一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，含有以下步骤：将醋化度为2.1?2.8，含水率为1?7％的二醋酸纤维素固体，研磨成粉末状；将二醋酸纤维素和有机溶剂均加入溶解罐中，充分搅拌混合，升温溶解，所述的二醋酸纤维素和有机溶剂的质量比为1：3～1：7，溶解时间为0.5?8小时，溶解温度为35?120℃；溶解后的原液经过滤、脱泡，形成纺丝原液；纺丝原液经计量泵、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴浓度为25?70％，温度为20?90℃，形成初生纤维；初生纤维经过牵伸、水洗、上油、烘干工序形成醋酸纤维成品。本发明制备醋酸纤维的方法制得醋酸纤维指标优良，力学性能好，干湿强度均显著提高，且制备工艺简单可行，容易控制，溶剂成本低廉。
【专利说明】
-种醋酸纤维的湿法纺竺制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺丝领域，具体地说，设及一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法。
【背景技术】
[0002] 醋酸纤维素是纤维素衍生物最重要的品种之一，主要通过W棉花或木材为原料的 纤维素进行乙酷化制得，纤维素大分子链上的径基被酷基所取代，因此又称为乙酷纤维素。 目前应用较为广泛的醋酸纤维素是酷基取代度为2.22~2.76的二醋酸纤维素和取代度为 2.76~3的S醋酸纤维素（ISO/抑IS 2076:1999(E)关于醋酸纤维素定义）。酷基的引入一方 面削弱醋酸纤维素大分子链内与大分子链之间的氨键作用力，另一方面在一定程度上破坏 分子链的规整度，使得醋酸纤维素表现出迴异于纤维素的物理化学性质。
[0003] 将醋酸纤维素溶解纺丝可W得到醋酸纤维。醋酸纤维是开发较早的化学纤维之 一，与传统粘胶纤维相比，醋酸纤维不仅具有纤维素纤维的特点，还表现出合成纤维的性 质。醋酸纤维的吸湿性能良好，能用分散染料染色，并具良好的穿着性能。长丝光泽优雅，手 感柔软，有良好的悬垂性，酷似真丝，适于制作内衣、浴衣、童装、室内装饰织物、服装(尤其 是高级装)里子料、锻类织物和编织物、时装及高级服装面料。醋酸纤维丝束还可用于做香 烟滤嘴。醋酸纤维虽然具有很多优点，但其本身存在强度较低、耐磨性差的缺点，其湿态强 度更低，在湿态下强度降低40%~50%，影响了其在纺织中的应用和推广。
[0004] 目前国内外醋酸纤维主要通过W丙酬为溶剂干法纺丝技术生产，为了提高在丙酬 中的溶解性W及在纺丝过程中纺丝原液的流动性，醋酸纤维素的聚合度通常较低，得到的 醋酸纤维力学性能相对较差，在《醋纤长丝产品性能、生产技术及市场前景》(《国际纺织导 报》2002年Sl期）中报道干法纺丝生产的二醋酸纤维素长丝干强约为1.06~1.23cN/dtex。 同时醋酸纤维干法纺丝成形速度比较缓慢，产量较低。另外溶剂丙酬易燃易挥发，使用时具 有一定危险性，对设备的密封性和耐压性要求较高。
[0005] 专利申请号为200710011485.4的发明提供了一种高吸附性醋酸纤维制作工艺，W 木浆巧或棉短绒为起始原料，W醋酸酢为醋化剂，硫酸为催化剂，冰醋酸为溶剂，制成S醋 酸醋，后经水解制成二醋酸醋，经丙酬溶解后加入具有纳米结构的高吸附性材料，过滤后经 干法纺制成高吸附性醋酸纤维。专利申请号为200910164974.2的发明提供了一种醋醋纤维 丝的生产工艺流程，采用干法纺丝工艺，W二醋片为原料，W丙酬为溶解剂，W水、Tio2为添 加剂，经溶解、过滤、脱泡后形成浆液，浆液经喷丝板微孔喷出，其所含丙酬挥发后形成固态 醋醋纤维丝;所挥发丙酬经回收循环使用。运两个发明采用的丙酬溶剂，污染较重，并且制 得的纤维拉伸强度低、力学性能较差、纤维强度低。
[0006] 专利申请号为CN201410194660.8的发明公开了一种醋酸纤维的干湿法制备方法， W含水率1-15%的冰醋酸为溶剂，将取代度为2.0-2.9、聚合度为300-800的醋酸纤维素配 制成浓度为12%-24%的溶液，在30-80°C下揽拌溶解2-化，形成醋酸纤维素纺丝液。将脱泡 后的纺丝液通过喷丝头挤出并经过50-500mm空气层后进入溫度为20-60°C的凝固浴中形成 初生纤维，再经拉伸、水洗、干燥、上油等后处理工艺制成醋酸纤维成品。但所得的断裂强度 仅为1.0~1.4cNAltex，纤维性能差，且耗费大量的冰醋酸。
[0007]专利申请号为201110142220.4的发明设及一种二醋酸纤维素纤维的制备方法，特 别是设及一种W离子液体为溶剂进行干喷湿纺的二醋酸纤维素纤维的制备方法，包括W下 步骤：（1)将二醋酸纤维素在离子液体中溶解，形成均一稳定的纺丝原液；（2)将纺丝原液进 行干喷湿纺，得到所述的二醋酸纤维素纤维。专利申请号为201210574610.3的发明设及一 种醋酸纤维的制备方法，特别是一种W离子液体为增塑剂对醋酸纤维素进行增塑改性后经 由烙融纺丝工艺制备醋酸纤维的方法，包括W下步骤：（1)醋酸纤维素与离子液体均匀混合 后挤出；（2)将纺丝物料真空干燥；（3)烙融纺丝:纺丝物料经计量累、喷丝板纺丝，经过热漉 牵伸、萃取液、水洗；（4)再经上油、干燥、卷绕工序，得到纤维断裂强度为2.2~6cN/dtex的 醋酸纤维。运两个发明采用的离子溶剂价格昂贵，能耗较高，不能进行规模化的生产应用。 [000引有鉴于此，特提出此发明。
【发明内容】
[0009] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种醋酸纤维的湿法纺 丝制备方法，制得的醋酸纤维指标优良，力学性能好，干湿强度均显著提高，且制备工艺简 单可行，容易控制，溶剂成本低廉。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
[0011] -种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，含有W下步骤：
[0012] (1)原料的准备:将醋化度为2.1-2.8,含水率为1-7%的二醋酸纤维素固体，用研 磨机研磨成粉末状；
[0013] (2)溶解:将二醋酸纤维素和有机溶剂均加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶解， 所述二醋酸纤维素和有机溶剂的质量比为1: 3~1:7，溶解时间为0.5-8小时，溶解溫度为 35-120。。
[0014] (3)过滤、脱泡:溶解后的原液经过滤、脱泡，形成纺丝原液；
[0015] (4)湿法纺丝：15-120°C的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，在凝固浴 条件下进行双扩散，凝固浴浓度为25-70%，溫度为20-90°C，丝条析出形成初生纤维；
[0016] (5)后处理:初生丝条再经过牵伸、水洗、上油、烘干工序形成醋酸纤维成品。
[0017] 所述的醋酸纤维成品的干强度为1.0-3. OCN/dtex，湿强度为0.8-2.4CN/dtex，干 伸率为8-30 %，回潮率为2-7 %。
[0018] 目前国内外醋酸纤维主要通过W丙酬为溶剂干法纺丝技术生产，为了提高在丙酬 中的溶解性W及在纺丝过程中纺丝原液的流动性，醋酸纤维素的聚合度通常较低，得到的 醋酸纤维力学性能相对较差，同时醋酸纤维干法纺丝成形速度比较缓慢，产量较低。本发明 摸索了湿法纺丝的优良工艺，制得的醋酸纤维指标优良，力学性能好，干湿强度均显著提 局。
[0019] 本发明制备方法步骤(1)所述的二醋酸纤维素固体，用研磨机研磨成粉末状，方便 溶解，同时检测含水等指标情况，确保含水均一。
[0020] 步骤(2)所述的有机溶剂是二甲基乙酷胺(DMAC)、二甲基甲酯胺(DMF)和二甲基亚 讽(DMSO)中的一种，且把二醋酸纤维素和有机溶剂的质量比控制为1:3~1:7时，纺丝原液 粘度适当，不易堵塞纺丝头，不易漫流。
[0021] 步骤(2)所述的二醋酸纤维素和有机溶剂的质量比为优选1:4~1:6,溶解时间优 选0.5-5小时，溶解溫度优选40-100°C，此时溶解充分，均匀稳定，原液粘度适当，适于进行 湿法纺丝。
[0022] 步骤(4)所述的纺丝原液溫度为15-120°C。
[0023] 步骤(4)所述的凝固浴为溶解所用的有机溶剂，即二甲基乙酷胺(DMAC)、二甲基甲 酷胺(DM巧和二甲基亚讽(DMSO)中一种的水溶液。
[0024] 步骤(4)所述的凝固浴浓度优选30-65%，溫度优选25-70°C。
[0025] 步骤(4)所述的凝固溶浓度更优选40-60%，溫度更优选30-55°C。
[00%]步骤(4)所述的凝固溶浓度最优选45-55%，溫度最优选45-50°C。
[0027]本发明采用湿法纺丝制备醋酸纤维，纤维的结构可W借助凝固浴组成和溫度调节 而在宽范围内加 W改变，适当的凝固浴浓度和溫度组合对形成的醋酸纤维性能至关重要。 本发明通过多项实验获得了制备优良醋酸纤维的凝固浴条件。
[002引步骤(5)所述的牵伸工序的总牵伸比在0.5-7.0之间，优选1.0-4.0。
[0029] 步骤(5)所述的醋酸纤维成品为醋酸长丝需加卷绕、络筒、分级、打包工序，醋酸纤 维成品短纤维需进行卷曲、切断和打包工序，如图1所示。
[0030] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有W下有益效果：
[0031] (1)本发明用价格低廉的有机溶剂按一定比例溶解二醋醋纤维素，无需利用丙酬， 减少了对环境的污染，有利于改善生产环境，也提高了生产的安全性。
[0032] (2)本发明相比于传统的干法生产工艺生产的醋酸纤维，指标优良，延伸率适中， 力学性能好，干湿强度均显著提高。
[0033] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0034] 图1为湿法纺丝制备醋酸纤维的工艺流程图
【具体实施方式】
[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发 明的技术方案进行清楚、完整地描述，W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的 范围。
[0036] 实施例1
[0037] (1)将化g粒块状的醋化度为2.1，含水率为1 %的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0038] (2)将二醋酸纤维素粉末和30kgDMAC溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶 解，溶解溫度35°C，溶解时间8小时；
[0039] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0040] (4) 15°C的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为 DMAC水溶液，浓度为25%，溫度为20°C，形成初生纤维；
[0041] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为0.5。
[0042] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为1.7CN/dtex，湿强度为0.9CN/dtex，干伸率为 21%，回潮率为5%，其产品可用于长丝服饰领域。
[0043] 实施例2
[0044] (1)将化g粒块状的醋化度为2.8，含水率为7 %的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0045] (2)将二醋酸纤维素粉末和35kgDMAC溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶 解，溶解溫度l〇〇°C，溶解时间0.5小时；
[0046] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0047] (4)10(TC的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为 DMAC水溶液，浓度为70%，溫度为90°C，形成初生纤维；
[0048] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为7。
[0049] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为1.8CN/dtex，湿强度为l.OCN/dtex，干伸率为 8%，回潮率为2%，其产品可用于长丝服饰领域。
[00加]实施例3
[0051] (1)将IOkg粒块状的醋化度为2.5,含水率为4%的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0052] (2)将二醋酸纤维素粉末和35kgDMF溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶解， 溶解溫度40°C，溶解时间3小时；
[0053] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0054] (4)40°C的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为DMF 水溶液，浓度为30 %，溫度为25 °C，形成初生纤维；
[0055] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为1。
[0056] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为2.0CN/dtex，湿强度为l.lCN/dtex，干伸率为 18%，回潮率为5%，其产品可用于长丝服饰领域。
[0化7] 实施例4
[0058] (1)将15kg粒块状的醋化度为2.3,含水率为5%的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0059] (2)将二醋酸纤维素粉末和45kgDMS0溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶 解，溶解溫度120°C，溶解时间2小时；
[0060] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0061] (4)12(TC的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为 DMSO水溶液，浓度为45%，溫度为30°C，形成初生纤维；
[0062] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为4。
[0063] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为3.0CN/dtex，湿强度为1.7CN/dtex，干伸率为 20%，回潮率为7%，其产品可用于棉纺服饰领域，与棉花、粘胶、缘绝等混纺。
[0064] 实施例5
[0065] (1)将IOkg粒块状的醋化度为2.6，含水率为6%的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0066] (2)将二醋酸纤维素粉末和40kgDMS0溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶 解，溶解溫度80°C，溶解时间5小时；
[0067] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0068] (4)75°C的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为 DMSO水溶液，浓度为40 %，溫度为45 °C，形成初生纤维；
[0069] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为3。
[0070] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为1.8CN/dtex，湿强度为0.9CN/dtex，干伸率为 16%，回潮率为3%，其产品可用于棉纺服饰领域，与棉花、粘胶、缘绝等混纺。
[0071 ] 实施例6
[0072] (1)将15kg粒块状的醋化度为2.3,含水率为3%的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0073] (2)将二醋酸纤维素粉末和85kgDMF溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶解， 溶解溫度60°C，溶解时间4小时；
[0074] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0075] (4)50°C的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为DMF 水溶液，浓度为60 %，溫度为55 °C，形成初生纤维；
[0076] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为2。
[0077] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为2.5CN/dtex，湿强度为1.7CN/dtex，干伸率为 19%，回潮率为6%，其产品可用于长丝服饰领域。
[007引实施例7
[0079] (1)将IOkg粒块状的醋化度为2.3,含水率为3%的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0080] (2)将二醋酸纤维素粉末和40kgDMF溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶解， 溶解溫度70°C，溶解时间2小时；
[0081] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0082] (4)60°C的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为DMF 水溶液，浓度为55%，溫度为50°C，形成初生纤维；
[0083] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为4。
[0084] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为2.2CN/dtex，湿强度为1.2CN/dtex，干伸率为 30%，回潮率为7%，其产品可用于长丝服饰领域。
[0085] 实施例8
[0086] (1)将IOkg粒块状的醋化度为2.4,含水率为6%的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0087] (2)将二醋酸纤维素粉末和45kgDMF溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶解， 溶解溫度70°C，溶解时间1.5小时；
[0088] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0089] (4)60°C的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为DMF 水溶液，浓度为65%，溫度为70°C，形成初生纤维；
[0090] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级工序形成醋酸纤维成品，牵伸工 序的总牵伸比为4。
[0091] 所得的醋酸纤维成品指标:干强度为2.1CN/dtex，湿强度为1.2CN/dtex，干伸率为 18%，回潮率为6%，其产品可用于长丝服饰领域。
[0092] 纺丝原液中二醋酸纤维素和有机溶剂质量比改变时，对形成纤维的力学性能也有 不同影响。采用试验例1-试验例9,设定不同的质量比1:1~9,看其对纤维质量的影响。除表 1中列出的参数外，具体步骤参照实施例4。
[0093] 表 1
[0094]
[00M]通过表1可知，试验例9中二醋酸纤维素浓度过大，发生喷头堵塞现象，试验例1~ 试验例8纺丝原液中二醋酸纤维素和有机溶剂质量比改变时，对形成纤维的力学性能也有 不同影响。试验例3~试验例7所得纤维性能较好，其二醋酸纤维和有机溶剂的质量比为1:3 ~7,进一步优选1:4~6。故下一步选取二醋酸纤维和有机溶剂的质量比为1:4混合，探索在 本发明所用有机溶剂下凝固剂的最佳浓度和溫度。
[0096] 试验例10
[0097] (1)将IOkg粒块状的醋化度为2.3，含水率为5 %的二醋酸纤维素研磨成粉末状；
[0098] (2)将二醋酸纤维素粉末和40kgDMS0溶剂加入溶解罐中，充分揽拌混合，升溫溶 解，溶解溫度120°C，溶解时间2小时；
[0099] (3)经脱泡和过滤后，形成纺丝原液；
[0100] (4)12(TC的纺丝原液经计量累、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴为 DMSO水溶液，浓度为20%，溫度为30°C，形成初生纤维；
[0101] (5)初生纤维经牵伸、水洗、上油、烘干、卷绕、分级等工序形成醋酸纤维成品，牵伸 工序的总牵伸比为4。
[0102] 试验例11-21
[0103] 将凝固浴溫度保持30 °C，在其浓度分别为25 %、30 %、35 %、40 %、45 %、50 %、 55%、60%、65%、70%、75%的条件下进行纺丝，其它步骤完全同试验例10。
[0104] 制得醋酸纤维干湿强度指标如下：
[0105] 表2醋酸纤维干湿强度比较
[0106]
[0107] 试验例22-29
[0108] 将凝固浴浓度保持50 %，在其溫度分别为I (TC、20°C、30°C、40°C、50°C、60°C、70 °c、8〇°c、9(rc、i〇(rc的条件下进行纺丝，其它步骤完全同试验例10。
[0109] 制得醋酸纤维干湿强度指标如下：
[0110] 表3醋酸纤维干湿强度比较
[0111]
[0112]由表2和表3可知，凝固浴的浓度和溫度对形成的醋酸纤维的性能至关重要。当采 用适当的凝固浴浓度和溫度时，能够得到指标优良的醋酸纤维。本发明凝固浴浓度选择25- 70%，优选30-65%，进一步优选40-60%，最优选浓度为45-55% ;溫度选择20-90°C，优选 25-70°C，进一步优选30-55°C，最优选溫度为45-50°C。本发明采用湿法纺丝，经过多次试 验，获得了干湿强度优良的醋酸纤维，与干法制得醋酸纤维干强1.06~1.23cN/dtex相比 (一般干法制得纤维强度），有显著提高。
[011；3] 对比例
[0114] 对比例1样品：市售的醋酸纤维成品；
[0115] 对比例2样品：按照专利CN200910164974.2实施例1的方法制得的醋酸纤维；
[0116] 对比例3样品：按照专利CN201410194660.8实施例1的方法制得的醋酸纤维；
[0117] 对比例4样品：按照专利CN201110142220.4实施例1的方法制得的醋酸纤维。
[0118] 检测所得醋酸纤维的指标，并与实施例1-8进行比较，列于表4。
[0119] 表4实施例和对比例醋酸纤维指标对比
[0120]
[0121] 由上表可知，本发明所得的醋酸纤维成品指标优于现有技术的醋酸纤维，采用一 定的有机溶剂和二醋酸纤维素比例、适当的凝固浴，得到的醋酸纤维指标优良，力学性能 好，干湿强度均显著提高。
[0122] W上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已W较佳实施例掲露如上，然而并非用W限定本发明，任何熟悉本专利的技术人 员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为 等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对 W上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
【主权项】
1. 一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，含有以下步骤： (1) 原料:将醋化度为2.1-2.8,含水率为1-7%的二醋酸纤维素固体，研磨成粉末状； (2) 溶解:将二醋酸纤维素和有机溶剂均加入溶解罐中，充分搅拌混合，升温溶解，所述 的二醋酸纤维素和有机溶剂的质量比为1:3~1:7，溶解时间为0.5-8小时，溶解温度为35-120。。； (3) 过滤、脱泡:溶解后的原液经过滤、脱泡，形成纺丝原液； (4) 湿法纺丝:纺丝原液经计量栗、过滤器后从喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固浴浓度为 25-70%，温度为20-90 °C，形成初生纤维； (5) 后处理:初生纤维经过牵伸、水洗、上油、烘干工序形成醋酸纤维成品。2. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(5)所 述的醋酸纤维成品的干强度为1.0-3 . OCN/dtex，湿强度为0.8-2.4CN/dtex，干伸率为8-30%，回潮率为2-7 %。3. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(2)所 述的二醋酸纤维素和有机溶剂的质量比为1:4~1:6,溶解时间为2-5小时，溶解温度为40-100。。。4. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(4)所 述的纺丝原液的温度为15-120°C。5. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(2)所 述的有机溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中的一种。6. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(4)所 述的凝固浴为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中一种的水溶液。7. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(4)所 述的凝固浴浓度为30-65%，温度为25-70°C。8. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(4)所 述的凝固溶浓度为40-60 %，温度为30-55°C。9. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(4)所 述的凝固浴浓度为45-55%，温度为45-50°C。10. 根据权利要求1所述的一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法，其特征在于，步骤(5)所 述的牵伸工序的总牵伸比为0.5-7.0,优选总牵伸比为1.0-4.0。
【文档编号】D01F2/28GK106012076SQ201610556036
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】刘海亮, 宋德武, 刘鹏, 高嘉徵, 袁保福, 刘畅, 孟祥化, 张弘, 李晓明
【申请人】吉林富博纤维研究院有限公司