一种纸托的制备工艺及其生产线的制作方法

一种纸托的制备工艺及其生产线的制作方法
【专利摘要】本发明是一种纸托的制备工艺，制备工艺包括如下步骤：（1）将原料送入碎浆机打碎（2）将步骤（1）中的原料通过管道输送到浓浆池中（3）将步骤（2）中浓浆池的原料通过管道送入细浆池（4）将步骤（3）中制备的原料通过管道泵入到纸塑品成型机内抽真空成型（5）将步骤（4）通过成型机成型的半成品放置在通风干燥架上干燥；（6）将步骤（5）制备的半成品通过整形机去毛边、整形；（7）将制备的成品包装。本发明工艺简单、节能降耗、生产成本低，生产出的成品可以完全的取代大泡脚，环保价廉。
【专利说明】
一种纸托的制备工艺及其生产线
技术领域
[0001]本发明属于纸制品加工技术领域，具体的说是涉及一种纸托的制备工艺及其生产线。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展以及生产工艺技术的不断更新，在各行各业人们对于产品品质、性能等的要求都在提高，在医药、食品包装、饮料、电子产品、通讯器材、电脑配件等行业，包装材料及形式都在快速发生变化，传统的发泡胶的包装方式已经不能适应经济的发展需要。因此出现了纸浆模塑产品，但是目前的模塑产品的加工工艺复杂，生产成本高，且生产过程中存在原材料的浪费。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种环保低廉的纸托的制备工艺及其生产线，提高了经济效益。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种纸托的制备工艺，制备工艺包括如下步骤:
(1)将原料送入碎浆机打碎；
(2)将步骤(I)中的原料通过管道输送到浓浆池中，在浓浆池中加水稀释并且通过电机带动搅拌轴搅拌浓浆池内的原料；
(3)将步骤(2)中浓浆池的原料通过管道送入细浆池，在细浆池内加水稀释并且通过电机带动搅拌轴搅拌细浆池内的原料；
(4)将步骤(3)中制备的原料通过管道栗入到纸塑品成型机内抽真空成型；
(5)将步骤(4)通过成型机成型的半成品放置在通风干燥架上干燥；
(6)将步骤(5)制备的半成品通过整形机去毛边、整形；
(7)将制备的成品包装。
[0005]—种纸托的制备生产线，生产线包括碎浆机，在碎浆机的一侧设置有原料箱，在原料箱的与碎浆机的入料口之间设置有螺旋输送机，在原料箱的下端还设置有磁片，碎浆机的原料通过管道输送到浓浆池内，浓浆池加水稀释搅拌后通过管道再输送到细浆池内，在浓浆池的一侧与细浆池的另一侧设置有支撑架，在支撑架上设置有电机架，在浓浆池的上方、电机架上设置有带动搅拌轴转动的第一电机，在细浆池的上方、电机架上设置有带动搅拌轴转动的第二电机，在电机架的下方、穿过支撑架设置有保护电机的盖板，经过细浆池搅拌稀释之后的原料通过管道与成型机的两个浆箱内的下模具连接，在两个下模具的上方对应的设置有上模具，在每个浆箱的后壁设置有通过溢流板形成的回流区，在每个回流区的下方分别通过管道与细浆池连接，经过成型机压制成型的产品放置在干燥架上干燥处理，然后在通过整形机去毛边后包装。
[0006]优选的:所述步骤(I)中的原料为废旧报纸、废旧纸箱纸、造纸厂或印刷厂的边角料。
[0007]本发明的有益效果是:本发明以废旧报纸、废旧纸箱纸、造纸厂或印刷厂的边角料为原料，经过碎浆机碎浆，调配成一定浓度的浆料，然后通过成型机抽真空成型干燥后再通过整形机去毛边，工艺简单，操作性强，并且，在成型机内多余的浆料还可以回流到细浆池内重新利用，避免造成浆料的浪费，提高了经济效益，本发明的生产线改变了原有的人工上料的缺陷，改为通过螺旋输送带送料，并且在原料箱设置了可以吸附铁等金属杂质的磁片，避免损坏设备，延长设备的使用寿命。
[0008]本发明工艺简单、节能降耗、生产成本低，生产出的成品可以完全的取代大泡脚，环保价廉。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的生产线示意图。
[0010]图2是本发明浆箱的部分俯视图。
[0011]其中:1-碎浆机，2-原料箱，3-螺旋输送机，4-磁片，5-浓浆池，6-细浆池，7_支撑架，8-电机架，9-第一电机，I O-第二电机，11-盖板，12-浆箱，13-下模具，14-上模具，15_回流区，16-干燥架，17-整形机，18-溢流板。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0013]如图1-2所示，本发明是一种纸托的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤:
(1)将原料送入碎浆机打碎，其中原料为废旧报纸、废旧纸箱纸、造纸厂或印刷厂的边角料，成本低廉且经济环保；
(2)将步骤(I)中的原料通过管道输送到浓浆池中，在浓浆池中加水稀释并且通过电机带动搅拌轴搅拌浓浆池内的原料；
(3)将步骤(2)中浓浆池的原料通过管道送入细浆池，在细浆池内加水稀释并且通过电机带动搅拌轴搅拌细浆池内的原料；
(4)将步骤(3)中制备的原料通过管道栗入到纸塑品成型机内抽真空成型；
(5)将步骤(4)通过成型机成型的半成品放置在通风干燥架上干燥；
(6)将步骤(5)制备的半成品通过整形机去毛边、整形；
(7)将制备的成品包装。
[0014]—种纸托的制备生产线，所述生产线包括碎浆机I，在所述碎浆机I的一侧设置有原料箱2，在所述原料箱2的与所述碎浆机I的入料口之间设置有螺旋输送机3，在所述原料箱2的下端还设置有磁片4，本发明改变了原有的需要通过人工进行上料到碎浆机的缺陷，直接通过螺旋输送机3将原料箱2内的原料输送到碎浆机内，并且，在原料箱的下部增加了吸附一些铁等杂质的磁片，避免铁杂质进入到螺旋输送机3和碎浆机内影响设备的使用寿命，所述碎浆机I的原料通过管道输送到浓浆池5内，所述浓浆池5加水稀释搅拌后通过管道再输送到细浆池6内，在所述浓浆池5的一侧与所述细浆池6的另一侧设置有支撑架7，所述支撑架7横跨所述浓浆池和细浆池，在所述支撑架7上设置有电机架8，在所述浓浆池5的上方、所述电机架8上设置有带动搅拌轴转动的第一电机9，在所述细浆池6的上方、所述电机架8上设置有带动搅拌轴转动的第二电机10，在所述电机架8的下方、穿过所述支撑架7设置有保护电机的盖板U，本发明在原有设备的基础上增加了保护电机的盖板U，浓浆池和细浆池在搅拌的过程中会有液体飞溅出来并且产生微量硫化氢气体，会严重影响电机的使用时间，因此，增加盖板，有效的保护第一电机9和第二电机10，经过细浆池6搅拌稀释之后的原料通过管道与成型机的两个浆箱12内的下模具13连接，在两个所述下模具13的上方对应的设置有上模具14，模具成型时，上模具14不动，下模具13在气缸的带动下向上运动，通过与上模具14连接的抽真空管抽真空，下模具13与浆液的进料管连接，浆液直接喷洒在下模具上，多余的浆液则流入到浆箱内，在每个所述浆箱12的后壁设置有通过溢流板18形成的回流区15，在每个所述回流区15的下方分别通过管道与所述细浆池6连接，浆箱12内的浆液的液位一直保持在同一个高度，多余的浆液则通过管道回流到细浆池内，避免浆液造成浪费以及影响模具成型，经过所述成型机压制成型的产品放置在干燥架16上干燥处理，然后在通过整形机17去毛边后包装。
[0015]本发明以废旧报纸、废旧纸箱纸、造纸厂或印刷厂的边角料为原料，经过碎浆机碎浆，调配成一定浓度的浆料，然后通过成型机抽真空成型干燥后再通过整形机去毛边，工艺简单，操作性强，并且，在成型机内多余的浆料还可以回流到细浆池内重新利用，避免造成浆料的浪费，提高了经济效益，本发明的生产线改变了原有的人工上料的缺陷，改为通过螺旋输送带送料，并且在原料箱设置了可以吸附铁等金属杂质的磁片，避免损坏设备，延长设备的使用寿命。
【主权项】
1.一种纸托的制备工艺，其特征在于:制备工艺包括如下步骤: (1)将原料送入碎浆机打碎； (2)将步骤(I)中的原料通过管道输送到浓浆池中，在浓浆池中加水稀释并且通过电机带动搅拌轴搅拌浓浆池内的原料； (3)将步骤(2)中浓浆池的原料通过管道送入细浆池，在细浆池内加水稀释并且通过电机带动搅拌轴搅拌细浆池内的原料； (4)将步骤(3)中制备的原料通过管道栗入到纸塑品成型机内抽真空成型； (5)将步骤(4)通过成型机成型的半成品放置在通风干燥架上干燥； (6)将步骤(5)制备的半成品通过整形机去毛边、整形； (7)将制备的成品包装。2.完成权利要求1所述制备工艺的一种纸托的制备生产线，其特征在于:所述生产线包括碎浆机(I)，在所述碎浆机(I)的一侧设置有原料箱(2)，在所述原料箱(2)的与所述碎浆机(I)的入料口之间设置有螺旋输送机(3)，在所述原料箱(2)的下端还设置有磁片(4)，所述碎浆机(I)的原料通过管道输送到浓浆池(5)内，所述浓浆池(5)加水稀释搅拌后通过管道再输送到细浆池(6)内，在所述浓浆池(5)的一侧与所述细浆池(6)的另一侧设置有支撑架(7)，在所述支撑架(7)上设置有电机架(8)，在所述浓浆池(5)的上方、所述电机架(8)上设置有带动搅拌轴转动的第一电机(9)，在所述细浆池(6)的上方、所述电机架(8)上设置有带动搅拌轴转动的第二电机(10)，在所述电机架(8)的下方、穿过所述支撑架(7)设置有保护电机的盖板(11)，经过细浆池(6)搅拌稀释之后的原料通过管道与成型机的两个浆箱(12)内的下模具(13)连接，在两个所述下模具(13)的上方对应的设置有上模具(14)，在每个所述浆箱(12)的后壁设置有通过溢流板(18)形成的回流区(15)，在每个所述回流区(15)的下方分别通过管道与所述细浆池(6)连接，经过所述成型机压制成型的产品放置在干燥架(16)上干燥处理，然后在通过整形机(17)去毛边后包装。3.根据权利要求1所述一种纸托的制备工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的原料为废旧报纸、废旧纸箱纸、造纸厂或印刷厂的边角料。
【文档编号】B31D5/00GK105922646SQ201610380946
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】曾根华
【申请人】宣城市翰昌纸制品有限公司