一种彩色粘胶纤维的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种彩色粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：1）采用麻浆粕为原料将其采用碱溶液浸渍、压榨和粉碎制备成浆粕碱纤维素，碱溶液中还含有75~85g/L的还原性染料、4~6g/L的缓释型天然芳香微胶囊；2）老成；3）采用湿法黄化形成黄酸纤维素；4）黄酸纤维素溶解形成粘胶；5）纺丝。采用本发明中上述公开的方法进行纺丝时纺丝工艺稳定，这种具有芳香性和颜色的纤维与其他纤维混纺形成的面料具有手感柔软、吸湿性能好、芳香性能持久的特点，能够满足市场上消费者的需求。
【专利说明】
-种彩色粘胶纤维的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种粘胶纤维的制备方法，具体设及一种彩色粘胶纤维及其家纺产 品。
【背景技术】
[0002] 粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其原料为天然植物纤维制成的浆巧，经过浸溃、老 成、黄化僧工序制成可溶性纤维素黄酸醋，再溶于稀碱液中制成粘胶，在凝固浴内湿法纺丝 而制成。随着科学技术的不断发展，W粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维不断开 发成功，进一步地拓展了粘胶纤维的应用市场。
[0003] 通过常规染整工艺生产有色粘胶纤维生产成本高，在染色过程中会因人造丝产品 质量、染整工艺波动等原因引起色泽不均、色牢度差等问题，且染色过程中有大量的染整废 水产生，污染环境。
[0004] 目前粘胶长丝的生产原料为棉奖和木浆，多年来一直在寻求新型的粘胶纤维生产 原料，W缓解原料紧缺的压力。国内有公司对竹浆粘胶长丝和麻浆粘胶长丝进行过开发试 验，但是由于麻浆、竹浆的黏度偏低，特别是麻浆铁含量高且小尘埃含量为棉、木、竹浆的14 倍，对制胶、纺丝产生会产生很大影响。由于麻纤维的长度短，其平均长度约为0.6mm，且多 孔的结构，使其吸收能力很强而渐水性能较差，因此抄浆的厚度薄，所制麻浆巧的定量低。 运使得麻浆巧在制备纤维过程中也存在其本身的特殊性。
【发明内容】
[0005] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种彩色粘胶纤维的制备 方法，W克服现有技术中的缺陷。
[0006] 为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过W下技术方案实现的。
[0007] -种彩色粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0008] 1)将麻浆巧采用碱溶液浸溃、压棒和粉碎制备成浆巧碱纤维素，碱溶液中还含有 75~85g/L的还原性染料、4~6g/L的缓释型天然芳香微胶囊；
[0009] 2)将浆巧碱纤维素放入酸性溶液中进行恒溫静置老成，老成时加入氧化剂化N02， 氧化剂的加入量为浆巧纤维素总质量的1~2wt% ;
[0010] 3)采用湿法黄化形成黄酸纤维素，黄化时间为80~100min，CS2的加入量为老成后 浆巧碱纤维素总质量的50~55wt% ;
[0011] 4)黄酸纤维素溶解形成粘胶，再经过一道过滤和二道过滤，熟成脱泡后再经Ξ道 过滤；
[0012] 5)纺丝:采用湿法纺丝，纺丝速度为100~llOm/min;凝固浴组成为110~120g/L的 也S〇4,12~14g/L的aiS〇4 245~255g/L的Na2S〇4,凝固浴溫度为55~60°C。
[0013] 优选地，步骤1)中，所述的碱溶液为氨氧化钢水溶液。氨氧化钢水溶液的浓度为2 ~5mol/L。
[0014] 优选地，步骤1)中，浸溃工艺中，浸溃时间为20~30min。浸溃工艺中采用的为加热 揽拌浸溃处理。加热至溶液的溫度为40~50°C。
[0015] 优选地，步骤1)中还原性染料为蔥酿、蔥酬类还原染料。具体为沃尔得牌还原染 料。
[0016] 优选地，步骤1)中缓释型天然芳香微胶囊为Κβ-环糊精为壁材和薄荷香精为忍材 的球形微胶囊。更为具体的，本发明中所述缓释型天然芳香微胶囊是按照李月霞等，β-环糊 精微胶囊对真丝织物的加香整理[J].丝铜，2013,50(1):19~23中记载制备获得。 [0017]优选地，步骤1)中，压棒工艺中压棒压力为21~251口曰，压倍为3.5~3.7倍。
[0018] 优选地，步骤1)中，粉碎工艺中粗粉碎时间为10~12m i η，细粉碎时间为80~ 90min。
[0019] 优选地，步骤2)中，恒溫静置老成的溫度为20~25°C。老成时间为24~36h。
[0020] 优选地，步骤2)中，所述酸性溶液的抑为5~6。
[0021 ]优选地，步骤3)中，在黄化阶段还加有黄化助剂，所述黄化助剂为粘胶助剂皿-32， 黄化助剂的加入量为老成后浆巧碱纤维素总质量的2~3%。。
[0022] 优选地，纺丝工艺中包括纺丝拉伸、集束、长束精炼、上油、卷绕、络筒形成粘胶短 纤维。
[0023] 优选地，凝固浴中还含有助剂，所述助剂为LS-6,所述助剂的添加量为黄酸纤维素 质量的0.1~0.3%。
[0024] -种彩色粘胶纤维由包括如上述所述方法制备获得。
[0025] -种家纺产品，采用如上述所述彩色粘胶纤维与天丝混合再经机织方法织造成面 料，其中彩色粘胶纤维的含量为30~40wt%。
[0026] 本发明中技术方案采用纺前注射技术，即将经过研磨、分散的各色颜料加入到粘 胶中，所述粘胶纤维的麻浆巧的粘胶纤维，并经纺丝传统工艺生产出来的彩色粘胶纤维不 仅色牢度高、绿色无污染，而且完全保留着粘胶纤维吸湿性好、易降解的优点。同时，在纺丝 前的浆巧中加入各种染色染料及芳香颗粒，使得最终湿法纺丝获得的纤维具有特定的颜色 和芳香性能。避免了传统的纺丝后染色的工艺中对纤维的损伤和对环境的污染。此外，采用 本发明中上述公开的方法进行纺丝时纺丝工艺稳定，运种具有芳香性和颜色的纤维与其他 纤维混纺形成的面料具有手感柔软、吸湿性能好、芳香性能持久的特点，能够满足市场上消 费者的需求。
【具体实施方式】
[0027] W下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人±可由本说明 书所掲露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0028] 当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端 点W及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和 科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、 材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可W使用与本 发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实 现本发明。
[00巧]实施例1
[0030] 本实施例公开了一种彩色粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0031] 1)采用麻浆巧为原料将其采用碱溶液浸溃、压棒和粉碎制备成浆巧碱纤维素，碱 溶液中还含有75g/L的还原性染料、5g/L的缓释型天然芳香微胶囊。所述的碱溶液为氨氧化 钢水溶液。氨氧化钢水溶液的浓度为5mo 1/L。浸溃工艺中，浸溃时间为30min。浸溃工艺中采 用的为加热揽拌浸溃处理。加热至溶液的溫度为50°C。步骤1)中还原性染料为蔥酿、蔥酬类 还原染料。具体为沃尔得牌还原染料。缓释型天然芳香微胶囊为we-环糊精为壁材和薄荷 香精为忍材的球形微胶囊。，压棒工艺中压棒压力为25MPa，压倍为3.5倍。粉碎工艺中粗粉 碎时间为12min，细粉碎时间为90min
[0032] 2)将浆巧碱纤维素放入酸性溶液中进行恒溫静置老成，老成时加入氧化剂化N02， 氧化剂化N02的加入量为浆巧纤维素总质量的1~2wt%;恒溫静置老成的溫度为25°C。老成 时间为36h。
[0033] 3)采用湿法黄化形成黄酸纤维素，黄化时间为100min，CS2的加入量为老成后浆巧 碱纤维素总质量的55wt% ;在黄化阶段还加有黄化助剂，所述黄化助剂为粘胶助剂皿-32， 黄化助剂的加入量为老成后浆巧碱纤维素总质量的2%。；
[0034] 4)黄酸纤维素溶解形成粘胶，再经过一道过滤和二道过滤，熟成脱泡后再经Ξ道 过滤；
[0035] 5)纺丝:采用湿法纺丝，纺丝速度为1 lOm/min;凝固浴组成为120g/L的出S化，14g/L 的化S〇4,255g/L的NasS化，凝固浴溫度为60°C。凝固浴中还含有助剂，所述助剂为LS-6,所述 助剂的添加量为黄酸纤维素质量的0.2%。
[0036] 纺丝工艺中包括纺丝拉伸、集束、长束精炼、上油、卷绕、络筒形成粘胶短纤维。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例公开了一种彩色粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0039] 1)采用麻浆巧为原料将其采用碱溶液浸溃、压棒和粉碎制备成浆巧碱纤维素，碱 溶液中还含有78g/L的还原性染料、4.5g/L的缓释型天然芳香微胶囊。所述的碱溶液为氨氧 化钢水溶液。氨氧化钢水溶液的浓度为4mol/L。浸溃工艺中，浸溃时间为20min。浸溃工艺中 采用的为加热揽拌浸溃处理。加热至溶液的溫度为40°C。还原性染料为蔥酿、蔥酬类还原染 料。具体为沃尔得牌还原染料。缓释型天然芳香微胶囊为we-环糊精为壁材和薄荷香精为 忍材的球形微胶囊。压棒工艺中压棒压力为22MPa，压倍为3.6倍。粉碎工艺中粗粉碎时间为 lOmin，细粉碎时间为85min。
[0040] 2)将浆巧碱纤维素放入酸性溶液中进行恒溫静置老成，老成时加入氧化剂化N02， 氧化剂化N02的加入量为浆巧纤维素总质量的Iwt%;恒溫静置老成的溫度为2rC。老成时 间为2地。
[0041] 3)采用湿法黄化形成黄酸纤维素，黄化时间为80min，CS2的加入量为老成后浆巧 碱纤维素总质量的50wt% ;在黄化阶段还加有黄化助剂，所述黄化助剂为粘胶助剂皿-32， 黄化助剂的加入量为老成后浆巧碱纤维素总质量的2%。。
[0042] 4)黄酸纤维素溶解形成粘胶，再经过一道过滤和二道过滤，熟成脱泡后再经Ξ道 过滤；
[0043] 5)纺丝:采用湿法纺丝，纺丝速度为105m/min;凝固浴组成为1 lOg/L的出S化，13g/L 的化S〇4,250g/L的NasS化，凝固浴溫度为56°C。凝固浴中还含有助剂，所述助剂为LS-6,所述 助剂的添加量为黄酸纤维素质量的0.1 %。
[0044] 纺丝工艺中包括纺丝拉伸、集束、长束精炼、上油、干燥、卷绕、络筒形成粘胶短纤 维。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例公开了一种彩色粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0047] 1)采用麻浆巧为原料将其采用碱溶液浸溃、压棒和粉碎制备成浆巧碱纤维素，碱 溶液中还含有80g/L的还原性染料、5g/L的缓释型天然芳香微胶囊。所述的碱溶液为氨氧化 钢水溶液。氨氧化钢水溶液的浓度为3mo 1/L。浸溃工艺中，浸溃时间为25min。浸溃工艺中采 用的为加热揽拌浸溃处理。加热至溶液的溫度为45°C。步骤1)中还原性染料为蔥酿、蔥酬类 还原染料。具体为沃尔得牌还原染料。缓释型天然芳香微胶囊为we-环糊精为壁材和薄荷 香精为忍材的球形微胶囊。压棒工艺中压棒压力为24MPa，压倍为3.5倍。粉碎工艺中粗粉碎 时间为12min，细粉碎时间为90min。
[0048] 2)将浆巧碱纤维素放入酸性溶液中进行恒溫静置老成，老成时加入氧化剂化N02， 氧化剂化N02的加入量为浆巧纤维素总质量的1.5wt%;恒溫静置老成的溫度为23°C。老成 时间为30h。
[0049] 3)采用湿法黄化形成黄酸纤维素，黄化时间为90min，CS2的加入量为老成后浆巧 碱纤维素总质量的52wt% ;在黄化阶段还加有黄化助剂，所述黄化助剂为粘胶助剂皿-32， 黄化助剂的加入量为老成后浆巧碱纤维素总质量的2.3%。。
[0050] 4)黄酸纤维素溶解形成粘胶，再经过一道过滤和二道过滤，熟成脱泡后再经Ξ道 过滤；
[0化1 ] 5)纺丝:采用湿法纺丝，纺丝速度为105m/min;凝固浴组成为1 lOg/L的出S化，12g/L 的化S〇4,245g/L的NasS化，凝固浴溫度为55°C。凝固浴中还含有助剂，所述助剂为LS-6,所述 助剂的添加量为黄酸纤维素质量的0.3%。
[0052]纺丝工艺中包括纺丝拉伸、集束、长束精炼、上油、卷绕、络筒形成粘胶短纤维。 [0化3] 实施例4
[0054] 本实施例公开了一种彩色粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0055] 1)采用麻浆巧为原料将其采用碱溶液浸溃、压棒和粉碎制备成浆巧碱纤维素，碱 溶液中还含有85g/L的还原性染料、6g/L的缓释型天然芳香微胶囊。所述的碱溶液为氨氧化 钢水溶液。氨氧化钢水溶液的浓度为2mo 1/L。浸溃工艺中，浸溃时间为30min。浸溃工艺中采 用的为加热揽拌浸溃处理。加热至溶液的溫度为40°C。步骤1)中还原性染料为蔥酿、蔥酬类 还原染料。具体为沃尔得牌还原染料。缓释型天然芳香微胶囊为we-环糊精为壁材和薄荷 香精为忍材的球形微胶囊。，压棒工艺中压棒压力为22MPa，压倍为3.6倍。粉碎工艺中粗粉 碎时间为1 Omin，细粉碎时间为80min。
[0056] 2)将浆巧碱纤维素放入酸性溶液中进行恒溫静置老成，老成时加入氧化剂化N02， 氧化剂的加入量为浆巧纤维素总质量的Iwt%;恒溫静置老成的溫度为20°C。老成时间为 2地。
[0057] 3)采用湿法黄化形成黄酸纤维素，黄化时间为80min，CS2的加入量为老成后浆巧 碱纤维素总质量的50wt% ;在黄化阶段还加有黄化助剂，所述黄化助剂为粘胶助剂皿-32， 黄化助剂的加入量为老成后浆巧碱纤维素总质量的3%。。
[0058] 4)黄酸纤维素溶解形成粘胶，再经过一道过滤和二道过滤，熟成脱泡后再经Ξ道 过滤；
[0化9] 5)纺丝:采用湿法纺丝，纺丝速度为105m/min;凝固浴组成为1 lOg/L的出S化，12g/L 的化S〇4,245g/L的NasS化，凝固浴溫度为55°C。凝固浴中还含有助剂，所述助剂为LS-6,所述 助剂的添加量为黄酸纤维素质量的0.3%。
[0060] 纺丝工艺中包括纺丝拉伸、集束、长束精炼、上油、干燥、卷绕、络筒形成粘胶短纤 维。
[0061] 将上述实施例1~4中形成的彩色粘胶短纤维与天丝混合再经机织方法织造成面 料，其中彩色粘胶纤维的含量为30~40wt%。
[0062] 实施例1~4中获得的成品丝的物理化学指标见表1所示：
[0063] 表 1
[0064]
[0065] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人±皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种彩色粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤： 1) 将麻浆柏采用碱溶液浸渍、压榨和粉碎制备成浆柏碱纤维素，碱溶液中还含有75~ 85g/L的还原性染料、4~6g/L的缓释型天然芳香微胶囊； 2) 将浆柏碱纤维素放入酸性溶液中进行恒温静置老成，老成时加入氧化剂NaN02,氧化 剂的加入量为浆柏纤维素总质量的1~2wt % ; 3) 采用湿法黄化形成黄酸纤维素，黄化时间为80~100min，CS2的加入量为老成后浆柏 碱纤维素总质量的50~55wt% ; 4) 黄酸纤维素溶解形成粘胶，再经过一道过滤和二道过滤，熟成脱泡后再经三道过滤； 5) 纺丝：米用湿法纺丝，纺丝速度为100~110m/min;凝固浴组成为110~120g/L的 H2S〇4，12~14g/L的ZnS〇4 245~255g/L的Na2S〇4，酸浴温度为55~60 °C。2. 如权利要求1所述方法，其特征在于:步骤1)中，所述的碱溶液为氢氧化钠水溶液，氢 氧化钠水溶液的浓度为2~5mo 1 /L。3. 如权利要求1所述方法，其特征在于:浸渍工艺中，浸渍时间为20~30min。4. 如权利要求1所述方法，其特征在于:步骤1)中还原性染料为蒽醌、蒽酮类还原染料。5. 如权利要求1所述方法，其特征在于:步骤1)中缓释型天然芳香微胶囊为以β_环糊精 为壁材和薄荷香精为芯材的球形微胶囊。6. 如权利要求1所述方法，其特征在于:步骤2)中，恒温静置老成的温度为20~25°C。老 成时间为24~36h。7. 如权利要求1所述方法，其特征在于:步骤2)中，所述酸性溶液的pH为5~6。8. 如权利要求1所述方法，其特征在于:步骤3)中，在黄化阶段还加有黄化助剂，所述黄 化助剂为粘胶助剂HB-32,黄化助剂的加入量为老成后浆柏碱纤维素总质量的2~3% 〇。9. 一种彩色粘胶纤维由包括如权利要求书1~8任一所述方法制备获得。10. -种家纺产品，采用如权利要求9所述彩色粘胶纤维与天丝混合再经机织方法织造 成面料，其中彩色粘胶纤维的含量为30~40wt%。
【文档编号】D01F2/10GK105970329SQ201610357579
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】马志, 宫怀瑞, 徐良平, 胡永展
【申请人】罗莱生活科技股份有限公司, 上海罗莱家用纺织品有限公司