一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品及其纺织方法
【专利摘要】本发明公开了一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品及其纺织方法，混纺纱品中，醋青纤维、竹纤维质量比为3：7－1：1；醋青纤维、竹纤维混纺纱品的纺织方法，采用条混法且多道混和的紧密赛络纺的方法，包括以下工艺过程：开清棉工序；梳棉工序；并条工序；粗纱工序；细纱工序；络筒工序；醋青纤维强力高、弹性好、成本高；竹纤维手感柔软、色泽光亮、强力低、回潮大，两种不同性能的纤维进行混纺，能取长补短，优势互补，使本发明的产品具有手感柔和，富有丝质感，保持了独特的天然抗菌抑菌性能，亲肤护肤、健康、保暖功能。
【专利说明】
一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品及其纺织方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织产品及方法，确切地说是一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品及其纺织方法。
【背景技术】
[0002]随着人类科学技术的进步，人口的增长，人们消费水平的不断提升，对穿着的需求和要求也向更高的层次和要求上发展。在纺织品方面，不仅仅要求简单的保暖功能，更多的追求新颖、生态、时尚、高端、功能、环保、健康等一些现代新兴的功效。醋青纤维、竹纤维混纺纱品是由一定比例的醋青纤维与一定比例竹纤维混纺而成，二者都是功能性纤维，如单纺可纺性较差，但混纺可纺性上能优势互补。纺出的纱符合人们穿着的要求，服用性能良好。织成的织物高贵、典雅且具有吸湿快干、抗菌、除臭、亲肤、护肤等功效，是至今社会最前沿的保暖内衣、床品、袜业的首选产品。
[0003]醋青纤维是吉林化纤集团采用独特的“酿制”工艺，将天然植物大分子与合成元素有机结合，研发出的时尚、温暖、舒适的纺织原料新型纤维。醋青纤维截面近似圆形，经对比更加接近于羊绒截面，与羊绒相比，密度更低，更轻盈保暖，同时具有羊绒无法比拟的抗起球和抗静电性能。既保留了腈纶纤维及纤维素纤维蓬松、柔软、滑爽、强度高等特性优势，又具有衣物的尺寸稳定性、保暖性和抗静电性。它采用全新的技术和工艺，将天然纤维素复合到腈纶纤维中，纤维同时具有天然纤维和合成纤维的特性，蓬松、柔软、保暖、抗静电、抗起毛起球，使织物穿着更温暖舒适，用于保暖内衣、毛衫、衬衣、床品、袜子、高档围巾等等。
[0004]作为一种新型纤维，不仅仅是在性能上的增加，而是一个革命性的改造。目前的人造纤维不外乎纤维素纤维和聚酯类纤维，两种纤维各有所长。目前通用的做法是在纺纱阶段，将两种纤维以不同比例混纺起来，以达到最佳的使用效果和最佳的功能搭配。而醋青纤维是聚丙烯腈与醋酸纤维素在分子级的结合，突破了原来只能在纺纱阶段进行物理混合的桎梏，是人造纤维克服自身缺点发挥自身优势的成功尝试，具有1+1>2的效果，对人造纤维的发展方向具有开创性的意义。
[0005]醋青纤维其优势体现在数据上，在干湿强度上比纤维素纤维有明显的优势。同时在回潮上达到了 3%的标准，这就保证了纤维在抗静电方面达到了标准要求，这是腈纶类纤维一直无法攻克的难题。
[0006]竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维。竹纤维具有衣物的透气性，瞬间的吸水性，较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹原纤维纵向有横节，表面有无数微细凹槽，横向为不规则椭圆型，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，犹如毛细血管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被誉为“会呼吸的纤维”。用它做成的面料及服装吸湿性强，透气性好，有清凉感。
[0007]竹纤维的特点:
I.抗菌性:竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质，具有较强的抗菌和杀菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同。由于竹纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有衣物的除臭作用。
[0008]2.保健性:竹纤维中含有多种人体必需的氨基酸抗紫外线，抗紫外线能力是棉的41.7倍，竹纤维不带任何自由电荷，抗静电、止瘙痒。
[0009]3.吸湿排湿性好:竹纤维的吸湿、透气性是最好的，被专家美誉为“会呼吸的纤维”，毛巾久用擦汗不留异味。
[0010]4.舒适性:冬暖夏凉又能排除体内多余热气和水分。
[0011]5.美观性:竹纤维具有天然朴实的高雅质感。
[0012]6.环保性:竹纤维是真正的环保绿色产品，无任何化学成分污染，100%可降解。
[0013]竹纤维(与棉纤维相比)比较粗、硬，纯竹纤维可以做袜子、内衣，但效率低、消耗大，且纤维脆、天然卷曲少，纺纱强力极低，为了改善纱线的柔软度、强力，必须采用与另一种纤维混纺，来弥补其缺陷，使其发挥其特点。
[0014]醋青纤维、竹纤维面料以生态产品立足的绿色产品品牌，打破了传统的内衣以纯棉为主的观念，可以说是传统纺织品的一次革命，可以实现内衣、床品、袜业的多元化。醋青纤维、竹纤维产品没有保质期，人人都需要，是重复消费品，且运营成本低，投入可大可小便于操作，市场风险小。随着人们对健康、生态环保等理念的不断追求，醋青纤维、竹纤维产品具有衣物的消费空间和广阔的发展前景，对纺织业而言具有深远的意义，产品价值塑造了消费的品牌和档次。醋青纤维、竹纤维混纺目前还是一个市场空白，具有巨大商机，绿色概念已逐渐映入到消费者心理，绿色、环保、健康将是一个长久不衰的流行趋势。醋青纤维、竹纤维混纺产品正符合保暖、亲肤、绿色、保健的所有要求，研究开发醋青纤维、竹纤维混纺纱品及纺织方法，具有广阔的市场需求。
【发明内容】
[0015]本发明要解决的技术问题是提供一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品及其纺织方法，该产品条干均匀，毛羽少，混和均匀。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段:
一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品，所述的醋青纤维、竹纤维质量比为3:7 — 1:1。
[0017]进一步的优选技术方案如下:
醋青纤维、竹纤维混纺纱品，所述的醋青纤维、竹纤维质量比为2:3。
[0018]醋青纤维、竹纤维混纺纱品的纺织方法，采用条混法且多道混和的紧密赛络纺的方法，包括以下工艺过程:开清棉工序;梳棉工序;并条工序;粗纱工序;细纱工序;络筒工序;
(1)所述的开清棉工序中，醋青纤维、竹纤维均采用A002抓棉机打手速度740r/min，FA106开棉机打手速度500r/min，FA076成卷机综合打手速度900r/min，棉卷定量358g/m，成卷长度29m，伸长度< ±1.5%，重量不匀率<1.2%;竹纤维排包前应预松包24h以上，棉卷定量400.4g/m，成卷长度30m，伸长度彡土 1.5%，重量不匀率彡1.2%；
(2)所述的梳棉工序中，采用FA201B梳棉机，醋青纤维锡林针布用AC2030X 1740D，道夫用AD4030X1890;N锡林33 r/min，N刺800r/min，V盖板72mm/min，N道 18r/min，张力牵伸倍数1.17倍，生条定量20克/5m，棉结2粒/g，条干CVm值3.5%，锡林盖板间隔距0.25 mm, 0.23mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23mm;竹纤维锡林用AC2525 X 1550，道夫AD4030 X 1990，刺辊AT5610 X 5611,盖板MCH42P，N锡林330r/min，N刺850r/min，N道 19r/min，张力牵伸倍数1.23倍，棉结2粒/g，V道板800mm/min，锡林盖板间隔距0.23 mm、0.20 mm、0.18 mm、0.18mm、0.2mm，生条定量19克/5m，条干CVm值4.0% ；
(3)所述的并条工序中，采用FA306分别对醋青纤维和竹纤维进行预并;预并过程中，醋青纤维和竹纤维并和数均为6根;对预并后的醋青纤维和竹纤维采用混一、混二、混三工序进行并条;混一、混二、混三的定量系数分别为19，16，15，后区牵伸分别为1.6，1.5，1.3，罗拉隔距均为8 mmX 18 mm，出条速度均为270 mm/min；
(4)所述的粗纱工序中，采用?4498粗纱机，干定量4.38/10!11，总牵伸倍数7.18，后区牵伸倍数1.15，捻系数69，罗拉隔距28mmX 40mm，锭翼转数820r/min，乌斯特条干CVm值3.8%，重量不勾率1.0%；
(5)所述的细纱工序中，采用FA502细纱机，条干值CV%<12.60;毛羽值H彡3.0;千米细节-50%/个彡5 ；千米粗节+50%/个彡15;千米棉结+200%/个彡18;断裂强力CN彡260 ；强力CV%^5.0；
(6)所述的络筒工序中，采用村田N0.21CS自动络筒机、络菲电清，参数设置如下，棉结N 2.9，短粗DS 1.8，短粗长度LS 1.6cm，长粗DL 1.25，细节-D 15%，细节长度L 30cm，转速 V 1000rn/min，长粗长度 LL 10cm。
[0019]开清棉工序中，竹纤维棉卷采用6根粗纱做筋。
[0020]所述的并条工序中，条干CVm值为2.9%，重量不匀率为1%。
[0021]所述的细纱工序中，采用双眼间距3毫米喇叭口，使两须条能平行喂入不重叠，利用负压控制边缘纤维；负压为2800帕。
[0022]本发明的工艺流程如下:
(I)醋青纤维:A002抓棉机—A006B混棉机—FA106开棉机—FA092给棉机—FA076成卷机—FA201B梳棉机—FA306预混；
竹纤维:A002抓棉机—A006B混棉机—FA106开棉机—FA092给棉机—FA076成卷机—FA201B梳棉机—FA306预混；
醋青纤维+竹纤维:FA306混一—FA306A混二—特吕TD8—600混三—FA498粗纱机—FA502细纱机—N0.21C自动络筒机—打包。
[0023]本发明的醋青纤维、竹纤维混纺纱品解决了以下技术问题:
(I)解决了混和色差问题
因竹纤维和醋青纤维二者外观颜色相差虽不大，若混和不均匀，比例不当印染就会出现花纱，造成疵布;本技术方案采用条混法且多道混和的方法，在比例正确的前提下，能保证混和均匀。
[0024](2)解决了条干均匀度与毛羽度问题
若纺单纱环纺，因其各工序牵伸专件，工艺、意外牵伸等影响，条干均匀度差，毛羽多，我们研究用紧密赛络纺方法纺此品种，同时我们通过调整工艺参数，发明新型专件，使条干均匀度提高，毛羽减少。如原紧密赛络纺用双联喇叭口喂入两须条，由于其中间隔距有4一 5毫米，在加捻三角区处形成比较大的三角区，两边缘纤维得不到有效控制，纤维散失多，条干均匀度就差，同时边缘纤维捻入不了纱体内，毛羽多，而且混和的比例也不正确，纺出的纱就会出现花纱。我们通过大量研究、试验，利用一种特殊的双联喇叭口解决了这一问题，喂入端为双眼喂入，经十几次的试验，间距3毫米为宜，使两须条能平行喂入不重叠，利用负压控制边缘纤维，纤维散失少，条干均匀，毛羽少，混和均匀。
[0025](3)解决了强力、手感的问题
因竹纤维抱合力差，纤维脆，强力低，醋青纤维强力高、耐磨、手感柔软，但成本高，二者只有混纺才能优势互补，但混用比例多少才能达到既降低成本又满足客户各方面的质量需求;本技术方案确定的混用比例为3:7 —1:1，较佳的临界点比例2:3。醋青纤维强力高、弹性好、成本高;竹纤维手感柔软、色泽光亮、强力低、回潮大，两种不同性能的纤维进行混纺，能取长补短，优势互补，使本发明的产品具有手感柔和，富有丝质感，保持了独特的天然抗菌抑菌性能，亲肤护肤、健康、保暖功能。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例，进一步说明本发明。
[0027]—种醋青纤维、竹纤维混纺纱品，所述的醋青纤维、竹纤维质量比为3:7 —1:1。
[0028]实施例1
醋青纤维、竹纤维混纺纱品，所述的醋青纤维、竹纤维质量比为3:7。
[0029]实施例2
醋青纤维、竹纤维混纺纱品，所述的醋青纤维、竹纤维质量比为2:3。
[0030]实施例3
醋青纤维、竹纤维混纺纱品，所述的醋青纤维、竹纤维质量比为I: I。
[0031]实施例1、2、3的醋青纤维、竹纤维混纺纱品的纺织方法，采用条混法且多道混和的紧密赛络纺的方法，包括以下工艺过程:开清棉工序;梳棉工序;并条工序;粗纱工序;细纱工序;络筒工序；
(1)所述的开清棉工序中，醋青纤维强力高、纤维蓬松、成本高，加工过程中易绕花，开清棉的清花采用“多梳少打、少落、柔和打击、防绕防粘”的工艺配量原则，各打手速度比普通降低30%。防止缠绕，抓包机要少打击多开松，少抓勤抓，FA106采用梳针打手，加强梳理开松，减少纤维损伤，通道要光洁，减少棉层翻滚而形成棉结。棉卷用包皮包严。棉卷定量要轻，便于开松梳理。
[0032]竹纤维弹性差，包密度大，排包前应预松包24h以上，便于打手抓取，开清棉的清花采用低速度，大隔距，多松少打的工艺原则，因竹纤维不含杂质，纤维强力低，加工时要降低打手速度，以梳代打，避免产生短纤维、棉结等，适当加大定量，棉卷采用6根粗纱做筋避免粘卷。
[0033]醋青纤维、竹纤维均采用A002抓棉机打手速度740r/min，FA106开棉机打手速度500r/min，FA076成卷机综合打手速度900r/min，棉卷定量358g/m，成卷长度29m，伸长度<± 1.5%，重量不匀率< 1.2%;竹纤维排包前应预松包24h以上，竹纤维棉卷采用6根粗纱做筋，棉卷定量400.4g/m，成卷长度30m，伸长度彡土 1.5%，重量不匀率彡1.2% ；
(2)所述的梳棉工序中，醋青纤维在梳理过程中易产生棉结，梳棉工序采用“轻定量、低速度、大速比、紧隔距、强分梳”的工艺原则。由于醋青纤维钢性大、回潮小、极易产生静电，易绕花而影响转移，因此选择使用锡林针布型号十分重要。用AC2030 X 1740D，道夫用AD4030 X 1890达到最佳梳理效果，且有利纤维转移。为减少纤维损伤，提高纤维转移，适当降低刺辊锡林转速，适当放大锡林一盖板之间隔距，使纤维分梳缓和、转移顺利、减少堵绕形成棉结。
[0034]竹纤维细而柔软且强力低、表面光滑、抱合力差，梳棉工序采用“低速度、小隔距、快转移、大张力”的工艺原则，机后适当放大隔距，尤其后罩板进口减少对竹纤维的损伤，后车肚采用少落的工艺措施，增加回收，适当提高除尘刀位置和增大除尘刀的安装角度，减少落棉适当降低刺辊速度，加大刺辊与锡林速比，利于纤维从刺辊向锡林的转移，减少对纤维的打击搓揉，梳理隔距偏小掌握，减少因梳理不充分而产生棉结和纤维丝束，合理配置张力牵伸，减少棉网漂头、落网现象，合理选配针布，提高棉网质量，降低生条棉结。锡林用AC2525 X 1550，道夫AD4030 X 1990，刺辊AT5610 X 5611，盖板MCH42P。
[0035]梳棉工序中采用FA201B梳棉机，醋青纤维锡林针布用AC2030X 1740D，道夫用AD4030 X 1890；N锡林33 r/min，N刺800r/min，V盖板72mm/min，N道 18r/min，张力牵伸倍数1.17倍，生条定量20克/5m，棉结2粒/g，条干CVm值3.5%，锡林盖板间隔距0.25 mm、0.23 _、0.20 mm、0.20 mm、0.23mm;竹纤维锡林用 AC2525 X 1550，道夫 AD4030 X 1990,刺辊 AT5610 X5611,盖板MCH42P，N锡林330r/min，N刺850r/min，N道 19r/min，张力牵伸倍数1.23倍，棉结2粒/g，V道板800mm/min，锡林盖板间隔距0.23 mm、0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.2mm，生条定量19克/5m，条干CVm值4.0%。
[0036](3)所述的并条工序中，为保证混纺比的正确以及提高纤维伸直度，采用FA306分别对醋青纤维和竹纤维进行预并，为提高纤维的伸直平行度，预并采用较大的后区牵伸，同时放大后区隔距预并过程中，醋青纤维和竹纤维并和数均为6根;为使两种纤维充分混和，有利于减小须条条干不匀，对预并后的醋青纤维和竹纤维采用混一、混二、混三工序进行并条，并条工序采用“轻定量、重加压、大隔距、慢速度”的工艺原则;为减少重量不匀和偏差，最后一道用带有自调匀整仪的特吕TD8并条机;混一、混二、混三的定量系数分别为19，16，15，后区牵伸分别为1.6，1.5，1.3，罗拉隔距均为8mmX 18mm，出条速度均为270 mm/min，条干CVm值为2.9%，重量不勾率为1%。
[0037]另外，由于竹纤维有很强的吸放湿性，醋青纤维回潮较低，所以在并合牵伸过程中，随着并合道数的增多，纤维的伸直平行度不断提高，使纤维间的抱合力变小，静电增加，易出现绕罗拉和皮辊现象，因此胶辊需进行抗电涂料处理，降低前罗拉速度。
[0038](4)所述的粗纱工序中，采用FA498粗纱机，由于醋青纤维和竹纤维的特性，纤维之间的抱合力差，粗纱机后条子易粘连、分叉，需保持通道光洁，挡车工需加强巡回，防止纱疵产生;粗纱工序采用“重加压、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，粗纱捻系数偏大掌握以控制伸长率，适当减少粗纱卷绕直径，以便减少粗纱在后道生产退绕时形成细节，为了改善粗纱内在质量，粗纱后区牵伸倍数偏小掌握，后区隔距适当放大，有利于提高成纱质量;具体参数设置如下:干定量4.3g/10m，总牵伸倍数7.18，后区牵伸倍数1.15，捻系数69，罗拉隔距28mm X 40mm，锭翼转数820r/min，乌斯特条干CVm值3.8%，重量不匀率1.0%。
[0039](5)所述的细纱工序中，采用FA502细纱机，以提高成纱条干和强力为重点，选配钢令，钢丝圈，宜采用低速度、小张力的工艺措施，减少成纱毛羽，减少纺纱疵点；细纱工序采用“重加压、大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳□隔距”的工艺原则，采用高弹性低硬度胶辊，重加压，稳定牵伸，定期清理罗拉、皮辊、上销、皮圈等专件，为减少纤维散失，提高条干均匀度，采用双眼间距3毫米喇叭口，使两须条能平行喂入不重叠，利用负压控制边缘纤维；负压为2800帕，具体参数如下:条干值CV%< 12.60 ；毛羽值H彡3.0 ；千米细节-50%/个彡5;千米粗节+50%/个彡15;千米棉结+200%/个彡18;断裂强力CN彡260 ；强力CV0H O。
[0040]细纱工序中研发采用了双眼间距3毫米喇叭口，负压2800帕，效果明显好，条干CVm值显著提高，强力弱环减少，降低了单强CVm值，断头明显降低。
[0041 ] (6)络筒工序中，采用村田N0.21CS自动络筒机、络菲电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则，保证筒子成形良好，硬度标准，便于后工序退绕，保证纱线通道光洁，防止毛羽增多，还应合理设定空气捻接器参数，严控接头质量，合理设定电子清纱参数，有针对性地切除有害疵点，具体参数设置如下，棉结N 2.9，短粗DS 1.8，短粗长度LS 1.6cm，长粗DL 1.25，细节-D 15%，细节长度L 30cm，转速V 1000rn/min，长粗长度LL 1cm0
[0042]本发明的工艺流程如下:
(I)醋青纤维:A002抓棉机—A006B混棉机—FA106开棉机—FA092给棉机—FA076成卷机—FA201B梳棉机—FA306预混；
竹纤维:A002抓棉机—A006B混棉机—FA106开棉机—FA092给棉机—FA076成卷机—FA201B梳棉机—FA306预混；
醋青纤维+竹纤维:FA306混一—FA306A混二—特吕TD8—600混三—FA498粗纱机—FA502细纱机—N0.21C自动络筒机—打包。
[0043]本技术方案涉及但未作出具体说明的步骤，均为现有技术。
[0044]本发明的醋青纤维、竹纤维混纺纱品解决了以下技术问题:
(I)解决了混和色差问题
因竹纤维和醋青纤维二者外观颜色相差虽不大，若混和不均匀，比例不当印染就会出现花纱，造成疵布。本技术方案采用条混法且多道混和的方法，既能保证比例正确，又能保证混和均匀。
[0045](2)解决了条干均匀度与毛羽度问题
若纺单纱环纺，因其各工序牵伸专件，工艺、意外牵伸等影响，条干均匀度差，毛羽多，我们研究用紧密赛络纺方法纺此品种，同时我们通过调整工艺参数，发明新型专件，使条干均匀度提高，毛羽减少。如原紧密赛络纺用双联喇叭口喂入两须条，由于其中间隔距有4一 5毫米，在加捻三角区处形成比较大的三角区，两边缘纤维得不到有效控制，纤维散失多，条干均匀度就差，同时边缘纤维捻入不了纱体内，毛羽多，而且混和的比例也不正确，纺出的纱就会出现花纱。我们通过大量研究、试验，利用一种特殊的双联喇叭口解决了这一问题，喂入端为双眼喂入，经十几次的试验，间距3毫米为宜，使两须条能平行喂入不重叠，利用负压控制边缘纤维，纤维散失少，条干均匀，毛羽少，混和均匀。
[0046](3)解决了强力、手感的问题
因竹纤维抱合力差，纤维脆，强力低，醋青纤维强力高、耐磨、手感柔软，但成本高，二者只有混纺才能优势互补，但混用比例多少才能达到既降低成本又满足客户各方面的质量需求;本技术方案确定的混用比例为3:7 —1:1，较佳的临界点比例2:3。醋青纤维强力高、弹性好、成本高;竹纤维手感柔软、色泽光亮、强力低、回潮大，两种不同性能的纤维进行混纺，能取长补短，优势互补，使本发明的产品具有手感柔和，富有丝质感，保持了独特的天然抗菌抑菌性能，亲肤护肤、健康、保暖功能。
[0047]由于以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品，其特征在于:所述的醋青纤维、竹纤维质量比为3:7 — I: I ο2.根据权利要求1所述的醋青纤维、竹纤维混纺纱品，其特征在于:所述的醋青纤维、竹纤维质量比为2:3。3.—种权利要求1或2所述的醋青纤维、竹纤维混纺纱品的纺织方法，其特征在于，采用条混法且多道混和的紧密赛络纺的方法，包括以下工艺过程:开清棉工序;梳棉工序;并条工序;粗纱工序;细纱工序;络筒工序； (1)所述的开清棉工序中，醋青纤维、竹纤维均采用A002抓棉机打手速度740r/min，FA106开棉机打手速度500r/min，FA076成卷机综合打手速度900r/min，棉卷定量358g/m，成卷长度29m，伸长度< ±1.5%，重量不匀率<1.2%;竹纤维排包前应预松包24h以上，棉卷定量400.4g/m，成卷长度30m，伸长度彡土 1.5%，重量不匀率彡1.2%； (2)所述的梳棉工序中，采用FA201B梳棉机，醋青纤维锡林针布用AC2030X1740D，道夫用AD4030X1890;N锡林33 r/min，N刺800r/min，V盖板72mm/min，N道 18r/min，张力牵伸倍数1.17倍，生条定量20克/5m，棉结2粒/g，条干CVm值3.5%，锡林盖板间隔距0.25 mm, 0.23mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23mm;竹纤维锡林用AC2525 X 1550，道夫AD4030 X 1990，刺辊AT5610 X 5611,盖板MCH42P，N锡林330r/min，N刺850r/min，N道 19r/min，张力牵伸倍数1.23倍，棉结2粒/g，V道板800mm/min，锡林盖板间隔距0.23 mm、0.20 mm、0.18 mm、0.18mm、0.2mm，生条定量19克/5m，条干CVm值4.0% ； (3)所述的并条工序中，采用FA306分别对醋青纤维和竹纤维进行预并;预并过程中，醋青纤维和竹纤维并和数均为6根;对预并后的醋青纤维和竹纤维采用混一、混二、混三工序进行并条;混一、混二、混三的定量系数分别为19，16，15，后区牵伸分别为1.6，1.5，1.3，罗拉隔距均为8 mmX 18 mm，出条速度均为270 mm/min； (4)所述的粗纱工序中，采用?4498粗纱机，干定量4.38/10!11，总牵伸倍数7.18，后区牵伸倍数1.15，捻系数69，罗拉隔距28mmX 40mm，锭翼转数820r/min，乌斯特条干CVm值3.8%，重量不勾率1.0%； (5)所述的细纱工序中，采用FA502细纱机，条干值CV%<12.60;毛羽值H彡3.0;千米细节-50%/个彡5 ；千米粗节+50%/个彡15;千米棉结+200%/个彡18;断裂强力CN彡260 ；强力CV%^5.0； (6)所述的络筒工序中，采用村田N0.2IC—S自动络筒机、络菲电清，参数设置如下，棉结N 2.9，短粗DS 1.8，短粗长度LS 1.6cm，长粗DL 1.25，细节-D 15%，细节长度L 30cm，转速 V 1000rn/min，长粗长度 LL 10cm。4.根据权利要求3所述的醋青纤维、竹纤维混纺纱品的纺织方法，其特征在于，开清棉工序中，竹纤维棉卷采用6根粗纱做筋。5.根据权利要求3所述的醋青纤维、竹纤维混纺纱品的纺织方法，其特征在于，所述的并条工序中，条干CVm值为2.9%，重量不匀率为1%。6.根据权利要求3所述的醋青纤维、竹纤维混纺纱品的纺织方法，其特征在于，所述的细纱工序中，采用双眼间距3毫米喇叭口，使两须条能平行喂入不重叠，利用负压控制边缘纤维；负压为2800帕。
【文档编号】D02G3/04GK105926096SQ201610399973
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】范宪坤, 贾少伟, 杨家鲁
【申请人】山东阳谷顺达纺织有限公司