一种推轮式上胶装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种推轮式上胶装置，包括机座和设于机座上的工作台，工作台呈矩形板状，工作台上沿长度方向的前、后两侧均设有导轨滑槽，前、后两侧的导轨滑槽中分别滑动配合有第一滑块和第二滑块，两滑块由电机带动，第一滑块和第二滑块之间连接有横梁，横梁上设有拉杆，拉杆上安装有支撑框架，在支撑框架上铰接有碾压滚筒，碾压滚筒的侧端设有容胶腔，转轴上固接有能封住进料口的密封塞，在下胶板上开设有若干水平排列的滴孔，进料口通过胶管连通有上料箱，碾压滚筒的端部固接有第一齿轮，转轴的端部安装有和第一齿轮相啮合的第二齿轮，本发明意在解决现有上胶型材采用重物压平而导致的材料叠放倒塌，影响加工进度和效率的问题。
【专利说明】
一种推轮式上胶装置
技术领域
[0001]本发明涉及产品包装设备技术领域，尤其涉及一种推轮式上胶装置。
【背景技术】
[0002]产品包装型材用于组成包装袋或其他包装器皿等，用于方便盛装物品，在机械加工厂会用到众多大型设备，而生产设备的厂家会用到较大的包装材料，长度和宽度值都较大，例如外箱纸盒等，型材包装厂在制作好产品外包装的半成品后(即呈平面状的包装型材)，需要对包装材料进行上胶，然后将上胶后的包装材料进行折叠或加工成特定的形状，形成盛装箱或容器，在此过程中，上胶后的型材或包装材料需要进行压平，因为涂胶或者其他种种原因，需要对上胶后的包装型材进行镇压一段时间，从而使得包装产品更加平整或者更加牢固、美观。目前，现有技术主要是采用将包装材料叠放后在其上放重物来镇压，这样操作不方便，而且很高的包装叠放容易倒塌，影响镇压的进度和加工效率，给工人带来不必要的麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种推轮式上胶装置，以解决现有上胶型材采用重物压平而导致的材料叠放倒塌，影响加工进度和效率的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案:一种推轮式上胶装置，包括机座和设于机座上的工作台，工作台呈矩形板状，工作台上沿长度方向的前、后两侧均设有导轨滑槽，前、后两侧的导轨滑槽中分别滑动配合有第一滑块和第二滑块，两滑块由电机带动，第一滑块和第二滑块之间连接有横梁，横梁上设有拉杆，拉杆上安装有支撑框架，在支撑框架上铰接有碾压滚筒，碾压滚筒的侧端设有容胶腔，容胶腔内横穿设有转轴，容胶腔的顶部设有进料口，转轴上固接有能封住进料口的密封塞，容胶腔的底部设有下胶板，在下胶板上开设有若干水平排列的滴孔，进料口通过胶管连通有上料箱，所述碾压滚筒的端部固接有第一齿轮，转轴的端部安装有和第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0005]本基础方案的原理为:在使用时，将待上胶的包装材料(如纸板)放置在呈矩形板状的工作台上，当需要对包装材料进行上胶时，将碾压滚筒移动到工作台的一侧，并放置在待上胶的包装材料上，此时启动电机，电机带动导轨滑槽中的第一滑块和第二滑块移动，并带动第一滑块和第二滑块之间的横梁和拉杆上的支撑框架产生移动，此时支撑框架上铰接的碾压滚筒向前移动，碾压滚筒带动第一齿轮和与此相啮合的第二齿轮产生转动，第二齿轮在转动的同时带动转轴上的密封塞产生偏移、转动，打开容胶腔顶部的进料口，此时液体胶从上料箱中的胶管流入到容胶腔内，并从容胶腔底部的下胶板上滴孔流出至包装材料上，形成上胶区，在向前推动碾压滚筒的过程中，碾压滚筒对上胶区进行压平，使得碾压滚筒在运动的过程中能一边上胶，并随即对其压平。
[0006]本基础方案的优点在于:本发明通过在对包装材料进行上胶的同时即对材料(如纸板)表面进行压平，使胶在材料表面上分布均匀，并且是通过碾压滚筒的转动来为进料口上的密封塞的打开、关闭提供动力，使得碾压滚筒在向前推的过程中即实现下胶，碾压滚筒不动则不下胶，下胶和压平操作同时进行，一举两得，在对后续折叠或加工成特定的形状过程中，不再需要对堆成的包装材料采用放重物来镇压，不存在材料叠放倒塌的问题，提升了加工进度和效率。
[0007]另外，现有包装材料在后续折叠或加工成特定的形状过程中，需要对不同位置进行水平横向的上胶(如一面包装材料表面需打上至少三条竖向的上胶区)，方便后面包装材料折叠后续的成型、加工，现有通常是在包装材料的不同位置进行上胶操作，在不同位置采用多个上胶工序才能完成，效率低，而且不好控制胶水的干燥时间，多个工序势必会导致先打胶的区域胶水干燥后而降低其使用效果。
[0008]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述拉杆的两侧连接有连杆，每根连杆均连接有带空腔的压块，压块的底部设有水平排列的出液孔，所述空腔通过胶管连通到上料箱，胶管上设有止液阀，上胶筒两侧连接的压块在上胶筒移动的同时，压块上的出液孔也能出胶，以此能对上胶筒两侧的位置进行水平横向的上胶，而且采用压块和其底部设置出液孔的结构，在上胶的同时，压块即能对其进行抹平，在对一条竖向上胶区域进行上胶的同时，也完成了旁边两条上胶区域的上胶，节约了上胶工序，重要的是控制了胶水的干燥时间，使其上胶使用的效果更好。
[0009]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，所述碾压滚筒端部上的第一齿轮和第二齿轮外侧设有安装于支撑框架上的防护罩，在使用过程中，避免杂质或异物掉入到第一齿轮或第二齿轮的齿上而影响其正常工作。
[0010]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述上料箱通过螺栓固定在横梁上，拆卸安装方便。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的主视图。
[0012]图2为本发明实施例的左视图。
[0013]图3为本发明实施例中碾压滚筒和容胶腔的局部图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机座1、工作台2、导轨滑槽3、第一滑块4、第二滑块5、横梁6、拉杆7、连杆8、空腔9、压块10、出液孔11、上料箱12、止液阀13、支撑框架14、碾压滚筒15、容胶腔16、转轴17、进料口 18、密封塞19、下胶板20、滴孔21、第一齿轮22、第二齿轮23、防护罩24。
[0015]实施例基本如附图1、图2所示:一种推轮式上胶装置，包括机座I和设于机座I上的工作台2，工作台2呈矩形板状，工作台2上沿长度方向的前、后两侧均设有导轨滑槽3，前、后两侧的导轨滑槽3中分别滑动配合有第一滑块4和第二滑块5，两滑块由电机带动，第一滑块4和第二滑块5之间连接有横梁6，横梁6上设有拉杆7，拉杆7的两侧连接有连杆8，每根连杆8均连接有带空腔9的压块10，压块10的底部设有水平排列的出液孔11，空腔9通过胶管连通到上料箱12，胶管上设有止液阀13，拉杆7上安装有支撑框架14，在支撑框架14上铰接有碾压滚筒15，碾压滚筒15的侧端设有容胶腔16，结合附图3所示，容胶腔16内横穿设有转轴17，容胶腔16的顶部设有进料口 18，转轴17上固接有能封住进料口 18的密封塞19，容胶腔16的底部设有下胶板20，在下胶板20上开设有若干水平排列的滴孔21，进料口 18通过胶管连通上料箱12，上料箱12通过螺栓固定在横梁6上，碾压滚筒15的端部固接有第一齿轮22，转轴17的端部安装有和第一齿轮22相啮合的第二齿轮23，碾压滚筒15端部上的第一齿轮22和第二齿轮23外侧设有安装于支撑框架14上的防护罩24。
[0016]工作时，将待上胶的包装材料(如纸板)放置在呈矩形板状的工作台2上，当需要对包装材料进行上胶时，将碾压滚筒15移动到工作台2的一侧，并放置在待上胶的包装材料上，此时启动电机，电机带动导轨滑槽3中的第一滑块4和第二滑块5移动，并带动第一滑块4和第二滑块5之间的横梁6和拉杆7上的支撑框架14产生移动，此时支撑框架14上铰接的碾压滚筒15向前移动，碾压滚筒15带动第一齿轮22和与此相啮合的第二齿轮23产生转动，第二齿轮23在转动的同时带动转轴17上的密封塞19产生偏移、转动，打开容胶腔16顶部的进料口 18，此时液体胶从上料箱12中的胶管流入到容胶腔16内，并从容胶腔16底部的下胶板20上滴孔21流出至包装材料上，形成上胶区，在向前推动碾压滚筒15的过程中，碾压滚筒15对上胶区进行压平，使得碾压滚筒15在运动的过程中能一边上胶，并随即对其压平。
[0017]本实施例中的上胶筒两侧连接的压块10在上胶筒移动的同时，压块10上的出液孔11也能出胶，以此能对上胶筒两侧的位置进行水平横向的上胶，而且采用压块10和其底部设置出液孔11的结构，在上胶的同时，压块10即能对其进行抹平，在对一条竖向上胶区域进行上胶的同时，也完成了旁边两条上胶区域的上胶，节约了上胶工序，重要的是控制了胶水的干燥时间，使其上胶使用的效果更好;碾压滚筒15端部上的第一齿轮22和第二齿轮23外侧设有安装于支撑框架14上的防护罩24，在使用过程中，避免杂质或异物掉入到第一齿轮22或第二齿轮23的齿上而影响其正常工作;上料箱12通过螺栓固定在横梁6上，拆卸安装方便。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种推轮式上胶装置，其特征在于，包括机座和设于机座上的工作台，工作台呈矩形板状，工作台上沿长度方向的前、后两侧均设有导轨滑槽，前、后两侧的导轨滑槽中分别滑动配合有第一滑块和第二滑块，两滑块由电机带动，第一滑块和第二滑块之间连接有横梁，横梁上设有拉杆，拉杆上安装有支撑框架，在支撑框架上铰接有碾压滚筒，碾压滚筒的侧端设有容胶腔，容胶腔内横穿设有转轴，容胶腔的顶部设有进料口，转轴上固接有能封住进料口的密封塞，容胶腔的底部设有下胶板，在下胶板上开设有若干水平排列的滴孔，进料口通过胶管连通有上料箱，所述碾压滚筒的端部固接有第一齿轮，转轴的端部安装有和第一齿轮相啮合的第二齿轮。2.根据权利要求1所述的推轮式上胶装置，其特征在于:所述拉杆的两侧连接有连杆，每根连杆均连接有带空腔的压块，压块的底部设有水平排列的出液孔，所述空腔通过胶管连通到上料箱，胶管上设有止液阀。3.根据权利要求2所述的推轮式上胶装置，其特征在于:所述碾压滚筒端部上的第一齿轮和第二齿轮外侧设有安装于支撑框架上的防护罩。4.根据权利要求3所述的推轮式上胶装置，其特征在于:所述上料箱通过螺栓固定在横梁上。
【文档编号】B31B19/62GK106003830SQ201610456179
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】张涛
【申请人】重庆弘汩机械制造有限公司