赛罗包芯纱及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种赛罗包芯纱及其生产工艺，包括第一单纱须条和第二单纱须条，第一单纱须条和第二单纱须条间隔缠绕加捻形成赛罗包芯纱，第一单纱须条包括第一芯纱和第一外包层，第一芯纱采用经ISO2062方法测定断裂伸长小于50％的第一硬质芯纱。本发明的赛罗包芯纱采用传统的赛络纺工艺，仅仅是在粗纱喂入细纱机时，将硬质芯纱作为中心纱线一同喂入，使得硬质芯纱的外包效果得到了显著的改善，避免了芯纱的断裂和外露，从而带来更佳的性能稳定性和使用的舒适感。
【专利说明】
赛罗包芯纱及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种赛罗包芯纱及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。
[0003]进入21世纪以来，随着消费者对功能性纺织品需求的不断扩大，市场对各种特种纱线的需求也不断增加，对品质的要求不断提升。为了提升纱线的复合性能，现有技术中已有采用玻璃长丝/金属丝/玄武岩长丝等硬质长丝作为芯纱，但是这些硬质长丝在作为芯纱外包短纤维时，易出现芯纱断裂或者外露的情况，从而影响最终产品的强度和舒适度，以及由不舒适带来的使用寿命减少和引起的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中硬质长丝作为芯纱容易出现断裂或外露的情况，本发明提供一种赛罗包芯纱及其生产工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种赛罗包芯纱，包括第一单纱须条和第二单纱须条，第一单纱须条和第二单纱须条间隔缠绕加捻形成赛罗包芯纱，所述的第一单纱须条包括第一芯纱和第一外包层，第一芯纱采用经IS02062方法测定断裂伸长小于50%的第一硬质芯纱。
[0006]所述第二单纱须条包括第二芯纱和第二外包层，第二芯纱采用经IS02062方法测定断裂伸长小于50%的第二硬质芯纱。
[0007]所述第一外包层和第二外包层采用化学纤维和/或天然纤维。
[0008]所述硬质芯纱采用玻璃长丝、金属丝、玄武岩长丝中的一种或几种。
[0009]—种赛罗包芯纱的生产工艺:将具有间距的第一粗纱和第二粗纱喂入细纱机内，经牵伸后，由前罗拉输出第一单纱须条和第二单纱须条，并由于捻度的传递而使得第一单纱须条和第二单纱须条上带有少量的捻度，第一单纱须条和第二单纱须条拼合后被进一步加捻成所述的赛罗包芯纱，类似合股的纱线，卷绕在筒管上。所述的第一粗纱包括无捻度的第一硬质芯纱和无捻度的第一外包纱，第一外包纱围绕在第一硬质芯纱外周。
[0010]一种赛罗包芯纱的生产工艺:将具有间距的第一粗纱和第二粗纱喂入细纱机内，经牵伸后，由前罗拉输出第一单纱须条和第二单纱须条，并由于捻度的传递而使得第一单纱须条和第二单纱须条上带有少量的捻度，第一单纱须条和第二单纱须条拼合后被进一步加捻成所述的赛罗包芯纱，类似合股的纱线，卷绕在筒管上。所述的第一粗纱包括无捻度的第一硬质芯纱和无捻度的第一外包纱，第一外包纱围绕在第一硬质芯纱外周，所述的第二粗纱包括无捻度的第二硬质芯纱和无捻度的第二外包纱，第二外包纱围绕在第二硬质芯纱外周。
[0011]本发明的有益效果是，本发明的赛罗包芯纱采用传统的赛络纺工艺，仅仅是在粗纱喂入细纱机时，将硬质芯纱作为中心纱线一同喂入，使得硬质芯纱的外包效果得到了显著的改善，避免了芯纱的断裂和外露，从而带来更佳的性能稳定性和使用的舒适感。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明实施例一的结构示意图。
[0014]图2是本发明实施例二的结构示意图。
[0015]图中:1、第一单纱须条，11、第一芯纱，第一外包层，2、第二单纱须条，21、第二芯纱，22、第二外包层，3、赛罗包芯纱。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1所示，是本发明实施例一，包括第一单纱须条I和第二单纱须条2，第一单纱须条I和第二单纱须条2间隔缠绕加捻形成赛罗包芯纱3，第一单纱须条I包括第一芯纱11和第一外包层12，第一芯纱11采用经IS02062方法测定断裂伸长小于50%的第一硬质芯纱。
[0018]一种上述赛罗包芯纱的生产工艺:将具有一定间距的第一粗纱和第二粗纱喂入细纱机内，经牵伸后，由前罗拉输出第一单纱须条I和第二单纱须条2，并由于捻度的传递而使得第一单纱须条I和第二单纱须条2上带有少量的捻度，第一单纱须条I和第二单纱须条2拼合后被进一步加捻成赛罗包芯纱3，第一粗纱包括无捻度的第一硬质芯纱和无捻度的第一外包纱，第一外包纱围绕在第一硬质芯纱外周。
[0019]如图2所示，是本发明实施例二，包括第一单纱须条I和第二单纱须条2，第一单纱须条I和第二单纱须条2间隔缠绕加捻形成赛罗包芯纱3，第一单纱须条I包括第一芯纱11和第一外包层12，第一芯纱11采用经IS02062方法测定断裂伸长小于50%的第一硬质芯纱，第二单纱须条2包括第二芯纱21和第二外包层22，第二芯纱21采用经IS02062方法测定断裂伸长小于50%的第二硬质芯纱。
[0020]一种上述赛罗包芯纱的生产工艺:将具有一定间距的第一粗纱和第二粗纱喂入细纱机内，经牵伸后，由前罗拉输出第一单纱须条I和第二单纱须条2，并由于捻度的传递而使得第一单纱须条I和第二单纱须条2上带有少量的捻度，第一单纱须条I和第二单纱须条2拼合后被进一步加捻成赛罗包芯纱3，第一粗纱包括无捻度的第一硬质芯纱和无捻度的第一外包纱，第一外包纱围绕在第一硬质芯纱外周，第二粗纱包括无捻度的第二硬质芯纱和无捻度的第二外包纱，第二外包纱围绕在第二硬质芯纱外周。
[0021]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种赛罗包芯纱，其特征在于:包括第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)，第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)间隔缠绕加捻形成赛罗包芯纱，所述的第一单纱须条(I)包括第一芯纱(11)和第一外包层(12)，第一芯纱(11)采用经IS02062方法测定断裂伸长小于50%的第一硬质芯纱。2.如权利要求1所述的赛罗包芯纱，其特征在于:所述第二单纱须条(2)包括第二芯纱(21)和第二外包层(22)，第二芯纱(21)采用经IS02062方法测定断裂伸长小于50%的第二硬质芯纱。3.如权利要求1或2所述的赛罗包芯纱，其特征在于:所述第一外包层(12)和第二外包层(22)采用化学纤维和/或天然纤维。4.如权利要求1或2所述的赛罗包芯纱，其特征在于:所述硬质芯纱采用玻璃长丝、金属丝、玄武岩长丝中的一种或几种。5.—种如权利要求1所述的赛罗包芯纱的生产工艺:其特征在于，将具有间距的第一粗纱和第二粗纱喂入细纱机内，经牵伸后，由前罗拉输出第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)，并由于捻度的传递而使得第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)上带有的捻度，第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)拼合后被进一步加捻成所述的赛罗包芯纱，所述的第一粗纱包括无捻度的第一硬质芯纱和无捻度的第一外包纱，第一外包纱围绕在第一硬质芯纱外周。6.—种如权利要求2所述的赛罗包芯纱的生产工艺:其特征在于，将具有间距的第一粗纱和第二粗纱喂入细纱机内，经牵伸后，由前罗拉输出第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)，并由于捻度的传递而使得第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)上带有的捻度，第一单纱须条(I)和第二单纱须条(2)拼合后被进一步加捻成所述的赛罗包芯纱，所述的第一粗纱包括无捻度的第一硬质芯纱和无捻度的第一外包纱，第一外包纱围绕在第一硬质芯纱外周，所述的第二粗纱包括无捻度的第二硬质芯纱和无捻度的第二外包纱，第二外包纱围绕在第二硬质芯纱外周。
【文档编号】D02G3/38GK105926103SQ201610446618
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】何英杰
【申请人】常州科旭纺织有限公司