环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，包括：用于输送满纱管（1）的输送盘（2）、输送盘横向导轨（5）、输送盘纵向导轨（18）、设在输送盘横向导轨（5）上的内侧铲刀（3）和外侧铲刀（4）；还包括提升槽（17）、设在提升槽（17）内部下端的主动滚筒（11）、中间的带挡块的输送带（12）和内部上端的从动张紧滚筒（13）、与从动张紧滚筒（13）相连的导满纱管漏斗（14）。本发明具有如下技术效果：由于提升槽（17）的内宽度略大于满纱管（1）直径，提升槽宽度窄，主动滚筒（11）和减速电动机（10）设在输送盘横向导轨（5）下部。安装后提升槽（17）外侧在纱细机原宽度范围之内，小于纱细机原宽度，结构紧凑。
【专利说明】
环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置主要包括两种，分别存在如下不足之处:
一种是提升装置提升槽安装在输送盘纵向导轨外侧，通过铲刀将满纱管铲起向外侧落下，满纱管垂直于细纱机轴线提升，提升槽宽度为满纱管长度加传动装置宽度，宽度较宽，占用细纱机中间过道空间，相同空间时减少了细纱机的安装数量，产量相应减少了。
[0003]另一种是提升装置提升槽安装在输送盘导轨内侧，通过铲刀将满纱管铲起向内侧落下，这样导轨要沿着细纱机轴线向机尾方向加长，轴线需多留出安装位置，而且提升槽与地面夹角较大，收满纱管箱与理落管机只好并排放置，需放在过道内，同样占用细纱机中间过道空间，相同空间时减少了细纱机的安装数量，产量相应减少了。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环锭细纱机集体落纱满纱管提升
目.ο
[0005]本发明的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，包括:用于输送满纱管(I)的输送盘(2)、输送盘横向导轨(5)、输送盘纵向导轨(18)、设在输送盘横向导轨(5)上的内侧I产刀
(3)和外侧铲刀(4);还包括提升槽(17)、设在提升槽(17)内部下端的主动滚筒(11)、中间的带挡块的输送带(12)和内部上端的从动张紧滚筒(13)、与从动张紧滚筒(13)相连的导满纱管漏斗(14)、设在提升槽(17)两侧的提升槽外挡板(8)和提升槽内挡板(9)，还包括减速电动机(10);
所述的输送盘横向导轨(5)与输送盘纵向导轨(18)过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板
[6]，外侧安装有圆弧形外侧导向板(7);
所述的提升槽(17)设在输送盘横向导轨(5)与纵向导轨过渡圆弧处，在输送盘横向导轨(5)的外侧；
所述的内侧铲刀(3)高于外侧铲刀(4);
所述的提升槽(17)的内宽度略大于满纱管(I)直径。内宽度即提升槽外挡板(8)和提升槽内挡板(9)之间的宽度。
[0006]所述的提升槽(17)的内宽度与满纱管(I)直径比的数值大于I小于1.2。
[0007]所述的主动滚筒(11)和减速电动机(10)设在输送盘横向导轨(5)下部。
[0008]所述的内侧导向板(6)设在满纱管(I)的端部内侧且与提升槽内挡板(9)端部平滑过渡，所述的外侧导向板(7)设在满纱管(I)的端部外侧且与提升槽外挡板(8)端部平滑过渡，所述的内侧导向板(6)、外侧导向板(7)用于将满纱管(I)导入到提升槽(17)。
[0009]本发明的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，具有如下技术效果:由于提升槽(17)的内宽度略大于满纱管(I)直径，提升槽(17)宽度窄，主动滚筒(11)和减速电动机(10)设在输送盘横向导轨(5)下部。安装后提升槽(17)外侧在纱细机原宽度范围之内，小于纱细机原宽度，结构紧凑。不需要占用细纱机中间过道空间，不会减少细纱机的安装数量，不会改变原有细纱机车间布局，提高了生产效率和产量，并保证细纱机充分的操作空间。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步地详细说明。
[0011]图1为本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图。
[0012]其中:I为满纱管，2为输送盘，3为内侧铲刀，4为外侧铲刀，5为输送盘横向导轨，6为内侧导向板，7为外侧导向板，8为提升槽外挡板，9为提升槽内挡板，10为减速电动机，11为主动滚筒，12为带挡块的输送带，13为从动张紧滚筒，14为导满纱管漏斗，15为满纱管收集箱，16为空纱管理落管机，17为提升槽，18为输送盘纵向导轨。
【具体实施方式】
[0013]如图1和2所示，本发明的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，包括:用于输送满纱管(I)的输送盘(2)、输送盘横向导轨(5)、输送盘纵向导轨(18)、设在输送盘横向导轨(5)上的内侧铲刀(3)和外侧铲刀(4);还包括提升槽(17)、设在提升槽(17)内部下端的主动滚筒(11)、中间的带挡块的输送带(12)和内部上端的从动张紧滚筒(13)、与从动张紧滚筒
[13]相连的导满纱管漏斗(14)、设在提升槽(17)两侧的提升槽外挡板(8)和提升槽内挡板
(9)，还包括减速电动机(10)；
所述的输送盘横向导轨(5)与输送盘纵向导轨(18)过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板(6 )，外侧安装有圆弧形外侧导向板(7 );所述的内侧导向板(6 )设在满纱管(I)的端部内侧且与提升槽内挡板(9)端部平滑过渡，所述的外侧导向板(7)设在满纱管(I)的端部外侧且与提升槽外挡板(8)端部平滑过渡，所述的内侧导向板(6)、外侧导向板(7)用于将满纱管
(I)导入到提升槽(17)。
[0014]所述的提升槽(17)设在输送盘横向导轨(5)与纵向导轨过渡圆弧处，在输送盘横向导轨(5)的外侧；
所述的内侧铲刀(3)高于外侧铲刀(4);
所述的提升槽(17)的内宽度略大于满纱管(I)直径。内宽度即提升槽外挡板(8)和提升槽内挡板(9)之间的宽度。所述的提升槽(17)的内宽度与满纱管(I)直径比的数值优选大于I小于1.2。
[0015]所述的主动滚筒(11)和减速电动机(10)设在输送盘横向导轨(5)下部。
[0016]本发明的满纱管输送提升装置，工作过程如下:
输送盘(2)在输送盘横向导轨(5)中从满纱管收集箱(15)向空纱管理落管机(16)方向运动，内侧铲刀(3)和外侧铲刀(4)将满纱管(I)铲起，满纱管(I)倒下，其纵向截面与提升槽
[17]的纵向截面重合，与细纱机纵向轴线平行，满纱管(I)向输送盘横向导轨(5)外侧沿着细纱机轴线向机尾方向落入到提升槽(17)中的带挡块的输送带(12)上，满纱管(I)沿着细纱机纵向轴线提升;提升槽外挡板(8)和提升槽内挡板(9)的内宽度略大于满纱管(I)直径，保证满纱管(I)顺着细纱机轴线向机尾方向输送。输送盘横向导轨(5)与输送盘纵向导轨
(18)过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板(6)，外侧安装有圆弧形外侧导向板(7)，内侧导向板(6)设在满纱管(I)的端部内侧与提升槽内挡板(9)端部平滑过渡，外侧导向板(7)设在满纱管(I)的端部外侧与提升槽外挡板(8)端部平滑过渡，将满纱管(I)导入到提升槽(17)。通过安装在提升槽(17)上端的从动张紧滚筒(13)处的导满纱管漏斗(14)将满纱管(I)导向落到满纱管收集箱(15)中，满纱管收集箱(15)安放在空纱管理落管机(16)的尾部。
[0017]本发明的不占用细纱机中间过道空间，不会减少细纱机的安装数量，不会改变原有细纱机车间布局，提高了生产效率和产量，并保证细纱机充分的操作空间。
【主权项】
1.环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，包括:用于输送满纱管(I)的输送盘(2)、输送盘横向导轨(5)、输送盘纵向导轨(18)、设在输送盘横向导轨(5)上的内侧铲刀(3)和外侧铲刀(4);还包括提升槽(17)、设在提升槽(17)内部下端的主动滚筒(11)、中间的带挡块的输送带(12)和内部上端的从动张紧滚筒(13)、与从动张紧滚筒(13)相连的导满纱管漏斗(14)、设在提升槽(17)两侧的提升槽外挡板(8)和提升槽内挡板(9)，还包括减速电动机(10); 所述的输送盘横向导轨(5)与输送盘纵向导轨(18)过渡圆弧处内侧安装有内侧导向板(6)，外侧安装有圆弧形外侧导向板(7); 所述的提升槽(17)设在输送盘横向导轨(5)与纵向导轨过渡圆弧处，在输送盘横向导轨(5)的外侧； 所述的内侧铲刀(3)高于外侧铲刀(4); 所述的提升槽(17)的内宽度略大于满纱管(I)直径。2.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，所述的提升槽(17)的内宽度与满纱管(I)直径比的数值大于I小于1.2。3.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，所述的主动滚筒(11)和减速电动机(10)设在输送盘横向导轨(5)下部。4.根据权利要求1所述的环锭细纱机集体落纱满纱管提升装置，其特征在于，所述的内侧导向板(6)设在满纱管(I)的端部内侧且与提升槽内挡板(9)端部平滑过渡，所述的外侧导向板(7)设在满纱管(I)的端部外侧且与提升槽外挡板(8)端部平滑过渡，所述的内侧导向板(6)、外侧导向板(7)用于将满纱管(I)导入到提升槽(17)。
【文档编号】D01H9/00GK105908292SQ201610437575
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕兴明, 吉宜军, 李斌, 田桂红
【申请人】南通宏泰机械制造有限公司