超低收缩有光fdy的生产方法
【专利摘要】本发明涉及化纤产品的生产技术领域，尤其是一种超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型。本发明所得到的超低收缩有光FDY的生产方法，在常规的有光FDY设备上生产废水收缩率低于3%的全拉伸有光FDY产品。
【专利说明】
超低收缩有光FDY的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及化纤产品的生产技术领域，尤其是一种超低收缩有光Π)Υ的生产方法。
【背景技术】
[0002]常规的有光Π)Υ产品其沸水收缩率指标一般只能控制在7%左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能将有光roY产品的收缩率降低的超低收缩有光FDY的生产方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量栗计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型。所述的有光聚酯熔体输送温度为279°C，纺丝箱体的温度为290°C。
[0005]所述的双辊加热过程中两个热辊的温度均为80-100°C之间。
[0006]所述的双辊定型过程中两个热辊的温度为150-190 0C之间。
[0007]所述的后加热板加热的温度300_350°C。其中:所述的后加热板的结构包括加热板本体和保温罩，加热板本体上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽，纺丝形成的纤维从凹槽内穿过，所述的保温罩将加热板本体包裹，并在凹槽的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体的宽度为30-40cmo
[0008]上述技术方案，纤维在双辊加热的两个热辊上绕6-8圈，通过双辊加热，能有效的提高加热的稳定性，同时双辊定型的两个热辊上绕6-8圈，对纤维进行定型；最后通过后加热板的设置，进一步对纤维定型，实现产品的沸水收缩率达到3%以下。
[0009]有光Π)Υ的沸水收缩率指标主要加热定型决定，但是热辊温度的提高对降低沸水收缩率的影响是有限的，本技术方案通过增加后加热板加热，使产品的沸水收缩率指标从通常的7%左右降低到3%以下。该产品经过高温定型和碱减量处理后可得到手感丰满、滑爽悬垂的仿绒织物。如果和其他纤维混纺，因为收缩率的较大差异，经热处理后，面料则会产生丰富的立体凹凸效果，动感十足。
[0010]本发明所得到的超低收缩有光FDY的生产方法，在常规的有光Π)Υ设备上生产废水收缩率低于3%的全拉伸有光FDY产品。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的生产流程图；
图2为本发明的加热板本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0013]实施例1:
如图1所示，本实施例描述的超低收缩有光roY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱I体，经计量栗计量后，再由纺丝箱I体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油2、预网络3、双辊加热4、双辊定型5、主网络6，后加热板7加热，最后卷装成型8。所述的有光聚酯熔体输送温度为279°C，纺丝箱I体的温度为290°C。
[0014]所述的双辊加热4过程中两个热辊的温度均为80°C之间。
[0015]所述的双辊定型5过程中两个热辊的温度为150°C之间。
[0016]所述的后加热板7加热的温度300°C。其中:如图2所示，所述的后加热板7的结构包括加热板本体9和保温罩，加热板本体9上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽10，纺丝形成的纤维从凹槽10内穿过，所述的保温罩将加热板本体9包裹，并在凹槽10的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体9的宽度为30cm。
[0017]实施例2:
本实施例描述的超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱I体，经计量栗计量后，再由纺丝箱I体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油2、预网络3、双辊加热4、双辊定型5、主网络6，后加热板7加热，最后卷装成型8。所述的有光聚酯熔体输送温度为279°C，纺丝箱I体的温度为290°C。
[0018]所述的双辊加热4过程中两个热辊的温度均为1000C之间。
[0019]所述的双辊定型5过程中两个热辊的温度为190°C之间。
[0020]所述的后加热板7加热的温度350°C。其中:所述的后加热板7的结构包括加热板本体9和保温罩，加热板本体9上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽10，纺丝形成的纤维从凹槽10内穿过，所述的保温罩将加热板本体9包裹，并在凹槽10的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体9的宽度为40cm。
[0021]实施例3:
本实施例描述的超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱I体，经计量栗计量后，再由纺丝箱I体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油2、预网络3、双辊加热4、双辊定型5、主网络6，后加热板7加热，最后卷装成型8。所述的有光聚酯熔体输送温度为279°C，纺丝箱I体的温度为290°C。
[0022]所述的双辊加热4过程中两个热辊的温度均为90°C之间。
[0023 ]所述的双辊定型5过程中两个热辊的温度为170 °C之间。
[0024]所述的后加热板7加热的温度330°C。其中:所述的后加热板7的结构包括加热板本体9和保温罩，加热板本体9上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽10，纺丝形成的纤维从凹槽10内穿过，所述的保温罩将加热板本体9包裹，并在凹槽10的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体9的宽度为35cm。
[0025]实施例4:
以制备430dtex/96f品种为例，具体工艺包括:
A、熔体直纺工艺路线，熔体输送温度279°C，箱体温度290°C；
B、三叶异形喷丝孔，纤维截面形状为正三角形；
C、侧吹风冷却工艺，风温210C，风速0.65米/秒；
D、卷绕采用双热辊加热、双热辊定型工艺，热辊加热温度98°C，热辊定型温度177°C;
E、后加热板7本体温度设定320°C，该温度对降低FDY的沸水收缩率起到至关作用。
[0026]本发明生产的430dtex/96f超低收缩Π)Υ产品，其主要技术指标:强度为4.12cn/dtex，断裂伸长为27.3%，沸水收缩率2.6%。
【主权项】
1.一种超低收缩有光roY的生产方法，其特征是:它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量栗计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型。2.根据权利要求1所述的一种超低收缩有光FDY的生产方法，其特征是:所述的双辊加热过程中两个热辊的温度均为80-1OO 0C之间。3.根据权利要求1或2所述的一种超低收缩有光Π)Υ的生产方法，其特征是:所述的双辊定型过程中两个热辊的温度为150-190 0C之间。4.根据权利要求3所述的一种超低收缩有光FDY的生产方法，其特征是:所述的后加热板加热的温度300-350 °C。5.根据权利要求4所述的一种超低收缩有光FDY的生产方法，其特征是:所述的后加热板的结构包括加热板本体和保温罩，加热板本体上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽，纺丝形成的纤维从凹槽内穿过，所述的保温罩将加热板本体包裹，并在凹槽的端部设置有让纤维进出的通孔。6.根据权利要求5所述的一种超低收缩有光FDY的生产方法，其特征是:所述的加热板本体的宽度为30-40cmo7.根据权利要求1所述的一种超低收缩有光FDY的生产方法，其特征是:所述的有光聚酯熔体输送温度为279°C，纺丝箱体的温度为290°C。
【文档编号】D02J13/00GK105839207SQ201610299685
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】庄耀中, 钱卫根, 孙建杰, 陆武良, 彭小明, 陈晓斌, 张学飞, 李振宇, 邱云海
【申请人】桐乡市中辰化纤有限公司