高精度分丝磨的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型的对造纸原料进行磨浆操作的高精度分丝磨，它采用水平研磨的方式将原料中的纤维进行提取，在研磨的过程中不会出现较大的剪切力，很大程度上减少了对原料中纤维的损伤。采用底部进料上料的方式，且进料采用的是推进式的输料方式，不会对原料造成损伤，保证纤维的长度；磨盘上设置的均匀排布的弧形齿在对原料进行磨浆的过程中不会对纤维产生较大的剪切力，即不会对纤维的纵向施力，从而有效的保证了纤维的长度。
【专利说明】
高精度分丝磨
技术领域
[0001]本发明涉及到造纸设备中的磨浆设备，具体来说是将原料的纤维进行磨出的高精度分丝磨。
【背景技术】
[0002]在造纸技术领域中，可选用原料的范围很宽，主要为含有丰富纤维的稻麦草、蔗渣、芦苇、棉杆、木片、木条、玉米杆、麻杆、枝桠材、灌木等，制作的过程中将原料通过磨浆设备处理成长条纤维，实际应用中，纤维的质量直接决定了成品纸的质量和品质，如纤维中存在长度较短，则纸张的物理指标，如抗张强度、耐破强度和撕裂强度等都会受到直接的影响，现行的磨浆设备多采用的绞龙对原料进行磨取以获得纤维，但是绞龙的剪切力较大，在磨浆的过程中易对纤维造成损伤，制取的纤维的长度都较短，在很大程度上影响到了成品纸的质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种新型的对造纸原料进行磨浆操作的高精度分丝磨，它采用水平研磨的方式将原料中的纤维进行提取，在研磨的过程中不会出现较大的剪切力，很大程度上减少了对原料中纤维的损伤。
[0004]本发明实现上述目的采用以下技术方案:
高精度分丝磨，它包括底座、腔体、磨盘升降装置、磨盘支架、转动盘、磨片、喂料装置。
[0005]所述的腔体为筒状结构，所述的腔体设在底座的上部;所述的腔体外侧通过均匀分布的龙门立柱进行支撑;所述的磨盘支架设在腔体内部，磨盘支架的形状与腔体内壁的形状相对应;所述磨盘支架的中心上部设有电动机，电动机的下部通过传动轴连接有所述的转动盘;所述的转动盘的下部和底座的上部通过螺栓连接所述的磨片，所述的磨片为环状结构;所述磨盘支架的上方连接到所述的磨盘升降装置;所述底座的中心处开有通往底座外的管路，所述的管路位于底座外的部分连接到所述的喂料装置。
[0006]所述的磨盘升降装置包括支撑架、电动机、连杆、螺杆;所述的支撑架设在腔体的顶部，所述的电动机设在支撑架顶部中心处，支撑架圆周上设有竖直设置的螺杆，所述的螺杆的下端连接到上述的磨盘支架，所述的电动机和螺杆之间通过连杆进行传动连接。
[0007]所述的喂料装置包括推进筒、活塞杆、下料斗；所述的活塞杆设在推进筒内，所述的下料斗连接到推进筒的上部，所述的下料斗和推进筒相通。
[0008]所述的转动盘上连接的磨片下部设有均匀排布的弧形齿，所述的底座上连接的磨片为平板状的磨片。
[0009]本发明采用上述技术方案具有以下有益效果:
采用底部进料上料的方式，且进料采用的是推进式的输料方式，不会对原料造成损伤，保证纤维的长度;磨盘上设置的均匀排布的弧形齿在对原料进行磨浆的过程中不会对纤维产生较大的剪切力，即不会对纤维的纵向施力，从而有效的保证了纤维的长度。
【附图说明】
[00?0]图1为本发明的不意图。
[0011]图2为磨片的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0013]如图1所示的高精度分丝磨，它包括底座1、腔体2、磨盘升降装置3、磨盘支架4、转动盘5、磨片6、喂料装置7。
[0014]所述的腔体2为筒状结构，所述的腔体2设在底座I的上部;所述的腔体2外侧通过均匀分布的龙门立柱21进行支撑;所述的磨盘支架4设在腔体2内部，磨盘支架4的形状与腔体2内壁的形状相对应;所述磨盘支架4的中心上部设有电动机，电动机的下部通过传动轴41连接有所述的转动盘5;所述的转动盘5的下部和底座I的上部通过螺栓连接所述的磨片6，所述的磨片6为环状结构;所述磨盘支架4的上方连接到所述的磨盘升降装置3;所述底座I的中心处开有通往底座外的管路，所述的管路位于底座外的部分连接到所述的喂料装置I。
[0015]所述的磨盘升降装置3包括支撑架31、电动机32、连杆33、螺杆34;所述的支撑架31设在腔体2的顶部，所述的电动机32设在支撑架31顶部中心处，支撑架31圆周上设有竖直设置的螺杆34，所述的螺杆34的下端连接到上述的磨盘支架4，所述的电动机32和螺杆34之间通过连杆33进行传动连接。
[0016]所述的喂料装置7包括推进筒71、活塞杆72、下料斗73;所述的活塞杆72设在推进筒71内，所述的下料斗73连接到推进筒71的上部，所述的下料斗73和推进筒71相通。
[0017]如图2所示的，所述的转动盘5上连接的磨片下部设有均匀排布的弧形齿，所述的底座I上连接的磨片为平板状的磨片。
【主权项】
1.高精度分丝磨，它包括底座(I)、腔体(2)、磨盘升降装置(3)、磨盘支架(4)、转动盘(5)、磨片(6)、喂料装置(7)，其特征在于:所述的腔体(2)为筒状结构，所述的腔体(2)设在底座(I)的上部;所述的腔体(2)外侧通过均匀分布的龙门立柱(21)进行支撑;所述的磨盘支架(4)设在腔体(2)内部，磨盘支架(4)的形状与腔体(2)内壁的形状相对应;所述磨盘支架(4)的中心上部设有电动机，电动机的下部通过传动轴(41)连接有所述的转动盘(5);所述的转动盘(5)的下部和底座(I)的上部通过螺栓连接所述的磨片(6)，所述的磨片(6)为环状结构;所述磨盘支架(4)的上方连接到所述的磨盘升降装置(3);所述底座(I)的中心处开有通往底座外的管路，所述的管路位于底座外的部分连接到所述的喂料装置(7)。2.根据权利要求1所述的高精度分丝磨，其特征在于:所述的磨盘升降装置(3)包括支撑架(31)、电动机(32)、连杆(33)、螺杆(34);所述的支撑架(31)设在腔体(2)的顶部，所述的电动机(32)设在支撑架(31)顶部中心处，支撑架(31)圆周上设有竖直设置的螺杆(34)，所述的螺杆(34)的下端连接到上述的磨盘支架(4)，所述的电动机(32)和螺杆(34)之间通过连杆(33)进行传动连接。3.根据权利要求2所述的高精度分丝磨，其特征在于:所述的喂料装置(7)包括推进筒(71)、活塞杆(72)、下料斗(73);所述的活塞杆(72)设在推进筒(71)内，所述的下料斗(73)连接到推进筒(71)的上部，所述的下料斗(73)和推进筒(71)相通。4.根据权利要求1-3任一项所述的高精度分丝磨，其特征在于:所述的转动盘(5)上连接的磨片下部设有均匀排布的弧形齿，所述的底座(I)上连接的磨片为平板状的磨片。
【文档编号】D21B1/26GK105926335SQ201610458505
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】程睿博
【申请人】程睿博