一种大卷装无接头纱生产线的制作方法

文档序号:10565870阅读:453来源:国知局
一种大卷装无接头纱生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大卷装无接头纱生产线,包括混条机、针梳机、粗纱机、细纱机、络筒机、高速并纱机、倍捻机、绞纱摆纱机、自动封切机和自动封箱机,络筒机上设有空气捻接器,其特征在于:针梳机的条筒容量由18Kg增大到60Kg;粗纱机的纱管高度及直径分别由360mm、150mm增大为500mm和180mm;细纱机的吊令由两排增加为三排,且相邻两个吊令座锭距为210mm;络筒机为日本村田自络筒,且络筒机上设有空气捻接器;并纱机为205并纱机;倍捻机为258倍捻机;绞纱摆纱机为网状绞纱摆纱机。该大卷装无接头纱生产线,通过对大卷装无接头纱生产线中每台设备对应改进,使得生产线在现在设备的基础上,可以生产出符合国际标准的大卷装无接头纱。
【专利说明】
一种大卷装无接头纱生产线
技术领域
[0001]本发明涉及纺织工艺生产设备技术领域,具体为一种大卷装无接头纱生产线。
【背景技术】
[0002]随着织造技术从有梭织机到无梭织机以及喷气织机的发展,对纱线的质量要求越来越高。特别是要求纱线毛羽少、疵点少、强力高,适应高速整经机和高速引玮。目前纺织企业广泛使用的为环锭纺纱技术,该技术始于19世纪,经过较长时间的发展已走向高科技的生产工艺。通过该技术纺出的成品纱质量已经达到相当高的水平,同时该技术应用范围广,品种适应性大,但是目前细纱断头问题,严重影响着成纱质量和档次,尤其是国产毛纺生产设备,完全达不到国际标准;然而国外进口设备不仅价格高、设备占地面积大,且不能与国内现在设备配套使用。
[0003]而绞纱摆纱机是纺织类工厂使用的重要机械。目前的绞纱摆纱机成网状的绞纱,重力一般拉制在250克,过大会产生滑卷导致纱线混乱,随着数量的增加外径也在不断的扩大,内外卷长度差异已超出机器的本身设计的长度,在染色时更无法调节,导致直径增大产生网状混乱。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种大卷装无接头纱生产线,解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大卷装无接头纱生产线,包括依次连接的针梳机、粗纱机、细纱机、络筒机、高速并纱机、倍捻机和绞纱摆纱机,针梳机的条筒容量由ISKg增大到60Kg;粗纱机的纱管高度及直径分别由360mm、150mm增大为500mm和180mm;细纱机的吊令由两排增加为三排,且相邻两个吊令座锭距为210mm;络筒机为日本村田自络筒,且络筒机上设有空气捻接器;并纱机为205并纱机;倍捻机为258倍捻机;绞纱摆纱机为网状绞纱摆纱机。
[0006]优选的,绞纱摆纱机包括摆纱车面和导纱钩座,摆纱车面位于导纱钩座的上方,摆纱车面的底部通过连接板固定连接有缸体,缸体的外部活动连接有汽缸轴,缸体和汽缸轴均位于摆纱车面和导纱钩座之间,导纱钩座的顶部两侧分别通过MlO螺杆固定连接有动程连接板,汽缸轴的两端贯穿动程连接板的上方,汽缸轴的两端通过M12螺母与动程连接板活动连接,导纱钩座的底部固定连接有导纱钩。
[0007]优选的,连接板为三角形,连接板与摆纱车面和缸体固定处均通过螺栓固定。
[0008]优选的,动程连接板的内侧设有螺母座,动程连接板通过螺母座和MlO螺栓与导纱钩座固定连接。
[0009]优选的,导纱钩座的底部共固定连接有四十个导纱钩。
[0010]优选的,针梳机的喂入架包括主题机架,主体机架的顶端从右往左依次设置有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒,且第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的内部均套接有第一链轮,且第一链轮的一端均裸露在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的一端外侧,裸露在第一滚筒和第二滚筒一端外侧的第一链轮通过第一链条连接,裸露在第三滚筒和第四滚筒一端外侧的第一链轮通过第三链条连接,第三滚筒一端外侧的第一链轮通过第二链条与主体机架的内腔里第二链轮,且第二滚筒一端外侧第一链轮通过第四链条与主体机架的内腔里第三链轮连接,且第二链轮和第三链轮均套接在蝴蝶齿轮内,该两个蝴蝶齿轮相互啮合连接,并裸露在第二链轮和第三链轮的一端外侧,第二链轮和第三链轮均位于主体机架内腔下表面的上方,第三链轮内部套接有第二带轮,且第二带轮的一端裸露在第三链轮的外侧,主体机架的内腔另一侧设置有电机,且电机的转轴上设置有第一带轮,第二带轮通过齿轮带与第一带轮连接。
[0011]优选的,并纱机包括机体,机体的一侧顶端设置有导纱杆,且导纱杆上套接有婆司,机体的顶部设置有横梁,且横梁的底端中部设置有自停装置,婆司的下方设置有立柱,且立柱位于机体的内腔上表面,立柱的顶部设置有插纱座,机体的另一侧顶端设置有纱管座,且纱管座的下方设置有槽筒。
[0012]优选的,机体的顶部梁体分为横梁和斜梁。
[0013]优选的,还包括封箱机构,包括第一输送机和设置在第一输送机一端的自动开箱机,第一输送机与自动开箱机连接处的端口还依次安装有空纸箱缓冲机、填装机构、自动恒温收缩炉、全自动刀封切机、指推输送机和自动发料机;自动发料机安装在指推输送机上,对空纸箱自动发料;第一输送机上还依次设置有全自动折叠封箱机、高解析喷码机、全自动捆包机、动力推箱输送机、自动角边封箱机、全自动侧式捆包机、自动转向机构和全自动整列机;全自动整列机上安装有可从内测输送的框架;全自动整列机还依次连接空栈板暂存机、空栈板供应机和自动堆输送机;自动堆输送机与第二输送机无缝连接;第二输送机上依次安装有全自动穿筒式捆包机、全自动水平捆包机、全自动顶部覆膜机和悬臂式全自动裹膜机。
[0014]优选的,全自动刀封切机上安装有可裁剪纸箱的切封刀,切封刀的顶端连接有刀架。
[0015]本发明有益效果:
[0016]1、本发明中,通过对大卷装无接头纱生产线中每台设备对应改进,使得生产线在现在设备的基础上,可以生产出符合国际标准的大卷装无接头纱;
[0017]2、本发明中,通过对针梳机的喂入架的改进,可以防止毛条进入梳箱后欠伸力的增加和欠伸不开的问题,加强对欠伸力的控制,使成品率增加,减少接头、消耗大、工人劳动强度大的问题,整个装置,发明性强,操作方便,提高了成品率,降低了劳动强度,节约了花费;另外此设计方案使得本生产线中较常规生产线减少了一台混条机,不仅节约了成本,还减少了占地面积;
[0018]3、本发明中,并纱机改造后,免去后喂入换纱、上纱接头来回跑的因素,生产场地占用在机前,巡回操作检查方便,省时省力,同时劳动强度大幅度下降;
[0019]4、本发明中,针对毛纺大卷时弹性强、不好包装的问题设计了封箱机构,实现了对纺纱包装工艺流程全自动包装,减轻工人劳动强度;使织物质量明显提高,外观美观的特点;提尚广品质量,减少损耗浪费。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的生产线流程框图;
[0021]图2为本发明中绞纱摆纱机结构示意图;
[0022]图3为本发明中针梳机的喂入架结构示意图;
[0023]图4为本发明中针梳机的喂入架右视结构示意图;
[0024]图5为本发明中并纱机结构示意图;
[0025]图6为本发明的进料包装流程图;
[0026]图7为本发明的出料包装流程图。
[0027]图中:1、针梳机;11、主体机架;111、第一滚筒、112、第二滚筒;113、第三滚筒、114、第四滚筒;121、第一链轮;122、第二链轮;123、第三链轮;131、第一链条;132、第二链条;133、第三链条;134、第四链条;14、蝴蝶齿轮;15、齿轮带;161、第一带轮;162、第二带轮;17、电机;2、粗纱机;3、细纱机;4、络筒机;41、空气捻接器;5、并纱机;51、导纱杆;52、自停装置;53、纱管座;54、槽筒;55、插纱座;56、横梁;57、立柱;58、婆司;59、机体;6、倍捻机;7、绞纱摆纱机;71、摆纱车面;72、连接板;73、缸体;74、汽缸轴;75、M12螺母;76、动程连接板;77、M10螺杆;78、导纱钩座;79、导纱钩;9、封箱机构;91、自动开箱机;92、空纸箱缓冲机;93、第一输送机;94、全自动折叠封箱机;95、高解析喷码机;96、全自动捆包机;97、动力推箱输送机;98、自动发料机;99、指推输送机;910、全自动刀封切机;911、自动恒温收缩炉;912、填装机构;913、自动角边封箱机;914、全自动侧式捆包机;915、自动转向机构;916、全自动整列机;9161、框架;917、空栈板暂存机;918、空栈板供应机;919、自动堆输送机;920、全自动穿筒式捆包机;921、全自动水平捆包机;922、全自动顶部覆膜机;923、悬臂式全自动裹膜机;924、第二输送机。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029]请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种大卷装无接头纱生产线,包括依次连接的针梳机1、粗纱机2、细纱机3、络筒机4、高速并纱机5、倍捻机6和绞纱摆纱机7,针梳机I的条筒容量由18Kg增大到60Kg;粗纱机2的纱管高度及直径分别由360mm、150mm增大为500mm和180mm;细纱机3的吊令由两排增加为三排,且相邻两个吊令座锭距为210mm;络筒机4为日本村田自络筒,且络筒机4上设有空气捻接器41 ;并纱机5为205并纱机;倍捻机6为258倍捻机;绞纱摆纱机7为网状绞纱摆纱机。
[0030]优选的,绞纱摆纱机7包括摆纱车面71和导纱钩座78,摆纱车面71位于导纱钩座78的上方,摆纱车面71的底部通过连接板72固定连接有缸体73,缸体73的外部活动连接有汽缸轴74,缸体73和汽缸轴74均位于摆纱车面71和导纱钩座78之间,导纱钩座78的顶部两侧分别通过MlO螺杆77固定连接有动程连接板76,汽缸轴74的两端贯穿动程连接板76的上方,汽缸轴74的两端通过M12螺母75与动程连接板76活动连接,导纱钩座78的底部固定连接有导纱钩79。
[0031]优选的,连接板72为三角形,连接板72与摆纱车面71和缸体73固定处均通过螺栓固定。
[0032]优选的,动程连接板76的内侧设有螺母座,动程连接板76通过螺母座和MlO螺栓与导纱钩座78固定连接。
[0033]优选的,导纱钩座78的底部共固定连接有四十个导纱钩79。
[0034]本发明设计原理:
[0035]本生产线设计思路为在现在生产设备的基础上改进,通过增加各台设备与容量相关的结构的容量,并保证设备的正常运行,从而从本源上减少接头数量,再通过络筒机4上空气捻接器41的使用,进而可以使生产线生产出达到无手工接头,空气捻接头小于1.5个/千米的国际标准;另外,结合毛纺产品的物理特性进行综合计算,从而设计出各台设备的容量增加的合理值,从而达到实现可以生产大卷装无接头纱,且不造成产品原料的浪费。
[0036]将针梳机I的条筒容量由18Kg增大到60Kg,可以大大减少次点的数量,减少接头数量较前约3.3倍;根据针梳机I的条筒容量的设计大小,将粗纱机2的纱管高度及直径分别由360mm、150mm增大为500mm和180mm,可实现设备的正常运行;同时,将细纱机3的吊令由两排增加为三排,且相邻两个吊令座锭距为210mm,可以在工作过程中使用直径1.8米的线卷;络筒机4选用日本村田自络筒,且络筒机4上设有空气捻接器41,每个单纱筒纱1.SKg;并纱机选用205并纱机,每筒2.8Kg;倍捻机6为258倍捻机,每筒2.8Kg;绞纱摆纱机7为网状绞纱摆纱机,通过此绞纱摆纱机7,可实现大卷装纱的绞出。
[0037]通过上述设计方案,由倍捻机6加捻后得到的坯线为无接头坯线,每筒重为2.SKg,例如需要绞出300克/绞的坯线,那2.SKg可绞出9绞无接头的坯线;通过上述设计原理,并纱机以及倍捻机6每筒重量可根据绞纱重量而定,然后根据每道工序中得到产品的物理特性设计容量结构大小;本发明中提出的数据为卷装最大且设备运行最合理数值。
[0038]如图2所示,与现有技术相比,本发明中的绞纱摆纱机7,考虑到现有的绞纱摆纱机7中存在问题特采取了汽缸轴74和缸体73,当摆动架到达头端开关打开供汽,汽缸轴74走到尾端的时候开关又工作一次根据往返的速度和每分钟的次数,从而来调节供气量即可完成连续性工作,解决现有的绞纱摆纱机7因工作摇摆次数过大致纱线混乱的问题;通过控制缸体73摇摆的幅度控制了纱线卷过大造成的网状混乱现象。
[0039]绞纱摆纱机7,包括摆纱车面71和导纱钩座7 8,摆纱车面71位于导纱钩座7 8的上方,摆纱车面71的底部通过连接板72固定连接有缸体73,连接板72为三角形,采用了连接板72和M12螺母75,保证了缸体73和摆纱车面71的固定性,解决了因摆动度过大导致内外卷的长度差异过大在染色时无法调节的问题,连接板72与摆纱车面71和缸体73固定处均通过螺栓固定,缸体73的外部活动连接有汽缸轴74,缸体73和汽缸轴74均位于摆纱车面71和导纱钩座78之间,汽缸轴74和缸体73,当摆动架到达头端开关打开供汽,汽缸轴74走到尾端的时候开关又工作一次根据往返的速度和每分钟的次数,从而来调节供气量即可完成连续性工作,解决现有的绞纱摆纱机7因工作摇摆次数过大致纱线混乱的问题,导纱钩座78的底部共固定连接有四十个导纱钩79,导纱钩座78的顶部两侧分别通过MlO螺杆77固定连接有动程连接板76,汽缸轴74的两端贯穿动程连接板76的上方,动程连接板76的内侧设有螺母座,动程连接板76通过螺母座和MlO螺栓与导纱钩座78固定连接,汽缸轴74的两端通过M12螺母75与动程连接板76活动连接,导纱钩座78的底部固定连接有导纱钩79。
[0040]如图3-4所示,与现有技术相比,本发明中针梳机I的喂入架,利用电机171.5千瓦和一对蝴蝶齿轮14使根滚筒中第一滚筒111和第二滚筒112向右运转,第三滚筒113和第四滚筒114向右运转,从而达到防止欠伸力的增加和欠伸不开,加强对欠伸力的控制,使成品率增加,减少接头、消耗大、工人劳动强度大的问题,采用可调电位调节器,让电机17速度与针梳机I喂入的速度同步,减少太快断条和太慢填塞的问题;采用光电控制器,使每根毛条在生产过程中全程的被光电监控,让生产更加安全和高效,整个装置,发明性强,操作方便,提高了成品率,降低了劳动强度,节约了花费。
[0041]针梳机I喂入架,包括主题机架,主体机架11的顶端从右往左依次设置有第一滚筒111、第二滚筒112、第三滚筒113和第四滚筒114,第一滚筒111、第二滚筒112、第三滚筒113和第四滚筒114等距排列在主体机架11的顶端,且第一滚筒111、第二滚筒112、第三滚筒113和第四滚筒114均直径为300mm,长度为2650mm,且第一滚筒111、第二滚筒112、第三滚筒113和第四滚筒114的内部均套接有第一链轮121,第一链轮121为二 ^^一齿链轮,且第一链轮121的一端均裸露在第一滚筒111、第二滚筒112、第三滚筒113和第四滚筒114的一端外侧,裸露在第一滚筒111和第二滚筒112—端外侧的第一链轮121通过第一链条131连接,裸露在第三滚筒113和第四滚筒114 一端外侧的第一链轮121通过第三链条133连接,第三滚筒113一端外侧的第一链轮121通过第二链条132与主体机架11的内腔里第二链轮122,第二链轮122为十六齿链轮,且第二滚筒112—端外侧第一链轮121通过第四链条134与主体机架11的内腔里第三链轮123连接,且第二链轮122和第三链轮123均套接在蝴蝶齿轮14内,该两个蝴蝶齿轮14相互啮合连接,第二链轮122位于主体机架11一侧内腔下表面三分之一处,且第三链轮123位于第二链轮122的一侧,且第二链轮122和第三链轮123的位置平形,该第二链轮122和第三链轮123的大小一致,并裸露在第二链轮122和第三链轮123的一端外侧,第二链轮122和第三链轮123均位于主体机架11内腔下表面的上方,第三链轮123内部套接有第二带轮,第二带轮为直径一百三十的十三型带轮,且第二带轮的一端裸露在第三链轮123的外侦U,主体机架11的内腔另一侧设置有电机17,电机17为1.5千瓦6级,且电机17的调节器为可调电位调节器,主体机架11的内部自停装置52采用光电控制器,且电机17的转轴上设置有第一带轮162,第二带轮通过齿轮带15与第一带轮162连接,第一带轮162为直径九十的十三型带轮,将制作好的机架等辅助件安装组成一套喂入器,安装在针梳机I尾部,通过原导条架作毛条通道,将第一链条131、第二链条132、齿轮带15、蝴蝶齿轮14、传动部分分别安装调试好,安装变频器和调节电位器,生产时可根据各种原料、所需张力进行微调。
[0042]如图5与现有技术相比,本发明的有益效果是:该并纱机,针对上述问题,要想生产顺利首先要解决后置喂入,解决用工过多的问题,该机上的后置喂入部件全部拆除,在车前进行重新改造,第一部,插纱座55,原机插纱座55只用直径16mm圆钢,对前道工序自络筒5度57分的纱管要稳定、不晃动,采用槽筒54木制纱管,固定在横梁56上。第二部,纱线导纱器的自停装置52,从后置改成前喂入,自停效果已成反方向,采用方法,将自动导纱器重新安装顺着导纱在进入自停装置52;以前每人只能挡16锭的车,生产量500至700千克,改造后,免去后喂入换纱、上纱接头来回跑的因素,现在一个人能开32锭,生产量1000千克,在计算生产成本可节约每吨150至200元(200元概念是带电费计算)。生产场地占用在机前,巡回操作检查方便,省时省力,同时劳动强度大幅度下降。针对上述技术改造中的方案,大部分件都利用原车上的配件,本次改造中立柱57、横梁56、支架、导纱轴和托脚婆司58的设置,力争美观。整个装置,发明性强,生产效率高,节约成本。
[0043]并纱机,包括机体59,机体59的顶部梁体分为横梁56和斜梁,机体59的一侧顶端设置有导纱杆51,且导纱杆51上套接有婆司58,机体59的顶部设置有横梁56,且横梁566的底端中部设置有自停装置52,婆司58的下方设置有立柱57,且立柱57位于机体59的内腔上表面,立柱57的一侧与机体59的一壁连接,立柱57的顶部设置有插纱座55,机体59的另一侧顶端设置有纱管座53,且纱管座53的下方设置有槽筒54,槽筒54为木制的纱管,且固定在斜梁上。
[0044]工作原理:在原车架前,对机体59中,把横梁56与立柱57连接,固定托脚婆司58串接好,再将插纱座55安装即可运作。
[0045]如图6-7所示,与现有技术相比,本发明中大卷装无接头纱生产线的封箱机构9,满足了国外客户对花型长度的要求,设计出本发明的封箱机构,以适应大卷装无接头纱生产线的改进特点,通过对纺纱包装工艺流程全自动包装,减轻工人劳动强度;使织物质量明显提高,外观美观的特点;提高产品质量,减少损耗浪费。
[0046]封箱机构9包括第一输送机93和设置在第一输送机93—端的自动开箱机91,第一输送机93与自动开箱机91连接处的端口还依次安装有空纸箱缓冲机92、填装机构912、自动恒温收缩炉911、全自动刀封切机910、指推输送机99和自动发料机98,自动开箱机91对空箱进行自动打开,通过第一输送机93传送到空纸箱缓冲机92上,自动发料机98安装在指推输送机99上,对空纸箱自动发料;,自动发料机98将纺纱物料输送到指推输送机99和全自动刀封切机910上,指推输送机99和全自动刀封切机910对纺纱物料进行封切和输送,全自动刀封切机910上安装有可裁剪纸箱的切封刀,切封刀的顶端连接有刀架,刀架对空纸箱进行拆封,即将做好的纺纱物料通过填装机构92将纺纱物料填装到空纸箱内;
[0047]第一输送机93上还依次设置有全自动折叠封箱机94、高解析喷码机95、全自动捆包机96、动力推箱输送机97、自动角边封箱机913、全自动侧式捆包机914、自动转向机构915和全自动整列机916,第一输送机93将填装到空纸箱内的纺纱物料传送到全自动折叠封箱机94上进行自动折叠封箱,纺纱物料封箱后的通过高解析喷码机95进行高解析喷码,经过全自动捆包机96后,纸箱打包捆绑,通过动力推箱输送机97将捆包好的纸箱输送到自动角边封箱机913上进行角边封箱,角边封箱封好后通过全自动侧式捆包机914对纸箱侧式捆包;自动转向机构915和全自动整列机916分别对侧式捆包后的纸箱进行转向和整列;全自动整列机916上安装有可从内测输送的框架9161;全自动整列机616还依次连接空栈板暂存机917、空栈板供应机918和自动堆输送机919;自动堆输送机919与第二输送机924无缝连接;第二输送机924上依次安装有全自动穿筒式捆包机920、全自动水平捆包机921、全自动顶部覆膜机922和悬臂式全自动裹膜机923 ;包装好的产品通过第二输送机924运送到全自动穿筒式捆包机920和全自动水平捆包机921上,依次对产品进行穿筒式捆包和水平捆包,捆包好后经过全自动顶部覆膜机922和悬臂式全自动裹膜机923,自动顶部覆膜机922和悬臂式全自动裹膜机923对捆包好后的产品进行顶部覆膜和全身裹膜;裹膜好后经过第二输送机924的出口输送出来。
[0048]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种大卷装无接头纱生产线,包括依次连接的针梳机(I)、粗纱机(2)、细纱机(3)、络筒机(4)、并纱机(5)、倍捻机(6)和绞纱摆纱机(7),其特征在于:所述针梳机(I)的条筒容量由18Kg增大到60Kg;所述粗纱机(2)的纱管高度及直径分别由360mm、150mm增大为500mm和180mm;所述细纱机(3)的吊令由两排增加为三排,且相邻两个吊令座锭距为210mm;所述络筒机(4)为日本村田自络筒,且所述络筒机(4)上设有空气捻接器(41);所述并纱机(5)为.205并纱机;所述倍捻机(6)为258倍捻机;所述绞纱摆纱机(7)为网状绞纱摆纱机。2.根据权利要求1所述的一种大卷装无接头纱生产线,其特征在于:所述绞纱摆纱机(7)包括摆纱车面(71)和导纱钩座(78),所述摆纱车面(71)位于导纱钩座(78)的上方,所述摆纱车面(71)的底部通过连接板(72)固定连接有缸体(73),所述缸体(73)的外部活动连接有汽缸轴(74),所述缸体(73)和汽缸轴(74)均位于摆纱车面(71)和导纱钩座(78)之间,所述导纱钩座(78)的顶部两侧分别通过MlO螺杆(77)固定连接有动程连接板(76),所述汽缸轴(74)的两端贯穿动程连接板(76)的上方,所述汽缸轴(74)的两端通过M12螺母(75)与动程连接板(76)活动连接,所述导纱钩座(78)的底部固定连接有导纱钩(79)。3.根据权利要求2所述的一种大卷装无接头纱生产线封箱机构,其特征在于:所述连接板(72)为三角形,所述连接板(72)与摆纱车面(71)和缸体(73)固定处均通过螺栓固定。4.根据权利要求2所述的一种大卷装无接头纱生产线封箱机构,其特征在于:所述动程连接板(76)的内侧设有螺母座,所述动程连接板(76)通过螺母座和MlO螺栓与导纱钩座(78)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种大卷装无接头纱生产线封箱机构,其特征在于:所述导纱钩座(78)的底部共固定连接有四十个导纱钩(79)。6.根据权利要求1所述的一种大卷装无接头纱生产线封箱机构,其特征在于:针梳机(I)的喂入架包括主题机架,所述主体机架(11)的顶端从右往左依次设置有第一滚筒(111)、第二滚筒(112)、第三滚筒(I13)和第四滚筒(114),且第一滚筒(I 11)、第二滚筒(112)、第三滚筒(113)和第四滚筒(114)的内部均套接有第一链轮(121),且第一链轮(121)的一端均裸露在第一滚筒(111)、第二滚筒(112)、第三滚筒(113)和第四滚筒(114)的一端外侧,裸露在第一滚筒(111)和第二滚筒(112)—端外侧的第一链轮(121)通过第一链条(131)连接,裸露在第三滚筒(113)和第四滚筒(114) 一端外侧的第一链轮(121)通过第三链条(133)连接,所述第三滚筒(113)—端外侧的第一链轮(121)通过第二链条(132)与主体机架(11)的内腔里第二链轮(122),且第二滚筒(112)—端外侧第一链轮(121)通过第四链条(134)与主体机架(11)的内腔里第三链轮(I 23)连接,且第二链轮(I 22)和第三链轮(I 23)均套接在蝴蝶齿轮(14)内,该两个蝴蝶齿轮(14)相互啮合连接,并裸露在第二链轮(122)和第三链轮(123)的一端外侧,第二链轮(122)和第三链轮(123)均位于主体机架(II)内腔下表面的上方,所述第三链轮(123)内部套接有第二带轮(162),且第二带轮(162)的一端裸露在第三链轮(123)的外侧,所述主体机架(11)的内腔另一侧设置有电机(17),且电机(17)的转轴上设置有第一带轮(161),所述第二带轮(162)通过齿轮带(15)与第一带轮(161)连接。7.根据权利要求1所述的一种大卷装无接头纱生产线封箱机构,其特征在于:所述并纱机(5)包括机体(59),所述机体(59)的一侧顶端设置有导纱杆(51),且导纱杆(51)上套接有婆司(58),所述机体(59)的顶部设置有横梁(56),且横梁(56)的底端中部设置有自停装置(52),所述婆司(58)的下方设置有立柱(57),且立柱(57)位于机体(59)的内腔上表面,所述立柱(57)的顶部设置有插纱座(55),所述机体(59)的另一侧顶端设置有纱管座(53),且纱管座(53)的下方设置有槽筒(54)。8.根据权利要求7所述的一种大卷装无接头纱生产线封箱机构,其特征在于:所述机体(59)的顶部梁体分为横梁(56)和斜梁。9.根据权利要求1所述的一种大卷装无接头纱生产线,其特征在于:还包括封箱机构(9),包括第一输送机(93)和设置在第一输送机(93)—端的自动开箱机(91),所述第一输送机(93)与自动开箱机(91)连接处的端口还依次安装有空纸箱缓冲机(92)、填装机构(912)、自动恒温收缩炉(911)、全自动刀封切机(910)、指推输送机(99)和自动发料机(98);所述自动发料机(98)安装在指推输送机(99)上,对空纸箱自动发料;所述第一输送机(93)上还依次设置有全自动折叠封箱机(94)、高解析喷码机(95)、全自动捆包机(96)、动力推箱输送机(97)、自动角边封箱机(913)、全自动侧式捆包机(914)、自动转向机构(915)和全自动整列机(916);所述全自动整列机(916)上安装有可从内测输送的框架(9161);所述全自动整列机(916)还依次连接空栈板暂存机(917)、空栈板供应机(918)和自动堆输送机(919);所述自动堆输送机(919)与第二输送机(924)无缝连接;所述第二输送机(924)上依次安装有全自动穿筒式捆包机(920)、全自动水平捆包机(921)、全自动顶部覆膜机(922)和悬臂式全自动裹膜机(923)。10.根据权利要求9所述的一种大卷装无接头纱生产线封箱机构,其特征在于:所述全自动刀封切机(910)上安装有可裁剪纸箱的切封刀,切封刀的顶端连接有刀架。
【文档编号】D01H1/00GK105926090SQ201610424992
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】施辰义
【申请人】保定鹿王毛纺有限公司
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