一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，属于长丝生成技术领域。以碱溶性共聚酯为海组分，PET?1、PET?3作为岛组分，分别经过螺杆挤压熔融、输送、计量，进入三组分复合纺丝箱体及特殊设计的纺丝组件，从同一块喷丝板的左右侧分别喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝，然后经加弹工艺步骤制得双色海岛聚酯加弹丝（DTY）。将发明应用于海岛丝的加工，具有生产流程短、产品质量好、节能环保等优点。
【专利说明】
-种同板双色超细复合加弹竺的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，属于长丝生成技术领域。
【背景技术】
[0002] 海岛型超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和高比表面积，织成的织物 具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、色调柔和等特性，广泛用于鹿皮绒、仿桃皮绒、超细纤 维皮革基布、高密防水织物、高性能清洁布、高性能吸滤材料等的生产，成为附加值较高的 产品。海岛超细纤维在具有上述众多优良性能和用途的同时，也存在W下不足:①不易染深 色:海岛型超细纤维由于纤维细，比表面积大，染料的显色效率低，即显色性差。为了获得相 同颜色深度，超细纤维染色用染料量往往要数倍高于普通纤维，即便运样也不一定能得到 深色产品，如深黑、深蓝等;②染色牢度差:超细纤维纺织品的染色牢度一般比常规纤维差， 包括耐晒、耐洗和耐升华牢度。其原因主要还是纤维细、比表面积大所致，因此要选用色牢 度好的染料染色，而目前真正能提升海岛织物色牢度的染料品种很少。
[0003] 申请号201310146982.0公开了 "一种深黑色海岛聚醋全拉伸丝的制备方法"，通过 添加黑色母粒的原液着色技术，实现了深黑色海岛超细纤维的生产。但是目前后道应用时， 常将黑色海岛与白色海岛纤维重新网络合股，W生产具有特殊色彩效果和风格的织物。运 种二步法合股并丝的方法，需经退卷、网络复合、再卷绕的过程，存在工艺流程长、产品质量 受损、成本增加等弊端。
[0004] 基于此，做出本申请。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，提供了一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，该工艺 采用复合纺丝设备及特殊设计的=组份纺丝组件，从同一块喷丝板喷出双色海岛复合烙 体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚醋预取向丝(POY)，然后经加弹工艺制得双色海 岛聚醋加弹丝(DTY)。
[0006] 为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
[0007] -种同板双色加弹丝的加工工艺，W碱溶性共聚醋(COPET)作为共同的海组分，常 规聚醋(PET)烙体为其中一个岛组分，常规聚醋(PET)中添加一定比例的有色母粒的烙体为 另一个岛组分，其中有色母粒优选为深黑母粒;海组分和2个岛组分分别经过螺杆挤压烙 融、输送、计量，进入=组分复合纺丝箱体及特殊设计的纺丝组件，从同一块喷丝板的左右 侧分别喷出双色海岛复合烙体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚醋预取向丝(POY)， 然后经加弹工艺步骤制得双色海岛聚醋加弹丝(DTY)。
[000引主要的工艺过程和参数包括：
[0009] (1)色母粒原料与干燥预处理
[0010] 选择炭黑有效成份25%、炭黑分散相粒径小于300皿的母粒，利用连续小型填充设 备，控制热风溫度120~130°C，使母粒含水率小于SOppm。
[0011] (2)复合纺丝双色海岛POY的制备
[001 ^ ①海组分:COPET的特性粘度中屯、值为0.70dl/g，干切片含水率小于50ppm，螺杆各 区溫度260~280°C。
[OOK] ②岛组分一:PET-3的特性粘度中屯、值为0.685dl/g，干切片含水率小于SOppm^ 岛复合比20~30:80~70。螺杆各区溫度270~290°(：。
[0014] ③岛组分二:PET-I的特性粘度中屯、值为0.685dl/g，干切片含水率小于50
[00巧]卵m。
[0016] ④黑色色母粒添加 6~15wt% (相对于岛组分），海岛复合比20~30:80~70,螺杆 各区溫度270~290°C。
[0017] ⑤纺丝箱体溫度270~295°C，侧吹风风速0.4~0.6m/s，卷绕速度2800~3200m/ min,上油率0.3~0.5%，制得黑色海岛及白色海岛丝的纤度与孔数范围为100~250dtex/ 12~24f X37i，总规格为200~50(Wtex/24~48f X37i的双色（黑白）海岛P0Y。
[001引 （3)双色海岛DTY的制备
[0019] 第一热箱溫度160~180°C，第二热箱溫度170~190°C，拉伸假抢DA比（摩擦盘速 度与加工速度之比）1.9~2.1，牵伸倍数1.6~1.7，加工速度400~600m/min。制得规格为 125~30(Wtex/24~48f X37i的双色（黑白）海岛DTY。
[0020] 本发明的工作原理及有益效果如下：
[0021] (1)采用复合纺丝设备及特殊设计的=组份纺丝组件，从同一块喷丝板喷出双色 海岛复合烙体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚醋预取向丝(POY)，然后经加弹工艺 制得双色海岛聚醋加弹丝(DTY)。与一般的双色海岛超细纤维需分别制得单组分或单色海 岛纤维，然后再采用网络合股的二步法不同，生产工艺流程缩短、产品质量提高、成本降低。 用该纤维可直接织成织物，经碱减量后，不需再进行后道染色，即可得到黑白双色海岛超细 纤维织物，省去了后染色工序，是一种更加环保、节能的生产方式。
[0022] (2) W碱溶性共聚醋(COPET)作为共同的海组分，常规聚醋(PET)烙体为其中一个 岛组分，常规聚醋(PET)中添加有色母粒的烙体为另一个岛组分，采用S组份复合纺丝设备 及特殊设计的纺丝组件，从同一块喷丝板喷出双色海岛复合烙体，经冷却、上油、卷绕，先制 得双色海岛聚醋预取向丝(POY)，然后经加弹工艺制得双色海岛聚醋加弹丝(DTY)。用该纤 维织成的织物，经碱减量后，不需再进行后道染色，即可得到双色海岛超细纤维织物。海组 分为碱溶性共聚醋，岛组分由两种构成，一种是不着色的PET-3，一种是着色的PET-I，两种 颜色不同的岛组分赋予了纤维双色的效果，烙体经喷丝孔分区设置的喷丝板后，在喷丝板 的左右两侧同时形成具有两色的聚醋纤维，从而实现一板双色加工。
【附图说明】
[0023] 图1为本申请中=组分纺丝组件喷丝板的结构示意图；
[0024] 图2为本申请的工艺流程图。
[0025] 其中标号：1.喷丝板;2.喷丝孔;21.喷丝孔一;22.喷丝孔二。
【具体实施方式】
[00%]本申请的纤维由海组分和岛组分构成，海组分为碱溶性共聚醋C0PET，岛组分由两 部分构成，一部分为无添加常规PET-3(即无色），另一部分为添加有色母粒的常规PET-1 (即 有色），阳T-I经结晶干燥-1后，与色母粒一起送入螺杆挤压机-1中烙融挤出海组分烙体，经 计量累-1送入S组分纺丝组件中，同时，COPET一结晶干燥-2一螺杆挤压机-2一计量累-2、 PET-3^结晶干燥-3^螺杆挤压机-3^计量累-3所形成的两股岛组分烙体与海组分烙体一 起送入=组分纺丝组件中，该纺丝组件的喷丝板如图1所示，喷丝板1上的喷丝孔2分为喷丝 孔一 21和喷丝孔二22两区，烙体由两侧的喷丝孔2分别挤出黑色烙体和白色烙体，再经侧吹 风冷却、上油、导丝盘-1、导丝盘-2、P0Y卷绕即形成双色海岛复合丝，具体工艺流程参见图2 所示。
[0027] W下结合具体实施例进行技术方案的阐述。
[0028] 实施例1
[0029] 本实施例为一种同板双色加弹丝的加工工艺，海组分COPET的特性粘度（按GB/T 14190-2008，^苯酪与四氯乙烧1:1作溶剂进行检测)0.70(11/旨，干切片含水率小于509口111.， 螺杆各区溫度260~280°C;岛组分一(PET-3)的特性粘度为0.685dl/g，干切片含水率小于 50卵m，螺杆各区溫度270~290°C;岛组分二(PET-I)的特性粘度为0.685dl/g，干切片含水 率小于50ppm，黑色母粒添加6wt%，螺杆各区溫度270~290°C。
[0030] 海与岛的比例为30:70，海/岛纺丝箱体溫度分别为270/285°C，侧吹风风速0.4m/ S，卷绕速度2800m/min，制得20(Wtex/24f X 37i的黑白海岛P0Y。
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：黑色色母粒添加9wt%，海 与岛的比例都为25:75。海/岛纺丝箱体溫度分别为275/290°C，侧吹风风速0.5m/s，卷绕速 度3000m/min，制得35(Wtex/36f X37i的黑白海岛P0Y。实施例3
[0033] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：黑色色母粒添加12wt%， 海与岛的比例为25:75。海/岛纺丝箱体溫度分别为275/290°C，侧吹风风速0.5m/s，卷绕速 度3000m/min，制得35(Wtex/36f X37i的黑白海岛P0Y。实施例4
[0034] 本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：黑色色母粒添加 15wt%。 海与岛的比例都为20:80。海/岛纺丝箱体溫度分别为280/295°C，侧吹风风速0.6m/s，卷绕 速度3200m/min，制得50(Wtex/48f X 37i的黑白海岛P0Y。实施例5
[00巧]W实施例1所得POY产品进行DTY加工:第一热箱溫度160°C，第二热箱溫度170°C， 拉伸假抢DA比1.9，牵伸倍数1.7，加工速度400m/min，得到规格为118dtex/24f X 37i的黑 白海岛DTY。
[0036] 实施例6
[0037] W实施例2所得POY产品进行DTY加工:第一热箱溫度170°C，第二热箱溫度180°C， 拉伸假抢DA比2.0，牵伸倍数1.65，加工速度500m/min，得到规格为21(Wtex/36f X 37i的黑 白海岛DTY。
[003引实施例7
[0039] W实施例3所得POY产品进行DTY加工:第一热箱溫度170°C，第二热箱溫度180°C， 拉伸假抢DA比2.0，牵伸倍数1.65，加工速度500m/min，得到规格为21(Wtex/36f X 37i的黑 白海岛DTY。
[0040] 实施例8
[0041] W实施例4所得POY产品进行DTY加工:第一热箱溫度180°C，第二热箱溫度190°C， 拉伸假抢DA比2.1，牵伸倍数1.6，加工速度600m/min，得到规格为315dtex/48f X 37i的黑 白海岛DTY。
[0042] 对上述实施例所制备的P0Y、DTY的断裂强度和断裂伸长率进行测试，测试标准为： 《GB/T 14344-2008化学纤维长丝拉伸性能试验方法》，具体结果参见表1和表2所示。
[0043] 表1双色海岛POY主要制备工艺与纤维物理指标
[0044]
L0046J 表2双色巧母DTY主奥制备工艺与针维物理指称
[0047]
[0048」结合上述实施例及表1和表2对比结果，本申请W碱溶性共聚鹏（COPET)作为共同 的海组分，常规聚醋(PET)烙体为其中一个岛组分，常规聚醋(PET)中添加有色母粒的烙体 为另一个岛组分，采用复合纺丝设备及特殊设计的=组份纺丝组件，从同一块喷丝板喷出 双色海岛复合烙体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚醋预取向丝(POY)，然后经加弹 工艺制得双色海岛聚醋加弹丝(DTY)，尤W实施例4和实施例8的操作最为典型。
[0049] 用该纤维织成的织物，经碱减量后，不需再进行后道染色，即可得到双色海岛超细 纤维织物。与一般的双色海岛超细纤维需分别制得单组分或单色海岛纤维，然后再采用网 络合股的二步法不同，生产工艺流程缩短、产品质量提高、成本降低；同时省去了后染色工 序，是一种更加环保、节能的生产方式。
[0050] W上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详 细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述运些说明，对于本发明创造所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可W做出若干简单推演 或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
【主权项】
1. 一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于：以碱溶性共聚酯作为共同 的海组分，未添加色母粒的聚酯熔体为岛组分一，添加有色母粒的聚酯熔体为岛组分二;海 组分和岛组分一、岛组分二分别经过螺杆挤压熔融、输送、计量，进入多组分复合纺丝组件， 从同一块喷丝板的左右侧分别喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海 岛聚酯预取向丝，然后经加弹工艺步骤制得双色海岛聚酯加弹丝。2. 如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于:所述的 色母粒为炭黑有效成份为25 %、炭黑分散相粒径小于300 nm的母粒。3. 如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于:所述的 色母粒含水率小于80 ppm。4. 如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于:所述的 海组分碱溶性共聚酯的特性粘度中心值为0.70 dl/g，干切片含水率小于50 ppm，螺杆挤压 熔融中，其螺杆各区温度260~280 °C。5. 如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于:所述的 岛组分一PET-3的特性粘度中心值为0.685 dl/g，干切片含水率小于50 ppm，海岛复合比20 ~30:80~70,螺杆挤压熔融中，螺杆各区温度270~290 °C。6. 如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于:所述的 岛组分二PET-I的特性粘度中心值为0.685 dl/g，干切片含水率小于50 ppm。7. 如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于:所述的 复合纺丝过程中，黑色色母粒添加6~15 wt%，海岛复合比20~30:80~70,螺杆各区温度 270~290 °C;纺丝箱体温度270~295 °C，侧吹风风速0.4~0.6 m/s，卷绕速度2800~3200 m/ min，上油率0.3~0.5 %。8. 如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于，所述的 加弹工艺为:第一热箱温度160~180 °C，第二热箱温度170~190 °C，拉伸假捻D/Y比1.9~ 2.1，牵伸倍数1.6~1.7，加工速度为400~600 m/min。9. 如权利要求1-8任一项所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在 于:所述的双色海岛聚酯预取向丝中，每种加弹丝的纤度与孔数范围为100~250 dtex /12 ~24fX37i，总规格为200~500 dtex /24~48fX37i。10. 如权利要求9所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于:所述 的双色海岛聚酯加弹丝为125~300 dtex /24~48f X 37i。
【文档编号】D01F1/10GK105908286SQ201610353472
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】沈国光, 王秀华, 李为民, 袁建友
【申请人】浙江古纤道股份有限公司