一种TiO₂/PI复合纳米纤维材料及其应用

一种TiO₂/PI复合纳米纤维材料及其应用
【专利摘要】本发明提供了一种TiO2/PI复合纳米纤维材料及其应用，所述TiO2/PI复合纳米纤维材料包括：PI纤维、以及与PI纤维交错分布的TiO2纤维，实验结果显示该复合材料中TiO2纳米纤维与PI纳米纤维均匀交错分布，纤维的表面均匀分布钛元素，经红外光声谱气体监控仪检测得到制备的TiO2/PI复合纳米纤维在紫外灯的照射下能有效地促进甲苯气体的降解，而且力学结果显示该复合材料具有较高的拉伸强度，在该应用过程中能较好维持其物理形态，能实现TiO2的有效回收，不会造成二次污染。
【专利说明】
一种T i 02/PI复合纳米纤维材料及其应用
技术领域
[0001]本发明涉及一种Ti02/PI(P1:聚酰亚胺)复合纳米纤维材料及其应用，尤其涉及一种能够光催化降解甲苯的Ti02/PI复合纳米纤维材料及其应用。【背景技术】
[0002]室内空气污染对人类健康带来了极大的威胁，如由于装修等原因导致的苯、甲苯、 甲醛等挥发性有机气体溶度超标，它们可以通过呼吸道和皮肤进入人体，能给人的呼吸、肝脏、血液等系统及器官造成暂时性或永久性病变，部分物质甚至具有致癌性(王韶昱，光催化技术在室内空气净化器中的应用研究，浙江大学硕士学位论文，2010)。我国每年由室内空气污染引起的超额死亡数达到11.1万人次，超额门诊数22万人次，超额急诊人数430万人次(唐峰，光催化室内VOCs的相关性研究，清华大学硕士学位论文，2010)。因此，如何解决室内空气污染问题成为了人们关注的热点。
[0003]目前，处理室内挥发性有机气体的技术有吸附技术、膜技术、光催化技术等，其中光催化技术可以将污染物催化降解为无毒无害的二氧化碳和水，因此，光催化技术成为处理挥发性有机气体研究最多的技术(Qu Mol1.The air pollut1n status and volatile organic management technology research progress Environmental science and management ,2012,37:102-104.)。光催化反应中最常见的催化剂有？62〇3、211〇、2抑、11〇2等， 其中Ti02,由于具有无毒、稳定性好、价格低廉以及环境友好等优势，从而受到了广泛的关注。纳米级形态的Ti02由于比表面积的显著增大从而具有较高的催化效率，因此，在目前市面上应用的Ti02绝大多数均为纳米颗粒形态。尽管如此，其仍然存在的一个主要问题是使用后难以回收，易造成二次污染。
[0004]如果能将Ti02做成兼具有较大比表面积并且二维连续形态的纳米纤维材料，那么它将具有较高的实际使用价值。近些年静电纺丝技术被越来越多地应用于Ti02纳米纤维材料的制备(Xiwen Zhang,Shiyou Xu,Gaorong Han.Fabricat1n and photocatalytic activity of Ti〇2 nanofiber membrane ,Materials Letters ,2009,63:1761-1763)〇目前，大多数研究都是利用Ti02前驱体溶液作为纺丝溶液制备的纳米纤维然后经高温焙烧从而得到制备了 Ti02纳米纤维材料，然而这种制备过程所得到的纳米纤维几乎完全丧失掉其力学性能，在应用过程中一旦受力，无法维持其形态，从而极大地限制了其应用。
【发明内容】

[0005]针对目前Ti02应用中的问题，本申请提供了一种Ti02/PI(P1:聚酰亚胺)复合纳米纤维材料及其应用。
[0006]本发明第一个方面是提供一种Ti02/PI复合纳米纤维材料。
[0007]本发明第二个方面是提供一种Ti02/PI复合纳米纤维材料的应用。
[0008]在本发明一种优选实施例中，所述Ti02/PI复合纳米纤维材料包括PI纤维、以及与 PI纤维交错分布的T i〇2纤维。
[0009]其中，更优选地，Ti02纤维比PI纤维更短。
[0010]其中，所述PI纤维平均直径为100_800nm，更优选为150-750nm，更优选为200-700nm，更优选为250-600nm，更优选为300-500nm，更优选为250-450nm，更优选为380-400nm〇[〇〇11]其中，所述PI纤维优选为连续纤维。
[0012]其中，所述Ti〇2纤维直径为50-500nm，更优选为80-400nm，更优选为100-350nm，更优选为150_300nm，更优选为180-250nm〇[〇〇13] 其中，所述Ti02纤维平均长度为500-5000nm，更优选为1000-4000nm，更优选为 1500-3500nm，更优选为 2000-3000m，更优选为 2200-2500M1。
[0014]在本发明的一种优选实施例中，所述的Ti02/PI复合纳米纤维中，Ti02的含量优选为l-50wt%，更优选为2-40wt%，更优选为3-30wt%，更优选为4-35wt%，更优选为5-20wt%，如8wt%，10wt%，15wt%等。
[0015]在本发明的一种优选实施例中，所述的Ti02/PI复合纳米纤维中，Ti02优选为锐钛矿晶型。
[0016]在本发明的一种优选实施例中，所述的Ti02/PI复合纳米纤维为膜材料。
[0017]在本发明的一种优选实施例中，本发明所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料优选为用于甲苯的降解，更优选为用于甲苯气体的光催化降解。
[0018]其中，所述Ti02/PI复合纳米纤维材料可优选为用作甲苯降解材料，优选地包括但不限于用于空气净化器、用作壁纸等。
[0019]在本发明的一种优选实施例中，本发明所提供的Ti02/PI复合纳米纤维材料的制备方法，包括:
[0020]提供Ti〇2前躯体溶液制备纺丝液A;提供聚酰胺酸溶液作为PI前躯体溶液，制备纺丝液B;
[0021] 纺丝液A与纺丝液B分别置于静电纺丝装置的不同平台上，在电压作用下，通过针头，从不同方向，向同一滚动接收装置进行喷射，通过静电纺丝制成复合纳米纤维膜材料； [〇〇22]将制成的复合纳米纤维膜材料置于马弗炉中焙烧，得到Ti02/PI复合纳米纤维。 [〇〇23]其中，所述不同方向优选为两个方向夹角在60-180°，更优选为120-180°，更优选为150-180°。如纺丝液A与纺丝液B在相对方向上向同一滚动接收装置进行静电纺丝。
[0024]其中，所述Ti〇2前躯体优选为选自钛酸酯、偏钛酸、钛(IV)卤化物、钛(III)卤化物、钛盐中的任意一种或几种。如钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、硫酸钛、草酸氧钛钾(K2T1 (C2〇4))、TiCl4、TiF4、TiCl3、H2Ti03 中的任意一种或几种。
[0025]其中，所述Ti02前躯体溶液最优选为采用钛酸四丁酯制备；更优选为在酸性条件下制备，如在有机酸存在下制备，所述有机酸优选为C1-C6羧酸，如乙酸、丙酸、丁酸等;更优选为在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)存在下制备。[〇〇26]在本发明的一种优选实施例中，所述Ti02前躯体溶液制备方法包括:[〇〇27]提供PVP溶液；[〇〇28]乙酸与钛酸四丁酯混合物，滴加到PVP溶液中；
[0029]混合。[〇〇3〇]其中，PVP溶液优选为可溶解PVP的醇溶液、酮溶液、酯溶液、醚溶液、卤代烃溶液、脂肪烃溶液、脂环烃溶液、芳香烃溶液、乙腈溶液、吡啶溶液中的一种或几种，如环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、丙酮、甲基丁酮、 甲基异丁酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙腈、吡啶溶液中的任意一种或几种。
[0031]其中，乙酸与钛酸四丁酯体积比例优选为(0.5-5):1，更优选为(1-4): 1，更优选为 (1-3):1〇
[0032]在本发明的一种优选实施例中，所述PI前躯体溶液制备方法包括:4，4 二氨基二苯基醚与均苯四甲酸二酐溶解，搅拌至溶液出现爬杆现象制得PI前躯体溶液。
[0033]其中，4,4’_二氨基二苯基醚与均苯四甲酸二酐摩尔比例优选为1:1。[〇〇34]其中，PI前躯体溶液的溶剂优选为N，N_二甲基甲酰胺、N，N_二甲基乙酰胺中的一种或几种。
[0035]在一种更优选实施例中，制备纺丝液B的过程中，还可以包括:降低PI前躯体溶液粘度的步骤。
[0036]其中，可以是通过加入溶剂降低溶液粘度，所述溶剂可以是能够混溶醇、酮、酯、 醚、卤代烃、脂肪烃、脂环烃、芳香烃、乙腈、吡啶中的一种或几种，如环己酮、氯苯、二氯苯、 二氯甲烷、甲醇、乙醇、异丙醇、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙腈、吡啶溶液中的任意一种或几种。 [〇〇37]其中，所述纺丝液B粘度(20±5°C条件下)优选为4-8dl/g，更优选为5_7dl/g，更优选为 5.5_6.5dl/gjn5.8dl/g、6dl/g、6.3dl/g。[〇〇38]在本发明的一种优选实施例中，所述静电纺丝的过程中，Ti02前躯体溶液针头距离接收滚筒距离为l〇_20cm，施加电压10_15Kv，流速控制在0.01-0.05ml/min。[〇〇39]在本发明的一种优选实施例中，所述静电纺丝的过程中，PI前躯体溶液针头距离接收滚筒距离为8-15cm，施加电压10-15KV，流速控制在0.01-0.025ml/min。
[0040]在一种优选实施例中，所述焙烧过程中，最大焙烧温度优选为300-600°C，更优选为350-500 °C，更优选为400-450 °C。
[0041]在一种更优选实施例中，所述焙烧为程序升温焙烧，即逐级升温。在更优选实施例中，在所述程序升温焙烧过程中，焙烧过程包括:[〇〇42] 在0.5-5min、优选为l-4min、更优选为2-3min内，升温至第一温度，第一温度优选为50-150°(:，更优选为60-120°(:，更优选为80-100°(:;在第一温度保温15111111-211，优选为 0 ? 5-1 ? 5h，更优选为 45min-lh;
[0043]在0.5-5min、优选为l-4min、更优选为2-3min内，逐级升温至第二温度，其中，每次升温30-150 °C，更优选为40-130 °C，更优选为45-120 °C，更优选为50-100 °C，更优选为60-80 °C ;第二温度为200-300 °C，优选为220-280 °C，更优选为250-270 °C ;每次升温后，保温10-60min，优选为 15_45min，更优选为 30_40min;
[0044]在0.5-5min、优选为l-4min、更优选为2-3min内，逐级升温至最大焙烧温度，其中， 每次升温30-150°(:，更优选为40-130°(:，更优选为45-120°(:，更优选为50-100°(:，更优选为 60-80°C ;最大焙烧温度为300-600°C，更优选为350-500°C，更优选为400-450°C ;每次升温后，保温0.5-5h，优选为1 -4h，更优选为2-3h。
[0045]本发明Ti02/PI复合纳米纤维材料中，Ti02纳米纤维具有较高的比表面积，提高了其催化降解污染物的效率。
[0046]本发明Ti02/PI复合纳米纤维材料为含有PI成分的Ti02纳米纤维，具有良好的机械性能，并且易于实现Ti02的回收，不会造成二次污染。[〇〇47]因此，本发明Ti02/PI复合纳米纤维具有很强的使用价值。【附图说明】
[0048]图1为本发明所采用的静电纺丝示意图；
[0049]图2为本发明Ti02/PI复合纳米纤维SEM(扫描电镜)照片；
[0050]图3为本发明Ti02/PI复合纳米纤维力学性能测试结果，其中，a为应力应变曲线，b 为最大应力对比，c为最大形变量对比，d为弹性模量对比；[〇〇51]图4为本发明Ti02/PI复合纳米纤维光催化降解甲苯气体效果结果。【具体实施方式】 [〇〇52] 实施例1[〇〇53]步骤1，制备Ti02前驱体溶液[〇〇54](1)将5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)放入8ml的无水乙醇中，磁力搅拌至聚乙烯吡咯烷酬完全溶解。[〇〇55](2)将乙酸与钛酸四丁酯按体积比1.5:1的比例混合，磁力搅拌2h。[〇〇56](3)将(2)中所得的溶液逐滴加入(1)中所得溶液中，磁力搅拌6h。[〇〇57]得到Ti02前驱体溶液，作为纺丝溶液A。[〇〇58] 步骤2，制备PI前驱体溶液(PAA)[〇〇59] 将2g 4,4’_二氨基二苯基醚(0DA)置于三口瓶中，加入16g的N，N-二甲基甲酰胺 (DMF)，机械搅拌至4,4’_二氨基二苯基醚完全溶解。
[0060] 将与4,4’_二氨基二苯基醚等摩尔量的均苯四甲酸二酐(PMDA)分批次在2h内加入，最后溶液出现爬杆现象。[0061 ]继续搅拌后加入2g的丙酮溶液减少溶液体系的粘度。制得PI前躯体溶液作为纺丝溶液B。[〇〇62] 步骤3,静电纺丝
[0063] 参照图1。[〇〇64]用玻璃注射器取5ml步骤1中制得的纺丝溶液A置于静电纺丝装置平台1上，调整针头到接收滚筒的距离为12cm，施加电压10Kv，流速控制在0.01ml/min。[〇〇65]用玻璃注射器取5ml步骤2中所得的纺丝溶液B，置于静电纺丝装置平台2上，调整针头到接收滚筒的距离为l〇cm，施加电压15Kv，流速控制在0.02ml/min。[〇〇66]调整平台1、平台2水平移动的速度为60cm/min，控制接收滚筒3的转速为800r/ min。最后纺丝至理想的厚度。[〇〇67]得到复合纳米材料。[〇〇68] 步骤4,焙烧[〇〇69] 将步骤3所得的复合纳米纤维置于马弗炉中400°C高温焙烧3h得到Ti02/PI复合纳米纤维。
[0070]实施例2
[0071]步骤1，制备Ti02前驱体溶液[〇〇72](1)将6.5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)放入10ml的无水乙醇中，磁力搅拌至聚乙烯吡咯烧酬完全溶解。[〇〇73](2)将乙酸与钛酸四丁酯按体积比2:1的比例混合，磁力搅拌3h。[〇〇74](3)将(2)中所得的溶液逐滴加入(1)中所得溶液中，磁力搅拌8h。[〇〇75]得到Ti02前驱体溶液，作为纺丝溶液A。[〇〇76]步骤2，制备PI前驱体溶液(PAA)[〇〇77] 将2g 4,4’_二氨基二苯基醚(0DA)置于三口瓶中，加入16g的N，N_二甲基甲酰胺 (DMF)，机械搅拌至4,4’_二氨基二苯基醚完全溶解。[〇〇78]将与4,4’_二氨基二苯基醚等摩尔量的均苯四甲酸二酐(PMDA)分批次在3h内加入，最后溶液出现爬杆现象。[〇〇79]继续搅拌后加入4g的丙酮溶液减少溶液体系的粘度。制得PI前躯体溶液作为纺丝溶液B。
[0080] 步骤3,静电纺丝 [0081 ] 参照图1。[〇〇82]用玻璃注射器取5ml步骤1中制得的纺丝溶液A置于静电纺丝装置平台1上，调整针头到接收滚筒的距离为15cm，施加电压15Kv，流速控制在0.02ml/min。[〇〇83]用玻璃注射器取5ml步骤2中所得的纺丝溶液B，置于静电纺丝装置平台2上，调整针头到接收滚筒的距离为12cm，施加电压12Kv，流速控制在0.02ml/min。[〇〇84]调整平台1、平台2水平移动的速度为80cm/min，控制接收滚筒3的转速为600r/ min。最后纺丝至理想的厚度。[〇〇85]得到复合纳米材料。[〇〇86] 步骤4,焙烧
[0087]将所得的复合纳米纤维置于马弗炉中按照程序式升温的方法，以1.5_2°C/min的速率逐步升温至80°C、160 °C、200 °C、250 °C、300 °C、350°C、400°C，并分别在对应的温度上保温 lh、0.5h、0.5h、0.5h、2h、2h、3h。得到 Ti02/PI 复合纳米纤维。
[0088]实施例3[〇〇89]步骤1，制备Ti02前驱体溶液[〇〇9〇](1)将6.5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)放入10ml的无水乙醇中，磁力搅拌至聚乙烯吡咯烧酬完全溶解。
[0091](2)将乙酸与钛酸四丁酯按体积比2:1的比例混合，磁力搅拌3h。[〇〇92](3)将(2)中所得的溶液逐滴加入(1)中所得溶液中，磁力搅拌8h。[〇〇93]得到Ti02前驱体溶液，作为纺丝溶液A。[〇〇94]步骤2，制备PI前驱体溶液(PAA)[〇〇95] 将2g 4,4’_二氨基二苯基醚(0DA)置于三口瓶中，加入16g的N，N-二甲基甲酰胺 (DMF)，机械搅拌至4,4’_二氨基二苯基醚完全溶解。[〇〇96]将与4,4’_二氨基二苯基醚等摩尔量的均苯四甲酸二酐(PMDA)分批次在3h内加入，最后溶液出现爬杆现象。
[0097]继续搅拌后加入4g的丙酮溶液减少溶液体系的粘度。制得PI前躯体溶液作为纺丝溶液B。[〇〇98]步骤3,静电纺丝
[0099]参照图1。
[0100]用玻璃注射器取5ml步骤1中制得的纺丝溶液A置于静电纺丝装置平台1上，调整针头到接收滚筒的距离为15cm，施加电压12Kv，流速控制在0.02ml/min。[〇1〇1]用玻璃注射器取5ml步骤2中所得的纺丝溶液B，置于静电纺丝装置平台2上，调整针头到接收滚筒的距离为12cm，施加电压15Kv，流速控制在0.01ml/min。[〇1〇2]调整平台1、平台2水平移动的速度为80cm/min，控制接收滚筒3的转速为600r/ min。最后纺丝至理想的厚度。
[0103]得到复合纳米材料。[〇1〇4]步骤4,焙烧
[0105]将所得的复合纳米纤维置于马弗炉中按照程序式升温的方法，以2°C/min的速率逐步升温至80 °C、160 °C、200°C、250 °C、300 °C、350 °C、400 °C，并分别在对应的温度上保温 lh、0 ? 5h、0 ? 5h、0 ? 5h、2h、2h、3h。得到 Ti02/PI 复合纳米纤维。
[0106]通过SEM等对复合纳米纤维进行表征，通过红外光声谱气体监控仪检测其对甲苯气体的降解效率。
[0107]图2给出了本发明实施例中制得的Ti02/PI复合纤维的SEM图。其中，图片A、B分别为PAA(PI前驱体)纤维与Ti02前驱体/PAA复合纤维的SEM图，a、b分别为PI纤维和Ti02/PI复合纤维。由图可知，本发明制备的Ti02/PI纤维表面存在有Ti02纤维短棒，棒状Ti02纳米纤维与PI纳米纤维均匀交错分布;a图中PI纤维为完整连续的纤维，说明本发明实现了 Ti02与PI 的复合。并且，PI表面Ti均匀分布，Ti02呈锐钛矿晶型。
[0108]图3给出了本发明不同Ti02比例下的各种Ti02/PI复合纤维与PI力学性能对比。实例1中Ti02含量为5wt%，实例2中Ti02含量为10wt%，实例3中Ti02含量为20wt%，从图中可知，随着复合材料中Ti02含量的增高，其最大应力逐渐降低(从1.60-0.57MPa，图3b)，形变量逐渐增高(从23.35%-233.05%，图3c)，弹性模量逐渐减少(0.0608-0.0024MPa，图3d)。 在1102含量在彡10wt%范围内，与PI相比，Ti02/PI复合纤维的最大应力下降较少，但形变量增加明显。在Ti02含量为20wt%的情况下，Ti02/PI复合纤维的形变量获得了出乎意料的明显增加，意味着具有更好的弹性和韧性。
[0109]图4给出了本发明Ti02/PI复合纤维光催化降解甲苯气体的实验。具体方法为:称取200mg、40cm2的Ti02/PI复合纤维，将其放入容量为1000ml的反应器中，然后用微量进样器注入ly 1甲苯溶液(甲苯起始浓度为400 ± 10mg/m3、C02的初始浓度为800 ± 20mg/m3)，在室温无光条件下，用在线红外光声谱气体监控仪(INNOVA air Tech Instruments Model 1412) 进行在线含量测试。等待甲苯达到吸附平衡后打开紫外灯(40w)进行光催化降解实验，光照 48h，反应结束。对上述光催化降解甲苯实验所得的数据进行绘图分析，甲苯的降解曲线，如图4所示。其中，a图片为甲苯气体浓度变化图，b为甲苯降解产物C02浓度变化图。
[0110]由图可知，纯PI纤维膜光催化降解甲苯实验中，甲苯的浓度虽有下降但降解产物 C02的浓度没有发生改变，因此说明，纯的PI纳米纤维膜对甲苯气体具有一定吸附作用但未发生降解行为。并且在图中还可以看出在光照一定时间之后，由于反应器内温度升高，导致PI纤维膜表面吸附的甲苯气体脱附，使得反应器内甲苯浓度升高，最终达到吸脱附平衡。
[0111]本发明含有Ti〇2的Ti02/PI复合纤维可快速将甲苯浓度降低至Omg/m3,且其浓度不再发生改变，甲苯降解产物C02的浓度也呈现明显的上升趋势。这说明Ti02/PI复合膜具有显著的降解甲苯气体的功能。
[0112]另外，在降解甲苯过程中，本发明Ti02/PI复合纤维材料能够维持其物理形态，因此，能够实现Ti02的回收，不会造成二次污染。
[0113]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，包括:PI纤维、以及与PI纤维交错分布 的Ti02纤维。2.根据权利要求1所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，所述PI纤维平均直径 为100-800nm，所述Ti02纤维直径为50-500nm。3.根据权利要求1所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，Ti02的含量为1-50wt%。4.根据权利要求1所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，所述Ti02为锐钛矿晶型。5.根据权利要求1所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，其制备方法，包括: 提供Ti〇2前躯体溶液制备纺丝液A;提供聚酰胺酸溶液作为PI前躯体溶液，制备纺丝液B；纺丝液A与纺丝液B分别置于静电纺丝装置的不同平台上，在电压作用下，通过针头，从 不同方向，向同一滚动接收装置进行喷射，通过静电纺丝制成复合纳米纤维膜材料；将制成的复合纳米纤维膜材料置于马弗炉中焙烧，得到T i 02/PI复合纳米纤维。6.根据权利要求5所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，纺丝液A与纺丝液B在 相对方向上对同一滚动接收装置进行静电纺丝。7.根据权利要求5所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，最大焙烧温度为300-600。。。8.根据权利要求7所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料，其特征在于，所述焙烧为程序升温 焙烧，焙烧过程包括:在0.5-5min内，升温至第一温度，第一温度为50-150 °C ;在第一温度保温15min-2h;在0.5-5min内，逐级升温至第二温度，其中，每次升温30-150°C，第二温度为200-300 °C ;每次升温后，保温10-60min;在0.5-5min内，逐级升温至最大焙烧温度，其中，每次升温30-150°C ;每次升温后，保温 0?5_5h〇9.一种权利要求1所述的Ti02/PI复合纳米纤维材料的应用，其特征在于，所述Ti02/PI 复合纳米纤维材料用于甲苯的降解。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述Ti02/PI复合纳米纤维材料制成膜材 料，用于空气净化器、和/或用作壁纸。
【文档编号】B01D53/72GK105951214SQ201610338591
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】柯勤飞, 徐合, 杨国红, 苏佳飞, 郭亚平
【申请人】上海师范大学