效果，同时能够将袋体站立，且同时设置的压痕或弦状压痕，可以避免袋体撑开后导致密封处过度用力撑破，且全部撑开，可以进一步使得袋体的容积变大，容量会增大;在PE膜或淋膜，可以防潮，因此保证了食物无毒害，安全放心;使得袋体的保护性能优良，可以站立放置，可以防水、防潮，同时还有一定的隔热效果;无臭、无毒、安全可靠，且采用这种密封方式以及折叠方式在生产时可以采用手工粘结直接粘贴，但是采用机械加工的方式则比较复杂，但是这种折叠袋体的方式，可以在现有的成本基础上进一步省50%的成本，走马袋可以站立封口或者站立放置，因此更加简易方便使用，且成本进一步降低
[0045]本发明的相比较传统工艺，节约版费，印刷油墨更加环保。图案可每批次都更换。让客户的产品依托包装物的造型，使消费者更加容易记住这个品牌。由于本发明将买好的卷筒纸张进行切割，再进行后续的印刷等，比传统的先进行印刷在进行切割，从工艺上节省了原料，也简化了工艺，因此发明节省50%成本，节省了时间，提高了效率，降低了产品的次品率。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述工艺包括以下步骤: 1)选购卷筒纸张； 2)分切成至少一种平张型的规格为初步形状的袋体，用切纸机修边平整，进入平面印刷机印刷精美图案； 3)印刷完成后的袋体表面附上BOPP亚光膜或BOPP亮光膜； 4)将上述覆BOPP亚光膜或BOPP亮光膜后的袋体，采用凸出产品品牌的工艺进行凸出； 5)将印好的图案通过压痕机模切袋体的中间部，形成凹线线条，并形成袋体前面(3)、袋体后面(4)和袋体底面(6)，将中间两边模切去掉8毫米； 6)用机器对折用热粘方式封住两边并对底部进行热封，即将袋体前面(3)与袋体底面(6)之间、袋体后面(4)与所述袋体底面(6)之间、所述袋体底面(6)的两折叠层之间进行热封； 7)将至少一种制作好的专用模具安装在机器上面，将上述热粘好的袋体，用前述不同种的模具热粘住各种造型周边封，预留口放产品； 8)最后成型，用压痕模切机把周围多余材料采用模切机切掉，形成多种多种图案和文字的造型。2.根据权利要求1所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述步骤I的卷筒纸张内覆有PE膜(2)，或所述卷筒纸张内侧淋膜。3.根据权利要求1所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述专用模具的材料为铜框，且所述步骤7或步骤8形成的袋体为袋体前面(3)与袋体后面(4)顶边之间粘结封装，且所述袋体前面(3)与袋体后面(4)粘结形成位于袋体(I)两侧的侧封边(5)，所述袋体(I)的顶端形成顶部封边(10)。4.根据权利要求3所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述袋体(I)的侧封边(5)由位于袋体(I)上部的顶部侧封边(7)、位于袋体中上部的弧形中上侧封边(8)和位于袋体中部以及中下部的下部侧封边(9)，所述顶部封边(1)为开口处，所述袋体(I)的顶部封边(10)的长度小于所述袋体底面(6)的长度。5.根据权利要求4所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述下部侧封边(9)为弧形下部封边(11)构成，所述弧形下部封边(11)的弧长小于所述弧形中上侧封边(8)的弧长。6.根据权利要求3所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述侧封边(5)由左上侧封边(12)、左侧封边(13)、右上侧封边(14)和右侧封边(15)构成，所述袋体(I)的左上侧封边(12)设置为开口处，所述左侧封边(13)与所述左上侧封边(12)之间的夹角为钝角;所述顶部封边(10)的长度小于所述袋体底面(6)的长度。7.根据权利要求4所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述顶部侧封边的外端底部设置耳部封边。8.根据权利要求1所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述凸出产品品牌的工艺为烫金、烫银、激光、UV、压纹、防伪压纹、各种图案与文字突出。9.根据权利要求1所述的一种包装走马异形袋的生产工艺，其特征在于:所述步骤6和步骤I中采用热封直接使得包装袋之间粘合，且热封的温度为120°C-180°C。
【文档编号】B31B29/74GK105835406SQ201610212875
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】林元针
【申请人】广德县七彩斑马包装科技有限公司