棉纱拉伸并条的新方法
【专利摘要】本发明棉纱拉伸并条的新方法属于纺织设备领域，利用数字控制器分别精确控制多台伺服电机的转速、并且同时工作，左伺服电机驱动弹性纤维压合滚筒，右伺服电机驱动棉纱压合滚筒，下伺服电机驱动拉伸并条滚筒，弹性纤维压合滚筒将弹性纤维从周转桶提起送向拉伸并条滚筒，棉纱压合滚筒将棉纱从周转桶提起送向拉伸并条滚筒，拉伸并条滚筒将弹性纤维、棉纱两股拉伸并且合并成一股送向下面的周转桶，左伺服电机和右伺服电机的转速为不同步、下伺服电机的转速高于左伺服电机和右伺服电机的转速、同时驱动拉伸并条滚筒将弹性纤维和棉纱拉伸合并成纱条。
【专利说明】
棉纱拉伸并条的新方法
技术领域
[0001]
本发明棉纱拉伸并条的新方法属于纺织领域，特别涉及纱条在纺纱之前需要经过拉伸参合抗皱和具有弹性的纤维。
【背景技术】
[0002]现有纺纱企业大都还是采用的老式机械变速的纺纱设备，不可一机多用，对纱条和弹性纤维的拉伸并条的速度和细度并不理想，费工费时参合不太均匀。
【发明内容】
[0003]本发明棉纱拉伸并条的新方法克服了上述缺陷，利用数字控制器分别精确控制多台伺服电机的转速、并且同时工作，左伺服电机驱动弹性纤维压合滚筒，右伺服电机驱动棉纱压合滚筒，下伺服电机驱动拉伸并条滚筒，弹性纤维压合滚筒将弹性纤维从周转桶提起送向拉伸并条滚筒，棉纱压合滚筒将棉纱从周转桶提起送向拉伸并条滚筒，拉伸并条滚筒将弹性纤维、棉纱两股拉伸并且合并成一股送向下面的周转桶，左伺服电机和右伺服电机的转速为不同步、下伺服电机的转速高于左伺服电机和右伺服电机的转速、同时驱动拉伸并条滚筒将弹性纤维和棉纱拉伸合并成纱条。
[0004]棉纱拉伸并条机:包括机架1、周转桶2、纱条3、拉伸并条滚筒4、数字控制器5、右伺服电机6、棉纱压合滚筒7、弹性纤维压合滚筒8、左伺服电机9、弹性纤维10、棉纱11、下伺服电机12，拉伸并条滚筒、数字控制器、右伺服电机、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒、左伺服电机、下伺服电机安装于机架的上面，机架的前面放置一只周转桶、后面放置两只周转桶，纱条放置于机架前面的周转桶里面，拉伸并条滚筒通过中轴与下伺服电机连接，棉纱压合滚筒通过中轴与右伺服电机连接，弹性纤维压合滚筒通过中轴与左伺服电机连接，弹性纤维与机架后面左边的周转桶、弹性纤维压合滚筒、拉伸并条滚筒连接，棉纱与机架后面右边的周转桶、棉纱压合滚筒、拉伸并条滚筒连接，纱条与拉伸并条滚筒、机架前面的周转桶连接，数字控制器通过电源信号线与右伺服电机、左伺服电机、下伺服电机连接。
[0005]拉伸并条滚筒由水平对置的两根滚筒组成，两根滚筒的两端设有轴承位、中间为1cm长的齿状凸起并且两根滚筒相互齿合，下伺服电机驱动前面的一根滚筒、前面的滚筒通过齿状凸起拨动后面的滚筒对向旋转、弹性纤维与棉纱合并成的纱条从两根滚筒的上面向下穿过齿状凸起的中间。
[0006]棉纱压合滚筒由上下对置的两根滚筒组成，两根滚筒的两端设有轴承位、中间为8cm长的齿状凸起并且两根滚筒相互齿合，右伺服电机驱动上面的一根滚筒、上面的滚筒通过齿状凸起拨动下面的滚筒对向旋转、棉纱从两根滚筒的后面向前穿过齿状凸起的中间。
[0007]弹性纤维压合滚筒由上下对置的两根滚筒组成，两根滚筒的两端设有轴承位、中间为8cm长的齿状凸起并且两根滚筒相互齿合，左伺服电机驱动上面的一根滚筒、上面的滚筒通过齿状凸起拨动下面的滚筒对向旋转、弹性纤维从两根滚筒的后面向前穿过齿状凸起的中间。
【附图说明】
[0008]图1为棉纱拉伸并条机的主视图；
图2为拉伸并条滚筒的示意图；
图3为棉纱压合滚筒的示意图；
图4为弹性纤维压合滚筒的示意图。
【具体实施方式】
[0009]现结合附图1一4进一步说明本发明的实施方案:
棉纱拉伸并条机:包括机架、周转桶、纱条、拉伸并条滚筒、数字控制器、右伺服电机、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒、左伺服电机、弹性纤维、棉纱、下伺服电机，拉伸并条滚筒、数字控制器、右伺服电机、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒、左伺服电机、下伺服电机安装于机架的上面，机架的前面放置一只周转桶、后面放置两只周转桶，纱条放置于机架前面的周转桶里面，拉伸并条滚筒通过中轴与下伺服电机连接，棉纱压合滚筒通过中轴与右伺服电机连接，弹性纤维压合滚筒通过中轴与左伺服电机连接，弹性纤维与机架后面左边的周转桶、弹性纤维压合滚筒、拉伸并条滚筒连接，棉纱与机架后面右边的周转桶、棉纱压合滚筒、拉伸并条滚筒连接，纱条与拉伸并条滚筒、机架前面的周转桶连接，数字控制器通过电源信号线与右伺服电机、左伺服电机、下伺服电机连接；
拉伸并条滚筒由水平对置的两根滚筒组成，两根滚筒的两端设有轴承位、中间为1cm长的齿状凸起并且两根滚筒相互齿合，下伺服电机驱动前面的一根滚筒、前面的滚筒通过齿状凸起拨动后面的滚筒对向旋转、弹性纤维与棉纱合并成的纱条从两根滚筒的上面向下穿过齿状凸起的中间；
棉纱压合滚筒由上下对置的两根滚筒组成，两根滚筒的两端设有轴承位、中间为8cm长的齿状凸起并且两根滚筒相互齿合，右伺服电机驱动上面的一根滚筒、上面的滚筒通过齿状凸起拨动下面的滚筒对向旋转、棉纱从两根滚筒的后面向前穿过齿状凸起的中间；
弹性纤维压合滚筒由上下对置的两根滚筒组成，两根滚筒的两端设有轴承位、中间为8cm长的齿状凸起并且两根滚筒相互齿合，左伺服电机驱动上面的一根滚筒、上面的滚筒通过齿状凸起拨动下面的滚筒对向旋转、弹性纤维从两根滚筒的后面向前穿过齿状凸起的中间。
[0010]根据上述棉纱拉伸并条的新方法在使用过程中，先接通电源，通过数字控制器设置弹性纤维压合滚筒转速为lOr/min，将弹性纤维从机架后面左边的周转桶提起、缓慢从弹性纤维压合滚筒的中间穿过、将弹性纤维拉至拉伸并条滚筒处、停止弹性纤维压合滚筒的转动，通过数字控制器设置棉纱压合滚筒转速为lOr/min，将棉纱从机架后面右边的周转桶提起、缓慢从棉纱压合滚筒的中间穿过、将棉纱拉至拉伸并条滚筒处、停止棉纱压合滚筒的转动，通过数字控制器同时启动拉伸并条滚筒、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒依1r/min转动、将弹性纤维和棉纱重叠在一起缓慢从拉伸并条滚筒的齿状凸起上面向下穿过、将纱条延伸至机架前面的周转桶里面、停止拉伸并条滚筒、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒的转动，通过数字控制器设置弹性纤维压合滚筒依500r/min的转速旋转、设置棉纱压合滚筒依520r/min的转速旋转、设置拉伸并条滚筒依560r/ min的转速旋转，设置完毕后同时开启拉伸并条滚筒、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒同时工作，弹性纤维和棉纱在转速差异的情况下被拉伸合并成纱条进入周转桶。
【主权项】
1.棉纱拉伸并条的新方法:其特征是在使用过程中，先接通电源，通过数字控制器设置弹性纤维压合滚筒转速为lOr/min，将弹性纤维从机架后面左边的周转桶提起、缓慢从弹性纤维压合滚筒的中间穿过、将弹性纤维拉至拉伸并条滚筒处、停止弹性纤维压合滚筒的转动，通过数字控制器设置棉纱压合滚筒转速为lOr/min，将棉纱从机架后面右边的周转桶提起、缓慢从棉纱压合滚筒的中间穿过、将棉纱拉至拉伸并条滚筒处、停止棉纱压合滚筒的转动，通过数字控制器同时启动拉伸并条滚筒、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒依lOr/min转动、将弹性纤维和棉纱重叠在一起缓慢从拉伸并条滚筒的齿状凸起上面向下穿过、将纱条延伸至机架前面的周转桶里面、停止拉伸并条滚筒、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒的转动，通过数字控制器设置弹性纤维压合滚筒依500r/min的转速旋转、设置棉纱压合滚筒依520r/min的转速旋转、设置拉伸并条滚筒依560r/min的转速旋转，设置完毕后同时开启拉伸并条滚筒、棉纱压合滚筒、弹性纤维压合滚筒同时工作，弹性纤维和棉纱在转速差异的情况下被拉伸合并成纱条进入周转桶。
【文档编号】D01H5/36GK105839241SQ201610295996
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】王桂华
【申请人】王桂华