一种薄页印刷纸涂布组合物的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种薄页印刷纸涂布组合物，包括纳米碳酸钙微胶囊40?65份、微晶纤维素1?0.5份、淀粉30?50份、润滑剂10?15份和分散剂0.3?1份，该涂布组合物能增强薄页印刷纸的强度和挺度，减小印刷过程中的尺寸误差，赋予薄页印刷纸更优的印刷适性。
【专利说明】
一种薄页印刷纸涂布组合物
技术领域
[0001] 该发明专利属于造纸化学品领域，尤其涉及一种薄页印刷纸涂布组合物。
【背景技术】
[0002] 薄页印刷纸是指低定量、高松厚度的一类印刷用纸，同其他印刷用纸一样，在印刷 过程中，纸页首先会因为表面印湿作用吸收油墨中的大量水分而膨胀变宽，烘干时又会因 水分的大量蒸发而收缩，从而导致印刷尺寸的误差;与高速纸机相匹配的快加热烘干系统， 因为烘干时间短、热量大，会导致薄页印刷纸这种因含水量变化引起的尺寸误差加大。
【发明内容】
[0003] 本发明针对以上所述问题，提出了一种薄页印刷纸涂布组合物，该涂布组合物在 保有薄页印刷纸的高松厚度的同时，能增强薄页印刷纸的强度和挺度，减小印刷过程中的 尺寸误差。
[0004] -种薄页印刷纸涂布组合物，包括以下原料： 纳米碳酸钙微胶囊 40-65份 微晶纤维素 1-0.5份 淀粉 30-50份 润滑剂 10-15份 分散剂 0.3-1份 所述的纳米碳酸钙微胶囊是以纳米碳酸钙为囊芯，羟乙基纤维素为囊壁制备得到的 微胶囊； 所述涂布组合物的制备工艺为:将纳米碳酸钙颗粒分散在羟乙基纤维素的乙醇溶液 中，形成稳定的悬浮液，然后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;将30-50份淀粉、0.3-1 份分散剂加入到分散槽中搅拌5-10min，加入40-65份纳米碳酸钙微胶囊、10-15份润滑剂， 继续搅拌，最后加入1-0.5份微晶纤维素，得到涂布组合物。
[0005] 所述的纳米碳酸钙微胶囊粒径为1-3微米，在所述羟乙基纤维素表面涂敷有一层 厚度1-5纳米的聚合度约为3000~5000个葡萄糖分子薄膜层。
[0006] 所述的纳米碳酸钙微胶囊的芯材和壁材的比例为(75-85): (15-25)。
[0007] 所述的淀粉为改性淀粉，包括氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉。
[0008] 所述的润滑剂为蜡乳润滑剂。
[0009] 所述的分散剂为聚丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的数均分子量3500-4000,黏度为 2250-2300mPa.s〇
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、纳米碳酸钙微胶囊的加入使纳米碳酸钙均匀地填充至纸页表面的疏松空隙中，使白 度更加细腻，增加了其印刷适性，增加了纸页刚性，减小了因水分的吸收和蒸发而引起的印 刷尺寸误差。
[0011] 2、纳米碳酸钙作为涂布填料，由于其是纳米级别，在涂布液制备过程中分散不均 匀会造成团聚，将其做成微胶囊结构，不仅利于其分散，还能提高其有效地留着率，通过刮 刀的作用，能使囊壁破裂，释放出纳米碳酸钙，起到提高纸张表面匀度和对油墨的吸收性、 增强纸页强度的效果。
[0012] 3、在涂料中加入微晶纤维素，与纸张纤维相互作用，增加纸张强度，且填补纸张表 面空隙，使得涂布后的纸张表面光滑，粗糙度下降。经微晶纤维素涂布后的纸张的抗张强度 和耐破强度都优于未经涂布的纸张。
[0013] 4、在所述羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度1-5纳米的聚合度约为3000~5000个 葡萄糖分子薄膜层，与微晶纤维素形成氢键结合，提高了涂布组合物的稳定性。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例来说明本发明。
[0015] 实施例1 一种薄页印刷纸涂布组合物，包括以下原料： 纳米碳酸钙微胶囊 40g 微晶纤维素 〇.5g 玉米氧化淀粉 40g 蜡乳润滑剂 l〇g 聚丙烯酸钠 〇.5g 纳米碳酸钙微胶囊的囊芯为纳米碳酸钙，囊壁为羟乙基纤维，粒径为1-3微米，纳米碳 酸钙微胶囊的芯材和壁材的质量比例为80: 20,在羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度3 nm 的聚合度约为3000个葡萄糖分子薄膜层。
[0016] 以下以制备该涂布组合物为例，其制备方法和应用方法如下： 取20g羟乙基纤维素，通过溶液法在其表面涂覆一层葡萄糖分子薄膜，控制涂层厚度 3nm，然后配制成质量分数20%的乙醇溶液，加入80g纳米碳酸妈颗粒，形成稳定的悬浮液，然 后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;将40g玉米氧化淀粉、0.5g聚丙烯酸钠加入到分 散槽中搅拌6min，加入40g纳米碳酸妈微胶囊、10g錯乳润滑剂，继续搅拌，最后加入0.5g微 晶纤维素，得到涂布组合物。
[0017]将所得涂布组合物用于经过硬压光和干燥处理后的薄页印刷纸原纸的涂布工艺 阶段，再烘干、超级压光，得到薄页印刷纸。
[0018] 实施例2 一种薄页印刷纸涂布组合物，包括以下原料： 纳米碳酸钙微胶囊 50g 微晶纤维素 〇.8g 阳离子淀粉 45g 蜡乳润滑剂 12g 聚丙烯酸钠 〇.5g 纳米碳酸钙微胶囊的囊芯为纳米碳酸钙，囊壁为羟乙基纤维，粒径为1-3微米，纳米碳 酸钙微胶囊的芯材和壁材的质量比例为80: 20,在羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度3 nm 的聚合度约为4000个葡萄糖分子薄膜层。
[0019] 以下以制备该涂布组合物为例，其制备方法和应用方法如下： 取20g羟乙基纤维素，通过溶液法在其表面涂覆一层葡萄糖分子薄膜，控制涂层厚度 3nm，然后配制成质量分数20%的乙醇溶液，加入80g纳米碳酸妈颗粒，形成稳定的悬浮液，然 后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;将45g阳离子淀粉、0.5g聚丙烯酸钠加入到分散 槽中搅拌8min，加入50g纳米碳酸|丐微胶囊、12g錯乳润滑剂，继续搅拌，最后加入0.8g微晶 纤维素，得到涂布组合物。
[0020] 将所得涂布组合物用于经过硬压光和干燥处理后的薄页印刷纸原纸的涂布工艺 阶段，再烘干、超级压光，得到薄页印刷纸。
[0021] 对比例1 一种薄页印刷纸涂布组合物，包括以下原料： 微晶纤维素 〇.5g 玉米氧化淀粉 40g 蜡乳润滑剂 l〇g 聚丙烯酸钠 〇.5g 以下以制备该涂布组合物为例，其制备方法和应用方法如下： 将40g玉米氧化淀粉、0.5g聚丙烯酸钠加入到分散槽中搅拌6min，加入10g蜡乳润滑剂， 继续搅拌，最后加入〇. 5g微晶纤维素，得到涂布组合物。
[0022]将所得涂布组合物用于经过硬压光和干燥处理后的薄页印刷纸原纸的涂布工艺 阶段，再烘干、超级压光，得到薄页印刷纸。
[0023] 对比例2 一种薄页印刷纸涂布组合物，包括以下原料： 纳米碳酸钙微胶囊 50g 阳离子淀粉 45g 蜡乳润滑剂 12g 聚丙烯酸钠 〇.5g 纳米碳酸钙微胶囊的囊芯为纳米碳酸钙，囊壁为羟乙基纤维，粒径为1-3微米，纳米碳 酸钙微胶囊的芯材和壁材的质量比例为80: 20,在羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度3 nm 的聚合度约为5000个葡萄糖分子薄膜层。
[0024] 以下以制备该涂布组合物为例，其制备方法和应用方法如下： 取20g羟乙基纤维素，通过溶液法在其表面涂覆一层葡萄糖分子薄膜，控制涂层厚度 3nm，然后配制成质量分数20%的乙醇溶液，加入80g纳米碳酸妈颗粒，形成稳定的悬浮液，然 后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;将45g阳离子淀粉、0.5g聚丙烯酸钠加入到分散 槽中搅拌8min，加入50g纳米碳酸钙微胶囊、12g蜡乳润滑剂，继续搅拌，得到涂布组合物。
[0025] 将所得涂布组合物用于经过硬压光和干燥处理后的薄页印刷纸原纸的涂布工艺 阶段，再烘干、超级压光，得到薄页印刷纸。
[0026] 表一
由以上实验可知，加入了纳米碳酸钙微胶囊和微晶纤维素的涂布组合物，可大大减小 薄页印刷纸因水分变化造成的尺寸误差。
【主权项】
1. 一种薄页印刷纸涂布组合物，包括以下原料： 纳米碳酸钙微胶囊 40-65份 微晶纤维素 1-0.5份 淀粉 30-50份 润滑剂 10-15份 分散剂 0.3-1份 所述的纳米碳酸钙微胶囊是以纳米碳酸钙为囊芯，羟乙基纤维素为囊壁制备得到的微 胶囊； 所述的薄页印刷纸涂布组合物的制备工艺为:将纳米碳酸钙颗粒分散在羟乙基纤维素 的乙醇溶液中，形成稳定的悬浮液，然后进行喷雾干燥，形成纳米碳酸钙微胶囊;将30-50份 淀粉、0.3-1份分散剂加入到分散槽中搅拌5-10min，加入40-65份纳米碳酸钙微胶囊、10-15 份润滑剂，继续搅拌，最后加入1-0.5份微晶纤维素，得到涂布组合物。2. 根据权利要求1所述的一种薄页印刷纸涂布组合物，其特征在于:所述的纳米碳酸钙 微胶囊粒径为1-3微米，在所述羟乙基纤维素表面涂敷有一层厚度1-5纳米的聚合度约为 3000~5000个葡萄糖分子薄膜层。3. 根据权利要求1所述的一种薄页印刷纸涂布组合物，其特征在于:所述的纳米碳酸钙 微胶囊的芯材和壁材的比例为(75-85): (15-25)。4. 根据权利要求1所述的一种薄页印刷纸涂布组合物，其特征在于:所述的淀粉为改性 淀粉，包括氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉。5. 根据权利要求1所述的一种薄页印刷纸涂布组合物，其特征在于:所述的润滑剂为蜡 乳润滑剂。6. 根据权利要求1所述的一种薄页印刷纸涂布组合物，其特征在于:所述的分散剂为聚 丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的数均分子量3500-4000，黏度为2250-2300mPa. s。
【文档编号】D21H19/54GK105839458SQ201610189602
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李俊, 熊朝阳, 袁斌
【申请人】宁波艾克威特智能科技有限公司