在牵伸机构的下滚筒上安放压缩器的布置结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种在牵伸机构的下滚筒上安放压缩器的布置结构，该布置结构具有a)具有安放面的压缩器和b)具有光滑周面和不光滑周面或带槽纹的周面的下滚筒，其特征是，该压缩器的安放面(9)不仅贴靠该下滚筒(7)的不光滑周面或带槽纹的周面，也贴靠光滑周面(11a,11b)。
【专利说明】
在牵伸机构的下滚筒上安放压缩器的布置结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种在牵伸机构的下滚筒上安放压缩器的布置结构。
【背景技术】
[0002]纺纱机牵伸机构的压缩装置的压缩器用于在压缩区内压缩一个或多个在牵伸机构内被拉伸的纤维条子。关于纤维条子的行进方向，压缩区布置在牵伸机构下游。这样的压缩器由EP1501967B1公开了。
[0003]在其工作位置上，压缩器安放在牵伸机构的旋转罗拉上或贴靠其上。在此情况下，它最好是牵伸机构的输出辊对的下滚筒或下罗拉。压缩器的朝向旋转罗拉的接触面在此情况下不应该遇到不利的磨损，由此使得来自待压缩纤维条子的纤维白白损失掉。下罗拉的表面也应该没有不利的磨损，因为压缩装置一般由耐磨的和磨损小的材料如陶瓷材料构成。但这样做使得压缩装置很昂贵。另外，这样的压缩器可能在安装和/或维护作业中容易因疏忽例如落到地面上并受损，而使得它不可用，因而须被处理掉。
[0004]迄今，压缩器或是由塑料构成，或是由陶瓷材料构成。陶瓷压缩器几乎未遇到磨损，但非常昂贵且可能易破碎。而塑料压缩器的制造成本低且耐碎。但它们磨损得比较快。因此缘故，必须监测塑料压缩器的尺寸稳定性，以尽量避免在压缩区内的纤维磨损。
[0005]DE102010054850A1提出一种分体式压缩装置，其中，至少压缩器的贴靠在下罗拉上的“安放部分”是耐磨构成的。由多个部分构成的结构是复杂的。
[0006]利用由DE102009038267A1所公开的压缩器(纤维导向器)造成借助力调节部件按规定调节将压缩器压到下罗拉上的压紧力，以便提高其运行平稳性并进而提高可获得的纱线质量。
【发明内容】
[0007]本发明的任务是提供一种用于在牵伸机构的下滚筒上安放压缩器的布置结构，其中，从现有技术中知道的缺点得以避免或至少被显著减轻。
[0008]该任务利用本发明的布置结构来完成，即一种用于在牵伸机构的下滚筒上安放压缩器的布置结构，其具有a)具有安放面的压缩器和b)具有光滑的周面和不光滑的周面或带槽纹的周面的下滚筒，其特征是，该压缩器的安放面不仅贴靠在下滚筒的不光滑的周面或带槽纹的周面上，也贴靠在光滑周面上。本发明布置结构的特殊优点在于，下滚筒的不光滑的周面(之所以不光滑是因为相对于待输送的纤维条子必须产生摩擦且因而例如制有沟槽以便成功)不影响或不损伤压缩器及其压缩沟道的轮廓并且不干扰其尺寸稳定性。为此，在压缩沟道区域内得到用于无纤维损失的均匀纱线可靠制造的最大可能保证。此外，得到以下大的优点，即，压缩器磨损在压缩沟道区域内最小。
[0009]在本发明的一个有利实施方式中如此设计该布置结构，S卩，下滚筒的光滑周面和不光滑周面或带槽纹的周面具有相同直径。本发明实施方式的一个巨大优点在于，下罗拉虽然具有光滑外周面和不光滑外周面，但在滚筒周面的轴线方向上看绝对没有凸起。不光滑周面例如可制有沟槽并随后被打磨。
[0010]在本发明的另一个有利实施方式中如此设计该布置结构，S卩，该压缩器具有带有压缩沟道的、首先至少在与之相邻的区域内在下滚筒方向上突出于该安放面的接触面，该接触面因该布置结构的磨合运转而在短暂起动时间之后被磨平，使得该安放面无间隙地安放在下滚筒上。为此可能有利的是，该压缩器的压缩沟道在其整个长度范围内尽量无间隙地贴靠在下滚筒的不光滑部分，例如带槽纹的部分，即“接触面”上。而且，随后也保证没有纤维离开压缩沟道并在压缩器和下滚筒之间滑过和损失掉，这将不利地影响到待制造纱线的质量。实际上易磨损的塑料的缺点在此通过根据权利要求3的布置结构被反转成优点，即，结果是两个部件就形状和尺寸而言实现最佳适配。
【附图说明】
[0011 ]为了更好地理解本发明，以下将结合实施例借助附图来详述本发明。
[0012]图1a示出包括拉伸压缩机构的牵伸机构的非常示意性的剖视图；
[0013]图1b以非常示意性的俯视图示出了根据图1a的牵伸机构局部，同时示出了根据现有技术的带有安放的压缩器的下罗拉；
[0014]图1c非常示意性地从下方示出根据图1b的压缩器；
[0015]图2a非常示意性地以俯视图示出本发明布置结构的一个示例的局部；
[0016]图2b非常示意性地以俯视图示出本发明布置结构的另一个示例的局部；
[0017]图3a从纤维条子进入侧观察，很示意性地示出本发明布置结构的压缩器;以及
[0018]图3b很示意性地从下方示出根据图3a的压缩器。
[0019]附图标记列表
[0020]I 钳口线；
[0021]2 钳口线；
[0022]3,3a,3b,3c 压缩器;
[0023]4 磁体；
[0024]5输出压辊；
[0025]6供送压辊；
[0026]7下滚筒；
[0027]8压缩沟道；
[0028]9安放面；
[0029]10纤维条子；
[0030]11,11a,Ilb 光滑周面;
[0031]12,12a,12b 不光滑周面；
[0032]14接触面；
[0033]F 箭头；
[0034]H 凸起
【具体实施方式】
[0035]图1a以剖视图示出了纺纱机的包括拉伸压缩机构的目前常见的牵伸机构的主要部件(在此不详细介绍技术人员所熟悉的结构和关于这种机构的基本了解)。
[0036]经过牵伸机构的纤维条子10此时在图1a中从右向左移动地被牵伸，随后它在(未示出)设置在下游的纺纱机构中被捻成纱线。图la、图1b和图1c示出这种拉伸压缩机构的细
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[0037]被牵伸至期望纤度的纤维条子10在输出压辊5和下滚筒7之间的钳口线I处离开牵伸机构。在输出压辊5和设置在下游的供送压辊6之间设置用于压缩纤维条子10的压缩器3。压缩的纤维条子在输出滚筒7和供送压辊6之间的钳口线2处离开牵伸机构。图1a示出前述布置结构。
[0038]压缩器3安置在输出滚筒7上并例如通过永磁体4被压向输出滚筒7，见图1b并因此遇到磨损，该磨损受到此时存在的压紧力影响。
[0039]图1c用于显示用于纤维条子的压缩器3的压缩沟道的结构。人们看到压缩沟道8逐步缩窄。压缩器3—般由塑料或陶瓷材料构成。陶瓷压缩器未遭遇磨损，但很昂贵且可能易碎。塑料压缩器制造成本便宜且耐碎，但磨损得很快，就像结合图1b的结构所示出且如上所述的那样。压缩器3安置在或“骑设”在输出滚筒7的非光滑部分，而是带槽纹的部分上。不光滑周面12或带槽纹的或多或少锋利的边缘在塑料压缩器情况下导致提前磨损。
[0040]结合如图2a和图2b所示的本发明布置结构的设计结构来说明如何避免该缺点。压缩器3a如此设计，它不仅安置在下滚筒7的不光滑的带槽纹的周面12a上，而且还安放在位于不光滑的带槽纹的周面12a两侧的光滑周面Ila上。
[0041]贴靠于光滑的滚筒部分或周面Ila的压缩器3a表面，即安放面9在正常运行中不遭遇磨损，因此带槽纹的表面12a也不会造成(干扰性)压缩器3a用旧。
[0042]带槽纹的滚筒部分或不光滑周面12a可以根据图2a具有大于光滑部分Ila的直径或根据图2b具有一样大的直径。此时尤其重要的是要确定压缩器3a或3b分别在根据箭头F的力方向上(图2a和图2b)被压向下滚筒7，在这里，压缩器3a或图3b的设有压缩沟道8的中央区域只是似乎紧贴在下滚筒7上并因此使得压缩沟道8相对于下滚筒7“封闭”，但没有压紧到下滚筒上而使得压缩器遇到磨损。
[0043]此时对于让人满意的纤维条子10压缩来说绝对必要的是，压缩器3a、3b的压缩沟道8在其整个圆弧延伸长度范围内尽量无间隙地贴靠在下滚筒7的不光滑的、例如带槽纹的周面12a、12b上。只有这样才保证没有纤维离开压缩沟道8且在压缩器3a、3b和下滚筒7之间滑过。
[0044]利用本发明的、图3a和图3b示出其主要特征的其它有利实施方式，带有压缩沟道8的压缩器3c的底面(即紧贴至下滚筒7的周面的安放面)还被进一步精密化和改善。为了做到这一点，利用的是，由塑料制成的压缩器3c在下滚筒7的不光滑区域(如带槽纹的区域)磨损。图3a和图3b放大示出压缩器3c，其在崭新状态下沿压缩沟道8的边缘具有相对于压缩器3c的安放面略微凸起的接触面14。因为相对于压缩器3c的整个安放面的凸起H很小，因此凸起H在启动运行中遇到很快速的磨损，确切说一直磨损到位于槽纹旁的压缩器3c的表面9无间隙地贴靠在下滚筒7的光滑周面上。塑料压缩器3c在带槽纹的区域内遇到比较快速的磨损的事实因此成为一个优点。压缩器在一定程度上自动得到对于最佳压缩重要的尺寸，使得两个部件，即压缩器和下滚筒的就形状和尺寸而言获得最佳的适配。
【主权项】
1.一种在牵伸机构的下滚筒上安放压缩器的布置结构，该布置结构具有a)包括安放面的压缩器和b)包括光滑周面和不光滑周面或带槽纹的周面的下滚筒，其特征在于，所述压缩器的安放面(9)不仅贴靠所述下滚筒(7)的不光滑周面或带槽纹的周面，而且也贴靠所述光滑周面(lla, Ilb)。2.根据权利要求1所述的布置结构，其特征在于，所述下滚筒(7)的所述光滑周面(Ilb)和所述不光滑周面或带槽纹的周面(12b)具有相同的直径。3.根据权利要求1或2所述的布置结构，其特征在于，所述压缩器(3)具有接触面(14)，该接触面带有压缩沟道(8)并且首先至少在与该压缩沟道相邻的区域内朝向所述下滚筒(7)突出于所述安放面(9)，所述接触面因所述布置结构的磨合运转而在所述布置结构的短暂起动时间后被磨平，使得所述安放面(9)无间隙地安放在所述下滚筒(7)上。
【文档编号】D01H5/72GK105908290SQ201610089605
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】汉斯·沙赫勒克尔
【申请人】罗托卡夫特公司